CN217194522U - 一种墨铸铁型材产品表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墨铸铁型材产品表面处理装置，包括底座、调节丝杆、夹座和打磨皮带，夹座滑动设置在底座上方，调节丝杆垂直贯穿夹座内外两侧，调节丝杆底部设置有上夹板，夹座内壁下侧设置有下夹板，夹座右侧设置有打磨架，打磨架底部安装有电机，电机的动力轴上连接有滚筒，打磨皮带套在滚筒上，解决了以往的墨铸铁型材产品加工成型后，其边缘部分易产生毛边，不能够有效剔除的问题，本实用新型结构合理，可对墨铸铁型材产品边缘的毛边进行打磨剔除，操作灵活，定位准确。

Description

一种墨铸铁型材产品表面处理装置

技术领域

本实用新型是一种墨铸铁型材产品表面处理装置，涉及墨铸铁型材生产加工领域。

背景技术

墨铸铁，是球墨铸铁的简称，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

墨铸铁型材产品多用于汽车配件等高强度耐疲劳结构，墨铸铁型材产品加工成型后，由于车床切割残留，产品表面容易积存大量的毛边，影响墨铸铁型材产品的整体质量效果，需要对毛边进行初步剔除，因此现在急需一种墨铸铁型材产品表面处理装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种墨铸铁型材产品表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，可对墨铸铁型材产品边缘的毛边进行打磨剔除，操作灵活，定位准确。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种墨铸铁型材产品表面处理装置，包括底座、调节丝杆、夹座和打磨皮带，所述夹座滑动设置在底座上方，所述调节丝杆垂直贯穿夹座内外两侧，所述调节丝杆底部设置有上夹板，所述夹座内壁下侧设置有下夹板，所述夹座右侧设置有打磨架，所述打磨架底部安装有电机，所述电机的动力轴上连接有滚筒，所述打磨皮带套在滚筒上。

进一步地，所述调节丝杆位于夹座上侧部分螺纹套设有调节螺母，所述调节丝杆位于夹座内侧部分套设有弹簧，所述调节丝杆顶部一体连接有把手。

进一步地，所述打磨皮带内侧垂直固定有用于支撑打磨皮带的支撑板。

进一步地，所述上夹板和下夹板边缘部分包裹有硅胶套。

进一步地，所述底座上表面开设有与打磨皮带传输方向垂直的滑槽，所述夹座底部设置有滑块，且滑块与滑槽相匹配。

进一步地，所述滚筒设有两个，两个所述滚筒均与打磨架转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过手推把手，夹座慢慢向右移动，当墨铸铁型材产品边缘部分接触打磨皮带后，通过把手控制夹座移动速度，墨铸铁型材产品边缘与转动的打磨皮带接触进行批量打磨，可同时对批量的墨铸铁型材产品边缘的毛边进行打磨剔除，操作灵活，定位准确；

2、本实用新型的调节丝杆位于夹座上侧部分螺纹套设有调节螺母，通过旋转调节螺母，可用于控制调节丝杆下潜的长度，用于墨铸铁型材产品压紧调节；调节丝杆位于夹座内侧部分套设有弹簧，用于自动将上夹板和下夹板之间压紧，调节丝杆顶部一体连接有把手，用于上下提拉调节丝杆之用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种墨铸铁型材产品表面处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种墨铸铁型材产品表面处理装置的正视图；

图3为本实用新型一种墨铸铁型材产品表面处理装置的俯视图；

图4为本实用新型一种墨铸铁型材产品表面处理装置的正视剖面图；

图中：1底座、2夹座、21滑块、3调节丝杆、31把手、32调节螺母、33弹簧、4上夹板、41硅胶套、5下夹板、6电机、7打磨架、8打磨皮带、81滚筒、9支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种墨铸铁型材产品表面处理装置，包括底座1、调节丝杆3、夹座2和打磨皮带8，夹座2滑动设置在底座1上方，调节丝杆3垂直贯穿夹座2内外两侧，调节丝杆3底部设置有上夹板4，夹座2内壁下侧设置有下夹板5，夹座2右侧设置有打磨架7，打磨架7底部安装有电机6，电机6的动力轴上连接有滚筒81，打磨皮带8套在滚筒81上，解决了以往的墨铸铁型材产品加工成型后，其边缘部分易产生毛边，不能够有效剔除的问题。

本实用新型的调节丝杆3位于夹座2上侧部分螺纹套设有调节螺母32，通过旋转调节螺母32，可用于控制调节丝杆3下潜的长度， 用于墨铸铁型材产品压紧调节；调节丝杆3位于夹座2内侧部分套设有弹簧33，用于自动将上夹板4和下夹板5之间压紧，调节丝杆3顶部一体连接有把手31，用于上下提拉调节丝杆3之用。

本实用新型的打磨皮带8内侧垂直固定有用于支撑打磨皮带8的支撑板9，对打磨皮带8进行有效支撑，防止打磨皮带8受力产生较大形变，有利于对墨铸铁型材产品边缘进行打磨。

本实用新型的上夹板4和下夹板5边缘部分包裹有硅胶套41，起到防滑的作用；另外能够保护上夹板4、下夹板5与打磨皮带8相互刮擦。

本实用新型的底座1上表面开设有与打磨皮带8传输方向垂直的滑槽，夹座2底部设置有滑块21，且滑块21与滑槽相匹配，用于墨铸铁型材产品左右移动打磨。

本实用新型的滚筒81设有两个，两个滚筒81均与打磨架7转动连接，滚筒81用于驱动打磨皮带8。

作为本实用新型的一个实施例：旋转调节螺母32，调整好调节丝杆3下侧最大的下潜深度；随后准备墨铸铁型材产品，并整齐放置，然后向上提拉把手31，将放置好的墨铸铁型材产品放至上夹板4和下夹板5之间，随后松开把手31，调节丝杆3受弹簧33的支撑力向下推进，上夹板4夹紧墨铸铁型材产品；

之后将电机6通电，电机6带动滚筒81转动，继而带动打磨皮带8传动；此时手推把手31，夹座2慢慢向右移动，当墨铸铁型材产品边缘部分接触打磨皮带8后，通过把手31控制夹座2移动速度，墨铸铁型材产品打磨至边缘光滑，向左推动把手31，提拉把手31，将墨铸铁型材产品取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种墨铸铁型材产品表面处理装置，其特征在于：包括底座（1）、调节丝杆（3）、夹座（2）和打磨皮带（8），所述夹座（2）滑动设置在底座（1）上方，所述调节丝杆（3）垂直贯穿夹座（2）内外两侧，所述调节丝杆（3）底部设置有上夹板（4），所述夹座（2）内壁下侧设置有下夹板（5），所述夹座（2）右侧设置有打磨架（7），所述打磨架（7）底部安装有电机（6），所述电机（6）的动力轴上连接有滚筒（81），所述打磨皮带（8）套在滚筒（81）上。

2.根据权利要求1所述的一种墨铸铁型材产品表面处理装置，其特征在于：所述调节丝杆（3）位于夹座（2）上侧部分螺纹套设有调节螺母（32），所述调节丝杆（3）位于夹座（2）内侧部分套设有弹簧（33），所述调节丝杆（3）顶部一体连接有把手（31）。

3.根据权利要求1所述的一种墨铸铁型材产品表面处理装置，其特征在于：所述打磨皮带（8）内侧垂直固定有用于支撑打磨皮带（8）的支撑板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种墨铸铁型材产品表面处理装置，其特征在于：所述上夹板（4）和下夹板（5）边缘部分包裹有硅胶套（41）。

5.根据权利要求1所述的一种墨铸铁型材产品表面处理装置，其特征在于：所述底座（1）上表面开设有与打磨皮带（8）传输方向垂直的滑槽，所述夹座（2）底部设置有滑块（21），且滑块（21）与滑槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种墨铸铁型材产品表面处理装置，其特征在于：所述滚筒（81）设有两个，两个所述滚筒（81）均与打磨架（7）转动连接。

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