CN215880173U - 一种用于铸件斜面加工用的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件斜面加工用的切削装置，涉及铸件切削加工技术领域，针对现有的铸件切削装置的刀具不便于调节，导致无法适用于不同类型的铸件，实用性较低的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有装夹座，且所述装夹座的顶部固定设置有支架，所述支架呈倒U型设置，所述支架顶部内壁上固定设置有第一液压缸，且所述第一液压缸的底端固定设置有压固板，所述加工台的顶部开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑槽内转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹贯穿第一滑块设置。本实用新型结构新颖，实现了切削刀具的线性和角度调节，提高了装置的实用性，适宜推广。

Description

一种用于铸件斜面加工用的切削装置

技术领域

本实用新型涉及铸件切削加工技术领域，尤其涉及一种用于铸件斜面加工用的切削装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

在铸件切削加工过程中，由于铸件的尺寸大小各异，现有的铸件切削装置的刀具不便于调节，导致无法适用于不同类型的铸件，实用性较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于铸件斜面加工用的切削装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，解决了现有的铸件切削装置的刀具不便于调节，导致无法适用于不同类型的铸件，实用性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铸件斜面加工用的切削装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有装夹座，且所述装夹座的顶部固定设置有支架，所述支架呈倒U型设置，所述支架顶部内壁上固定设置有第一液压缸，且所述第一液压缸的底端固定设置有压固板；

所述加工台的顶部开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑槽内转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹贯穿第一滑块设置，所述加工台的侧壁上固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至第一滑槽内与第一螺杆固定相连，所述第一滑块的顶部固定设置有纵撑板；

所述纵撑板靠近装夹座的一侧开设有第二滑槽，且所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑槽内转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹贯穿第二滑块设置，所述纵撑板的顶部固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴贯穿并延伸至第二滑槽内与第二螺杆固定相连，所述第二滑块靠近装夹座的一侧固定设置有调节箱，且所述调节箱靠近装夹座的一侧转动设置有第二液压缸，所述第二液压缸的端部固定设置有切削刀具，且所述调节箱的内部设置有调节机构。

优选的，所述压固板的两端分别与支架的两侧内壁滑动接触。

优选的，所述第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动接触，所述第二滑块与第二滑槽的侧壁滑动接触。

优选的，所述调节机构包括旋盘、轴杆、齿轮、限位杆、限位环、卡齿、牵引杆、垫片、限位套和弹簧，所述调节箱靠近第二液压缸的一侧转动设置有旋盘，且所述旋盘靠近调节箱内部的一侧中心位置固定设置有轴杆，所述轴杆延伸并贯穿调节箱与旋盘相对的侧壁，且所述轴杆位于调节箱内部的轴体上固定套设有齿轮，所述调节箱的内壁上固定设置有两个关于轴杆呈对称分布的限位杆，且两个所述限位杆均滑动套设有限位环，两个所述限位环相互靠近的一侧均固定连接有卡齿，且两个所述卡齿均与齿轮的齿口匹配啮合，两个所述限位环远离旋盘的一侧固定连接有若干个呈阵列分布的牵引杆，所述牵引杆贯穿并延伸至调节箱的外部固定连接有垫片，所述轴杆位于调节箱外部的轴体上滑动套设有限位套，且两个所述垫片均通过连接件与限位套固定相连，两个所述限位杆位于限位环靠近旋盘的一侧均套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与调节箱的内壁、限位环固定相连。

优选的，所述旋盘贯穿调节箱设置，且所述第二液压缸与旋盘固定相连。

优选的，所述轴杆远离旋盘的一端延伸至调节箱的外部固定连接有调节旋钮。

优选的，所述限位套的顶部转动设置有限位块。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一滑块、第一螺杆、第一电机、第二滑块、第二螺杆和第二电机的设置，通过第一电机的调节，驱动第一滑块沿着第一滑槽进行线性移动，使得第一滑块上方整体实现向装夹座靠近或远离，通过第二电机的调节，进而驱动第二滑块沿着第二滑槽进行线性移动，使得对调节箱以及切削刀具工作高度的调节，实现了对切削刀具的多向线性调节，提高了装置的实用性。

2、通过调节机构的设置，拉动限位套，利用垫片、牵引杆和限位环的传动，带动卡齿脱离齿轮的齿口，之后转动调节旋钮，利用轴杆和旋盘的传动，带动第二液压缸与切削刀具转动，实现切削角度的调节，提高了装置的实用性。

综上所述，本实用新型实现了切削刀具的线性和角度调节，提高了装置的实用性，解决了现有的铸件切削装置的刀具不便于调节，导致无法适用于不同类型的铸件，实用性较低的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一滑块与第二滑块的安装结构图；

图3为本实用新型的调节机构的安装结构图。

图中标号：1、加工台；2、装夹座；3、支架；4、第一液压缸；5、压固板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一螺杆；9、第一电机；10、纵撑板；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第二螺杆；14、第二电机；15、调节箱；16、第二液压缸；17、切削刀具；18、旋盘；19、轴杆；20、齿轮；21、限位杆；22、限位环；23、卡齿；24、牵引杆；25、垫片；26、限位套；27、弹簧；28、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于铸件斜面加工用的切削装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定设置有装夹座2，且装夹座2的顶部固定设置有支架3，支架3呈倒U型设置，支架3顶部内壁上固定设置有第一液压缸4，且第一液压缸4的底端固定设置有压固板5，压固板5的两端分别与支架3的两侧内壁滑动接触，使得第一液压缸4驱动压固板5移动时更加稳定，加工台1的顶部开设有第一滑槽6，且第一滑槽6内滑动设置有第一滑块7，第一滑块7与第一滑槽6的侧壁滑动接触，使得第一滑块7移动时不易发生偏移晃动，第一滑槽6内转动设置有第一螺杆8，第一螺杆8螺纹贯穿第一滑块7设置，加工台1的侧壁上固定安装有第一电机9，且第一电机9的输出轴贯穿并延伸至第一滑槽6内与第一螺杆8固定相连，第一滑块7的顶部固定设置有纵撑板10，通过第一电机9驱动带动第一螺杆9转动，进而驱动第一滑块7沿着第一滑槽6进行线性移动，使得第一滑块7上方整体实现向装夹座2靠近或远离。

参照图1和图2，纵撑板10靠近装夹座2的一侧开设有第二滑槽11，且第二滑槽11内滑动设置有第二滑块12，第二滑块12与第二滑槽11的侧壁滑动接触，使得第二滑块12移动时不易发生偏移晃动，第二滑槽11内转动设置有第二螺杆13，第二螺杆13螺纹贯穿第二滑块12设置，纵撑板10的顶部固定安装有第二电机14，且第二电机14的输出轴贯穿并延伸至第二滑槽11内与第二螺杆13固定相连，第二滑块12靠近装夹座2的一侧固定设置有调节箱15，且调节箱15靠近装夹座2的一侧转动设置有第二液压缸16，第二液压缸16的端部固定设置有切削刀具17，通过第二电机14驱动带动第二螺杆13转动，进而驱动第二滑块12沿着第二滑槽11进行线性移动，使得对调节箱15以及切削刀具17工作高度的调节。

参照图1和图3，调节箱15的内部设置有调节机构，调节机构包括旋盘18、轴杆19、齿轮20、限位杆21、限位环22、卡齿23、牵引杆24、垫片25、限位套26和弹簧27，调节箱15靠近第二液压缸16的一侧转动设置有旋盘18，旋盘18贯穿调节箱15设置，且第二液压缸16与旋盘18固定相连，且旋盘18靠近调节箱15内部的一侧中心位置固定设置有轴杆19，轴杆19延伸并贯穿调节箱15与旋盘18相对的侧壁，轴杆19远离旋盘18的一端延伸至调节箱15的外部固定连接有调节旋钮，且轴杆19位于调节箱15内部的轴体上固定套设有齿轮20，调节箱15的内壁上固定设置有两个关于轴杆19呈对称分布的限位杆21，且两个限位杆21均滑动套设有限位环22，两个限位环22相互靠近的一侧均固定连接有卡齿23，且两个卡齿23均与齿轮20的齿口匹配啮合，两个限位环22远离旋盘18的一侧固定连接有若干个呈阵列分布的牵引杆24，牵引杆24贯穿并延伸至调节箱15的外部固定连接有垫片25，轴杆19位于调节箱15外部的轴体上滑动套设有限位套26，且两个垫片25均通过连接件与限位套26固定相连，两个限位杆21位于限位环22靠近旋盘18的一侧均套设有弹簧27，且弹簧27的两端分别与调节箱15的内壁、限位环22固定相连，限位套26的顶部转动设置有限位块28，通过拉动限位套26，利用垫片25、牵引杆24和限位环22的传动，带动卡齿23脱离齿轮20的齿口，之后转动调节旋钮，利用轴杆19和旋盘18的传动，带动第二液压缸16与切削刀具17转动，实现切削角度的调节。

工作原理：本实用新型在使用时，将待加工的铸件置于装夹座2上，驱动第一液压缸4，带动压固板5对铸件进行压固，之后通过第一电机9的调节，驱动第一滑块7沿着第一滑槽6进行线性移动，使得第一滑块7上方整体实现向装夹座2靠近或远离；通过第二电机14的调节，进而驱动第二滑块12沿着第二滑槽11进行线性移动，使得对调节箱15以及切削刀具17工作高度的调节；拉动限位套26，利用垫片25、牵引杆24和限位环22的传动，带动卡齿23脱离齿轮20的齿口，之后转动调节旋钮，利用轴杆19和旋盘18的传动，带动第二液压缸16与切削刀具17转动，实现切削角度的调节，松开限位套26，限位环22在弹簧27的作用下恢复位置，使得卡齿23重新对齿轮20进行卡固，整体实现切削刀具17的多角度调节，能够适用于多种类型的铸件，实用性较强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铸件斜面加工用的切削装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定设置有装夹座(2)，且所述装夹座(2)的顶部固定设置有支架(3)，所述支架(3)呈倒U型设置，所述支架(3)顶部内壁上固定设置有第一液压缸(4)，且所述第一液压缸(4)的底端固定设置有压固板(5)；

所述加工台(1)的顶部开设有第一滑槽(6)，且所述第一滑槽(6)内滑动设置有第一滑块(7)，所述第一滑槽(6)内转动设置有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)螺纹贯穿第一滑块(7)设置，所述加工台(1)的侧壁上固定安装有第一电机(9)，且所述第一电机(9)的输出轴贯穿并延伸至第一滑槽(6)内与第一螺杆(8)固定相连，所述第一滑块(7)的顶部固定设置有纵撑板(10)；

所述纵撑板(10)靠近装夹座(2)的一侧开设有第二滑槽(11)，且所述第二滑槽(11)内滑动设置有第二滑块(12)，所述第二滑槽(11)内转动设置有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)螺纹贯穿第二滑块(12)设置，所述纵撑板(10)的顶部固定安装有第二电机(14)，且所述第二电机(14)的输出轴贯穿并延伸至第二滑槽(11)内与第二螺杆(13)固定相连，所述第二滑块(12)靠近装夹座(2)的一侧固定设置有调节箱(15)，且所述调节箱(15)靠近装夹座(2)的一侧转动设置有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的端部固定设置有切削刀具(17)，且所述调节箱(15)的内部设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，其特征在于，所述压固板(5)的两端分别与支架(3)的两侧内壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，其特征在于，所述第一滑块(7)与第一滑槽(6)的侧壁滑动接触，所述第二滑块(12)与第二滑槽(11)的侧壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，其特征在于，所述调节机构包括旋盘(18)、轴杆(19)、齿轮(20)、限位杆(21)、限位环(22)、卡齿(23)、牵引杆(24)、垫片(25)、限位套(26)和弹簧(27)，所述调节箱(15)靠近第二液压缸(16)的一侧转动设置有旋盘(18)，且所述旋盘(18)靠近调节箱(15)内部的一侧中心位置固定设置有轴杆(19)，所述轴杆(19)延伸并贯穿调节箱(15)与旋盘(18)相对的侧壁，且所述轴杆(19)位于调节箱(15)内部的轴体上固定套设有齿轮(20)，所述调节箱(15)的内壁上固定设置有两个关于轴杆(19)呈对称分布的限位杆(21)，且两个所述限位杆(21)均滑动套设有限位环(22)，两个所述限位环(22)相互靠近的一侧均固定连接有卡齿(23)，且两个所述卡齿(23)均与齿轮(20)的齿口匹配啮合，两个所述限位环(22)远离旋盘(18)的一侧固定连接有若干个呈阵列分布的牵引杆(24)，所述牵引杆(24)贯穿并延伸至调节箱(15)的外部固定连接有垫片(25)，所述轴杆(19)位于调节箱(15)外部的轴体上滑动套设有限位套(26)，且两个所述垫片(25)均通过连接件与限位套(26)固定相连，两个所述限位杆(21)位于限位环(22)靠近旋盘(18)的一侧均套设有弹簧(27)，且所述弹簧(27)的两端分别与调节箱(15)的内壁、限位环(22)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，其特征在于，所述旋盘(18)贯穿调节箱(15)设置，且所述第二液压缸(16)与旋盘(18)固定相连。

6.根据权利要求4所述的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，其特征在于，所述轴杆(19)远离旋盘(18)的一端延伸至调节箱(15)的外部固定连接有调节旋钮。

7.根据权利要求4所述的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，其特征在于，所述限位套(26)的顶部转动设置有限位块(28)。

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