CN212857594U - 一种轴承锻造用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承锻造用模具，包括模座主体，所述模座主体的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内腔底端前后两端均开设有凹槽，所述模座主体的内腔底端安装有隔板，所述模座主体的内腔底端沿前后方向通过轴承安装有圆杆，所述圆杆的外壁前后两端均安装有第一齿轮，所述隔板的顶端通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外壁安装有升降结构。该轴承锻造用模具，通过圆杆顺时针旋转，第一齿轮跟随顺时针旋转，并带动第二齿轮逆时针旋转，同时螺杆跟随逆时针旋转，使螺纹筒在螺杆的外壁向上移动，推动推杆向上移动，可将放置槽内腔的产品顶出，装置在脱模时较为简单，可快速的将产品取出，且取出时不容易损坏产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承锻造技术领域，具体为一种轴承锻造用模具。
背景技术
锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，现有的模具在脱模时较为麻烦，无法快速的将其取出，且强制取出较容易造成产品损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻造用模具，包括模座主体，所述模座主体的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内腔底端前后两端均开设有凹槽，所述模座主体的内腔底端安装有隔板，所述模座主体的内腔底端沿前后方向通过轴承安装有圆杆，且圆杆的前侧延伸出模座主体，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与模座主体的内壁固定安装，所述圆杆的外壁前后两端均安装有第一齿轮，所述模座主体的内腔前后两端内壁沿上下方向均开设有滑槽，所述隔板的顶端通过轴承安装有螺杆，且螺杆的底端延伸至隔板的底端，所述轴承的内环与螺杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与隔板固定安装，所述螺杆的外壁安装有升降结构。
优选的，所述升降结构包括螺纹筒、滑块、第二齿轮、连接板、推杆和矩形块；
所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧安装有与滑槽相匹配的滑块，所述螺杆的底端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述螺纹筒的顶端内侧安装有连接板，所述连接板的顶端左右两侧均安装有推杆，所述推杆的顶端安装有与凹槽相匹配的矩形块，且矩形块位于凹槽的内腔。
优选的，所述矩形块的底端安装有垫片。
优选的，所述凹槽与推杆位于同一垂直线。
优选的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
优选的，所述滑槽的内腔高度与螺杆外壁螺纹的高度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承锻造用模具，通过圆杆顺时针旋转，第一齿轮跟随顺时针旋转，并带动第二齿轮逆时针旋转，同时螺杆跟随逆时针旋转，使螺纹筒在螺杆的外壁向上移动，推动推杆向上移动，可将放置槽内腔的产品顶出，装置在脱模时较为简单，可快速的将产品取出，且取出时不容易损坏产品。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模座主体右视剖视的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中：1、模座主体，2、放置槽，3、凹槽，4、隔板，5、圆杆，6、第一齿轮，7、滑槽，8、螺杆，9、螺纹筒，10、滑块，11、第二齿轮，12、连接板，13、推杆，14、矩形块，15、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承锻造用模具，包括模座主体1，模座主体1的顶端开设有放置槽2，放置槽2的内腔底端前后两端均开设有凹槽3，通过凹槽3可使推杆13上下正常移动，模座主体1的内腔底端安装有隔板4，模座主体1的内腔底端沿前后方向通过轴承安装有圆杆5，且圆杆5的前侧延伸出模座主体1，轴承的内环与圆杆5的外壁过盈配合，轴承的外环与模座主体1的内壁固定安装，圆杆5的外壁前后两端均安装有第一齿轮6，模座主体1的内腔前后两端内壁沿上下方向均开设有滑槽7，隔板4的顶端通过轴承安装有螺杆8，且螺杆8的底端延伸至隔板4的底端，轴承的内环与螺杆8的外壁过盈配合，轴承的外环与隔板4固定安装，螺杆8的外壁安装有升降结构，通过升降结构可方便的进行脱模。
作为优选方案，更进一步的，升降结构包括螺纹筒9、滑块10、第二齿轮11、连接板12、推杆13和矩形块14；
螺杆8的外壁螺纹连接有螺纹筒9，螺纹筒9可在螺杆8的外壁上下往复移动，螺纹筒9的外侧安装有与滑槽7相匹配的滑块10，滑块10可在滑槽7的内腔上下往复滑动，同时可防止螺纹筒9跟随螺杆8旋转，螺杆8的底端安装有与第一齿轮6相啮合的第二齿轮11，第一齿轮6顺时针旋转可带动第二齿轮11逆时针旋转，螺纹筒9的顶端内侧安装有连接板12，连接板12的顶端左右两侧均安装有推杆13，推杆13的顶端安装有与凹槽3相匹配的矩形块14，且矩形块14位于凹槽3的内腔，矩形块14向上移动可将产品顶出。
作为优选方案，更进一步的，矩形块14的底端安装有垫片15，通过垫片15可提高矩形块14与凹槽3之间的密封性。
作为优选方案，更进一步的，凹槽3与推杆13位于同一垂直线，保证推杆13可正常上下移动。
作为优选方案，更进一步的，第二齿轮11的直径大于第一齿轮6的直径，在第一齿轮6带动第二齿轮11时更加省力，因为第一齿轮6的力臂小于第二齿轮11的力臂，致使第一齿轮6动力点的动力大于第二齿轮11的阻力点的阻力，所以省力。
作为优选方案，更进一步的，滑槽7的内腔高度与螺杆8外壁螺纹的高度相同，保证滑块10跟随螺纹筒9移动时，可正常在滑槽7的内腔滑动，避免出现卡死现象。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
脱模时，用手顺时针将圆杆5旋转，第一齿轮6跟随顺时针旋转，并带动第二齿轮11逆时针旋转，促使螺纹筒9在螺杆8的外壁向上移动，同时推动连接板12向上移动，带动推杆13向上移动，使矩形块14可将产品顶出，可方便的将产品取出，铸造时，用手逆时针将圆杆5旋转，第一齿轮6跟随逆时针旋转，并带动第二齿轮11顺时针旋转，促使螺纹筒9在螺杆8的外壁向下移动，同时推动连接板12向下移动，带动推杆13向下移动，使矩形块14可将凹槽3密封，使装置可正常使用进行铸造，装置可方便的将产品取出，避免强行取出时破坏产品，从而提高产品的质量，较有利于装置的推广和使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承锻造用模具，包括模座主体(1)，其特征在于：所述模座主体(1)的顶端开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内腔底端前后两端均开设有凹槽(3)，所述模座主体(1)的内腔底端安装有隔板(4)，所述模座主体(1)的内腔底端沿前后方向通过轴承安装有圆杆(5)，且圆杆(5)的前侧延伸出模座主体(1)，所述轴承的内环与圆杆(5)的外壁过盈配合，所述轴承的外环与模座主体(1)的内壁固定安装，所述圆杆(5)的外壁前后两端均安装有第一齿轮(6)，所述模座主体(1)的内腔前后两端内壁沿上下方向均开设有滑槽(7)，所述隔板(4)的顶端通过轴承安装有螺杆(8)，且螺杆(8)的底端延伸至隔板(4)的底端，所述轴承的内环与螺杆(8)的外壁过盈配合，所述轴承的外环与隔板(4)固定安装，所述螺杆(8)的外壁安装有升降结构。
2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用模具，其特征在于：所述升降结构包括螺纹筒(9)、滑块(10)、第二齿轮(11)、连接板(12)、推杆(13)和矩形块(14)；
所述螺杆(8)的外壁螺纹连接有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的外侧安装有与滑槽(7)相匹配的滑块(10)，所述螺杆(8)的底端安装有与第一齿轮(6)相啮合的第二齿轮(11)，所述螺纹筒(9)的顶端内侧安装有连接板(12)，所述连接板(12)的顶端左右两侧均安装有推杆(13)，所述推杆(13)的顶端安装有与凹槽(3)相匹配的矩形块(14)，且矩形块(14)位于凹槽(3)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种轴承锻造用模具，其特征在于：所述矩形块(14)的底端安装有垫片(15)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用模具，其特征在于：所述凹槽(3)与推杆(13)位于同一垂直线。
5.根据权利要求2所述的一种轴承锻造用模具，其特征在于：所述第二齿轮(11)的直径大于第一齿轮(6)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用模具，其特征在于：所述滑槽(7)的内腔高度与螺杆(8)外壁螺纹的高度相同。
Priority Applications (1)
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| CN201922059022.6U CN212857594U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种轴承锻造用模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922059022.6U CN212857594U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种轴承锻造用模具 |
Publications (1)
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| CN212857594U true CN212857594U (zh) | 2021-04-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201922059022.6U Active CN212857594U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种轴承锻造用模具 |
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| CN (1) | CN212857594U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114472792A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-13 | 徐州艾奇川自动化设备有限公司 | 一种新能源汽车轮毂锻造加工设备及加工工艺 |
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- 2019-11-26 CN CN201922059022.6U patent/CN212857594U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114472792A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-13 | 徐州艾奇川自动化设备有限公司 | 一种新能源汽车轮毂锻造加工设备及加工工艺 |
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