CN211191990U - 一种用于小型铸件生产的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括固定底座，还包括：支撑柱，具有四根，其分别固定安装在所述固定底座上端的两侧呈对称分布，其相对面一侧的中间位置处开设有滑槽；上部盖板，其固定安装在所述四根所述支撑柱的上端，其上端的中间位置处固定安装有电机架，所述电机架的上端安装有驱动电机；双纹螺杆，具有两根，其分别活动安装在所述固定底座与所述上部盖板相对面的两侧，驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条带动两根双纹螺杆进行旋转，上部移动杆和下部移动杆向相对的方向进行移动，使得上部移动杆下端的出液管插入到两个模具块的中间位置处进行注液，避免溶液，提高安全性。

Description

一种用于小型铸件生产的铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，具体为一种用于小型铸件生产的铸造装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。

在铸件生产加工时，对于小型铸件进行生产时，容易造成溶液四溅，造成人员烫伤，影响使用效果，同时冷却时间比较长，无法很好的提高工作效率，费时费力，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种用于小型铸件生产的铸造装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于小型铸件生产的铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括固定底座，还包括：

支撑柱，具有四根，其分别固定安装在所述固定底座上端的两侧呈对称分布，其相对面一侧的中间位置处开设有滑槽；

上部盖板，其固定安装在所述四根所述支撑柱的上端，其上端的中间位置处固定安装有电机架，所述电机架的上端安装有驱动电机；

双纹螺杆，具有两根，其分别活动安装在所述固定底座与所述上部盖板相对面的两侧，其上端位于所述上部盖板的上端，且均通过传动链轮和传动链条与所述驱动电机的输出端传动连接；

上部移动杆，其活动安装两根所述双纹螺杆的中间位置处，其上端的中间位置处固定安装有储液箱，所述储液箱的下端固定安装有出液管，其下端位于所述上部移动杆的下端；

下部移动杆，具有两个，其分别活动穿插在两根所述双纹螺杆的表面，其相对面的一端均活动安装有旋转螺套，其表面固定安装有旋转圆盘，所述旋转螺套内部的一端活动穿插有伸缩螺杆，两根所述伸缩螺杆相对面的一端均固定安装有模具块；

水箱，其固定安装杆在所述固定底座上端的中间位置处，且位于两根所述支撑柱相对面的中间位置处，其位于所述两个所述下部移动杆的下方。

优选的，所述伸缩螺杆表面的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽呈对称分布，所述卡槽的长度小于所述伸缩螺杆的长度。

优选的，所述伸缩螺杆表面的一侧活动套设有卡固环，所述卡固环内部的两侧均固定有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接。

优选的，所述卡固环表面的两侧均固定安装有连接杆，两根所述连接杆呈倾斜对称分布，所述连接杆的一端固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽活动连接，。

优选的，两根所述双纹螺杆位于四根所述支撑柱的两侧呈对称分布，其两端均固定安装有挡块。

优选的，两个所述模具块相离一侧的中间位置处均固定安装有连接架，所述连接架通过固定螺栓和固定螺母与所述伸缩螺杆的一端固定连接。

优选的，所述储液箱内部的两侧均固定安装有导流块，所述导流块位于所述出液管上端的两侧呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过双纹螺杆的设置，使得整体装置具有很好的使用效果，使用者使用时，驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条带动两根双纹螺杆进行旋转，上部移动杆和下部移动杆通过两侧的螺纹孔在两根双纹螺杆的表面进行移动，上部移动杆和下部移动杆向相对的方向进行移动，使得上部移动杆下端的出液管插入到两个模具块的中间位置处进行注液，避免溶液，提高安全性，当注液完成后，驱动电机反转，使得上部移动杆和下部移动杆向相反方向移动，使得模具块插入到水箱内部，便其冷却,使得整体装置具有很好的保护效果，提高了安全性；

2.本实用新型通过伸缩螺杆的设置，便于铸件脱离，当模具块内部的铸件成型后，使用者转动旋转圆盘带动旋转螺套进行旋转，使得旋转螺套内部伸缩螺杆进行收缩，伸缩螺杆通过表面的卡槽与卡固环内部卡块连接，避免跟随旋转螺套进行旋转，影响使用效果，伸缩螺杆的收缩，使得两个模具块分离，使得其内部的铸件脱离落入到水箱内部，有利于更好的冷却。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型的图1中局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的卡固环侧面结构示意图。

图中： 1、固定底座，2、支撑柱，3、上部盖板，4、电机架，5、驱动电机，6、下部移动杆，7、上部移动杆，8、双纹螺杆，9、模具块，10、导流块，11、储液箱，12、出液管，13、连接架，14、挡块，15、水箱，16、旋转圆盘，17、伸缩螺杆，18、旋转螺套，19、连接杆，20、滑槽，21、滑块，22、卡固环，23、卡槽，24、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括固定底座1，还包括：

支撑柱2，具有四根，其分别固定安装在固定底座1上端的两侧呈对称分布，其相对面一侧的中间位置处开设有滑槽20，便于整体装置的支撑；

上部盖板3，其固定安装在四根支撑柱2的上端，其上端的中间位置处固定安装有电机架4，电机架4的上端安装有驱动电机5，便于驱动电机5的安装；

双纹螺杆8，具有两根，其分别活动安装在固定底座1与上部盖板3相对面的两侧，其上端位于上部盖板3的上端，且均通过传动链轮和传动链条与驱动电机5的输出端传动连接，便于带动上部移动杆7和下部移动杆6移动；

上部移动杆7，其活动安装两根双纹螺杆8的中间位置处，其上端的中间位置处固定安装有储液箱11，储液箱11的下端固定安装有出液管12，其下端位于上部移动杆7的下端，便于带动储液箱11的上下移动；

下部移动杆6，具有两个，其分别活动穿插在两根双纹螺杆8的表面，其相对面的一端均活动安装有旋转螺套18，其表面固定安装有旋转圆盘16，旋转螺套18内部的一端活动穿插有伸缩螺杆17，两根伸缩螺杆17相对面的一端均固定安装有模具块9，便于带动模具块9的上下移动；

水箱15，其固定安装杆在固定底座1上端的中间位置处，且位于两根支撑柱2相对面的中间位置处，其位于两个下部移动杆6的下方，便于铸件的冷却。

具体的，如图1-3所示，伸缩螺杆17表面的两侧均开设有卡槽23，两个卡槽23呈对称分布，卡槽23的长度小于伸缩螺杆17的长度，便于对伸缩螺杆17进行固定。

具体的，如图1-3所示，伸缩螺杆17表面的一侧活动套设有卡固环22，卡固环22内部的两侧均固定有卡块24，卡块24与卡槽23卡接，避免伸缩螺杆17跟随旋转螺套18旋转。

具体的，如图1-3所示，卡固环22表面的两侧均固定安装有连接杆19，两根连接杆19呈倾斜对称分布，连接杆19的一端固定安装有滑块21，滑块21与滑槽20活动连接，便于连接杆19与卡固环22随着伸缩螺杆17进行移动。

具体的，如图1-3所示，两根双纹螺杆8位于四根支撑柱2的两侧呈对称分布，其两端均固定安装有挡块14，便于限位上部移动杆7和下部移动杆6移动范围。

具体的，如图1-3所示，两个模具块9相离一侧的中间位置处均固定安装有连接架13，连接架13通过固定螺栓和固定螺母与伸缩螺杆17的一端固定连接，便于模具块9与伸缩螺杆17之间的连接。

具体的，如图1-3所示，储液箱11内部的两侧均固定安装有导流块10，导流块10位于出液管12上端的两侧呈对称分布，便于储液箱11内部溶液的流出。

工作原理：本实用新型在使用时，驱动电机5的输出端通过传动链轮和传动链条带动两根双纹螺杆8进行旋转，上部移动杆7和下部移动杆6通过两侧的螺纹孔在两根双纹螺杆8的表面进行移动，上部移动杆7和下部移动杆6向相对的方向进行移动，使得上部移动杆7下端的出液管12插入到两个模具块9的中间位置处进行注液，避免溶液，提高安全性，当注液完成后，驱动电机5反转，使得上部移动杆7和下部移动杆6向相反方向移动，使得模具块9插入到水箱15内部，便其冷却，使得整体装置具有很好的保护效果，提高了安全性，当模具块9内部的铸件成型后，使用者转动旋转圆盘16带动旋转螺套18进行旋转，使得旋转螺套18内部伸缩螺杆17进行收缩，伸缩螺杆17通过表面的卡槽23与卡固环22内部卡块24连接，避免跟随旋转螺套18进行旋转，影响使用效果，伸缩螺杆17的收缩，使得两个模具块9分离，使得其内部的铸件脱离落入到水箱15内部，有利于更好的冷却。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括固定底座（1），其特征在于，还包括：

支撑柱（2），具有四根，其分别固定安装在所述固定底座（1）上端的两侧呈对称分布，其相对面一侧的中间位置处开设有滑槽（20）；

上部盖板（3），其固定安装在所述四根所述支撑柱（2）的上端，其上端的中间位置处固定安装有电机架（4），所述电机架（4）的上端安装有驱动电机（5）；

双纹螺杆（8），具有两根，其分别活动安装在所述固定底座（1）与所述上部盖板（3）相对面的两侧，其上端位于所述上部盖板（3）的上端，且均通过传动链轮和传动链条与所述驱动电机（5）的输出端传动连接；

上部移动杆（7），其活动安装两根所述双纹螺杆（8）的中间位置处，其上端的中间位置处固定安装有储液箱（11），所述储液箱（11）的下端固定安装有出液管（12），其下端位于所述上部移动杆（7）的下端；

下部移动杆（6），具有两个，其分别活动穿插在两根所述双纹螺杆（8）的表面，其相对面的一端均活动安装有旋转螺套（18），其表面固定安装有旋转圆盘（16），所述旋转螺套（18）内部的一端活动穿插有伸缩螺杆（17），两根所述伸缩螺杆（17）相对面的一端均固定安装有模具块（9）；

水箱（15），其固定安装杆在所述固定底座（1）上端的中间位置处，且位于两根所述支撑柱（2）相对面的中间位置处，其位于所述两个所述下部移动杆（6）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型铸件生产的铸造装置，其特征在于：所述伸缩螺杆（17）表面的两侧均开设有卡槽（23），两个所述卡槽（23）呈对称分布，所述卡槽（23）的长度小于所述伸缩螺杆（17）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种用于小型铸件生产的铸造装置，其特征在于：所述伸缩螺杆（17）表面的一侧活动套设有卡固环（22），所述卡固环（22）内部的两侧均固定有卡块（24），所述卡块（24）与所述卡槽（23）卡接。

4.根据权利要求3所述的一种用于小型铸件生产的铸造装置，其特征在于：所述卡固环（22）表面的两侧均固定安装有连接杆（19），两根所述连接杆（19）呈倾斜对称分布，所述连接杆（19）的一端固定安装有滑块（21），所述滑块（21）与所述滑槽（20）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于小型铸件生产的铸造装置，其特征在于：两根所述双纹螺杆（8）位于四根所述支撑柱（2）的两侧呈对称分布，其两端均固定安装有挡块（14）。

6.根据权利要求1所述的一种用于小型铸件生产的铸造装置，其特征在于：两个所述模具块（9）相离一侧的中间位置处均固定安装有连接架（13），所述连接架（13）通过固定螺栓和固定螺母与所述伸缩螺杆（17）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于小型铸件生产的铸造装置，其特征在于：所述储液箱（11）内部的两侧均固定安装有导流块（10），所述导流块（10）位于所述出液管（12）上端的两侧呈对称分布。

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