CN213224292U - 一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，包括顶板、第一固定板、底部固定板和第四固定板，所述底部固定板顶部的两侧通过螺钉固定安装有底座，所述底部固定板顶部的中心位置设置有第三固定板，且第三固定板的顶部通过螺钉固定安装有第二固定板，所述第二固定板和第三固定板之间设置有推杆，所述第二固定板的顶部连接有弹簧，弹簧的顶部连接有第四固定板，本实用新型把进水口和出水口分别接在注射机上的相应位置，通过往进水管中通入冷水，冷水就会在进水管中流动，流入到模具中，然后从出水管中流出，经过冷水的循环，带走产品的热量，从而实现了对产品进行冷却的目的。

Description

一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具。

背景技术

金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，但是，现有的致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具存在许多问题或缺陷：

第一，现有的致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具不能进行快速冷却，导致产品存在质量问题；

第二，现有的致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具在搬运的过程中可能会导致模具分开，存在安全隐患；

第三，现有的致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具不能根据型芯和型腔的大小进行调节，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具以解决上述背景技术中提出的不能快速冷却、搬运过程中可能导致模具分开和不能根据型芯和型腔的大小进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，包括顶板、第一固定板、底部固定板和第四固定板，所述底部固定板顶部的两侧通过螺钉固定安装有底座，所述底部固定板顶部的中心位置设置有第三固定板，且第三固定板的顶部通过螺钉固定安装有第二固定板，所述第二固定板和第三固定板之间设置有推杆，所述第二固定板的顶部连接有弹簧，弹簧的顶部连接有第四固定板。

优选的，所述第四固定板的顶部通过螺钉固定安装有第一固定板，底座的顶部通过螺钉与第四固定板相互固定，第一固定板起到了固定的目的。

优选的，所述第四固定板的第一固定板的内部放置有型芯，推杆穿过第一固定板和第四固定板并穿过型芯的内部，第四固定板起到了固定的目的。

优选的，所述第一固定板的顶部设置有第五固定板，第五固定板的内部放置有型腔，第五固定板的内部设置有紧固螺栓，紧固螺栓把型腔固定在第五固定板中，紧固螺栓起到了固定的目的。

优选的，所述第五固定板的顶部放置有顶板，顶板顶部的中心位置通过螺钉固定安装有浇口套，顶板起到了连接的作用。

优选的，所述顶板的内部设置有导向杆，导向杆穿过顶板并一直延伸到第五固定板的内部，导向杆起到了导向的目的。

优选的，所述顶板的内部设置有连接螺栓，连接螺栓把顶板和第五固定板相互固定，浇口套内部的中心位置设置有浇口本体，浇口本体的另一端连接有流道，流道穿过顶板并延伸到型腔的内部，第一固定板和第五固定板的侧面设置有连接件，连接件上设置有安装螺栓，安装螺栓把连接件分别固定在第一固定板和第五固定板上，安装螺栓起到了固定的目的。

优选的，第一固定板和第五固定板的一侧设置有进水管，进水管的一端连接有进水口，第一固定板和第五固定板的另一端连接有出水管、出水管的另一端连接有出水口，进水管和出水管在第一固定板和第五固定板中相互连接，出水管起到了出水的目的。

优选的，所述第一固定板和第五固定板的内部活动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有夹板，螺纹杆的另一端连接有旋转把手，夹板起到了固定的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有进水口、进水管、出水管和出水口实现了冷却快速的目的，现有的装置冷却效果不好的，导致产品存在质量问题，因此，使用时，把进水口和出水口分别接在注射机上的相应位置，通过往进水管中通入冷水，冷水就会在进水管中流动，流入到模具中，然后从出水管中流出，经过冷水的循环，带走产品的热量，从而实现了对产品进行冷却的目的。

(2)通过设置有第一固定板、安装螺栓、连接件和第五固定板实现了搬运时防止模具分开的目的，现有的装置在搬运模具时可能会导致模具分开，从而发生危险，因此，使用时，当要搬运模具时，通过把连接件连接到第一固定板和第五固定板上，然后通过把安装螺栓分别插入到第一固定板和第五固定板中进行紧固和限位，从而防止模具在搬运时分开而发生危险。

(3)通过设置有旋转把手、螺纹杆和夹板实现了模具可以适应不同大小的型腔和型芯，现有的模具更换型腔和型芯时，需要用到不同的模架，因此，使用时，当要更换型腔和型芯时，通过转动旋转把手，旋转把手就会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆就会带动夹板进行移动，夹板可以调节内部空间，从而只需要根据不同型腔和型芯的尺寸进行调节，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图5为本实用新型的第五固定板内部结构示意图；

图中：1、顶板；2、浇口套；3、旋转把手；4、进水口；5、进水管；6、第一固定板；7、底座；8、底部固定板；9、推杆；10、第二固定板；11、弹簧；12、第三固定板；13、第四固定板；14、安装螺栓；15、连接件；16、出水管；17、出水口；18、第五固定板；19、浇口本体；20、连接螺栓；21、导向杆；22、螺纹杆；23、紧固螺栓；24、流道；25、型腔；26、型芯；27、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，包括顶板1、第一固定板6、底部固定板8和第四固定板13，底部固定板8顶部的两侧通过螺钉固定安装有底座7，底部固定板8顶部的中心位置设置有第三固定板12，且第三固定板12的顶部通过螺钉固定安装有第二固定板10，第二固定板10和第三固定板12之间设置有推杆9，第二固定板10的顶部连接有弹簧11，弹簧11的顶部连接有第四固定板13；

第四固定板13的顶部通过螺钉固定安装有第一固定板6，底座7的顶部通过螺钉与第四固定板13相互固定；

第四固定板13的第一固定板6的内部放置有型芯26，推杆9穿过第一固定板6和第四固定板13并穿过型芯26的内部；

第一固定板6的顶部设置有第五固定板18，第五固定板18的内部放置有型腔25，第五固定板18的内部设置有紧固螺栓23，紧固螺栓23把型腔25固定在第五固定板18中；

第五固定板18的顶部放置有顶板1，顶板1顶部的中心位置通过螺钉固定安装有浇口套2；

顶板1的内部设置有导向杆21，导向杆21穿过顶板1并一直延伸到第五固定板18的内部；

顶板1的内部设置有连接螺栓20，连接螺栓20把顶板1和第五固定板18相互固定，浇口套2内部的中心位置设置有浇口本体19，浇口本体19的另一端连接有流道24，流道24穿过顶板1并延伸到型腔25的内部，第一固定板6和第五固定板18的侧面设置有连接件15，连接件15上设置有安装螺栓14，安装螺栓14把连接件15分别固定在第一固定板6和第五固定板18上；

使用时，当要搬运模具时，通过把连接件15连接到第一固定板6和第五固定板18上，然后通过把安装螺栓14分别插入到第一固定板6和第五固定板18中进行紧固和限位，从而防止模具在搬运时分开而发生危险；

第一固定板6和第五固定板18的一侧设置有进水管5，进水管5的一端连接有进水口4，第一固定板6和第五固定板18的另一端连接有出水管16、出水管16的另一端连接有出水口17，进水管5和出水管16在第一固定板6和第五固定板18中相互连接；

使用时，把进水口4和出水口17分别接在注射机上的相应位置，通过往进水管5中通入冷水，冷水就会在进水管5中流动，流入到模具中，然后从出水管16中流出，经过冷水的循环，带走产品的热量，从而实现了对产品进行冷却的目的；

第一固定板6和第五固定板18的内部活动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端连接有夹板27，螺纹杆22的另一端连接有旋转把手3。

使用时，当要更换型腔25和型芯26时，通过转动旋转把手3，旋转把手3就会带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22就会带动夹板27进行移动，夹板27可以调节内部空间，从而只需要根据不同型腔25和型芯26的尺寸进行调节，提高了装置的实用性。

工作原理：使用时，现有的装置在搬运模具时可能会导致模具分开，从而发生危险，因此，使用时，当要搬运模具时，通过把连接件15连接到第一固定板6和第五固定板18上，然后通过把安装螺栓14分别插入到第一固定板6和第五固定板18中进行紧固和限位，从而防止模具在搬运时分开而发生危险，然后把模具安装到注射机上，把进水口4和出水口17分别接在注射机上的相应位置，通过往进水管5中通入冷水，冷水就会在进水管5中流动，流入到模具中，然后从出水管16中流出，经过冷水的循环，带走产品的热量，从而实现了对产品进行冷却的目的，现有的模具更换型腔25和型芯26时，需要用到不同的模架，因此，使用时，当要更换型腔25和型芯26时，通过转动旋转把手3，旋转把手3就会带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22就会带动夹板27进行移动，夹板27可以调节内部空间，从而只需要根据不同型腔25和型芯26的尺寸进行调节，提高了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，包括顶板(1)、第一固定板(6)、底部固定板(8)和第四固定板(13)，其特征在于：所述底部固定板(8)顶部的两侧通过螺钉固定安装有底座(7)，所述底部固定板(8)顶部的中心位置设置有第三固定板(12)，且第三固定板(12)的顶部通过螺钉固定安装有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)和第三固定板(12)之间设置有推杆(9)，所述第二固定板(10)的顶部连接有弹簧(11)，弹簧(11)的顶部连接有第四固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述第四固定板(13)的顶部通过螺钉固定安装有第一固定板(6)，底座(7)的顶部通过螺钉与第四固定板(13)相互固定。

3.根据权利要求1所述的一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述第四固定板(13)的第一固定板(6)的内部放置有型芯(26)，推杆(9)穿过第一固定板(6)和第四固定板(13)并穿过型芯(26)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述第一固定板(6)的顶部设置有第五固定板(18)，第五固定板(18)的内部放置有型腔(25)，第五固定板(18)的内部设置有紧固螺栓(23)，紧固螺栓(23)把型腔(25)固定在第五固定板(18)中。

5.根据权利要求4所述的一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述第五固定板(18)的顶部放置有顶板(1)，顶板(1)顶部的中心位置通过螺钉固定安装有浇口套(2)。

6.根据权利要求1所述的一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述顶板(1)的内部设置有导向杆(21)，导向杆(21)穿过顶板(1)并一直延伸到第五固定板(18)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述顶板(1)的内部设置有连接螺栓(20)，连接螺栓(20)把顶板(1)和第五固定板(18)相互固定，浇口套(2)内部的中心位置设置有浇口本体(19)，浇口本体(19)的另一端连接有流道(24)，流道(24)穿过顶板(1)并延伸到型腔(25)的内部，第一固定板(6)和第五固定板(18)的侧面设置有连接件(15)，连接件(15)上设置有安装螺栓(14)，安装螺栓(14)把连接件(15)分别固定在第一固定板(6)和第五固定板(18)上。

8.根据权利要求1所述的一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，其特征在于：第一固定板(6)和第五固定板(18)的一侧设置有进水管(5)，进水管(5)的一端连接有进水口(4)，第一固定板(6)和第五固定板(18)的另一端连接有出水管(16)、出水管(16)的另一端连接有出水口(17)，进水管(5)和出水管(16)在第一固定板(6)和第五固定板(18)中相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述第一固定板(6)和第五固定板(18)的内部活动连接有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)的一端连接有夹板(27)，螺纹杆(22)的另一端连接有旋转把手(3)。

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