CN220426755U - 一种宝珠砂用铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宝珠砂用铸造装置，属于铸造模具技术领域，包括底模框和顶模框，所述底模框通过定位块与顶模框连接形成腔室，所述底模框和顶模框之间设有锁定构件，所述锁定构件包括设于底模框两侧的滑块以及设于顶模框两侧的滑槽，所述底模框和顶模框分别由内框和外框组成，所述底模框以及顶模框的内框和外框之间分别设有水冷管道，所述水冷管道包括内管和外管，所述内管布置于外管内，所述外管一端布置有第一堵头，所述外管另一端布置有第二堵头，所述第一堵头内部固定连接有进水接头，所述第二堵头内部固定连接有出水接头，所述进水接头和出水接头均与内管导通连接；有效解决了现有宝珠砂用铸造装置冷却效率较低和冷却时间长的问题。

Description

一种宝珠砂用铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种宝珠砂用铸造装置。

背景技术

目前国内在制造用于生产铸铁件及铸钢件的木质铸造模具时，普遍采用木质的模型底板，易变形，使用寿命短；而且模具各部分之间的固定一般采用长的钉子，经常会出现木板开裂的情况，而且用钉子固定的模具底板在使用过程中经常会变形，不能保证造型过程的尺寸稳定性，会影响到铸件的尺寸精度，并且现有的模具框架不利于散热冷却，冷却时间长。目前宝珠砂冷却通常采用流化床、 沸腾床等处理措施，这些冷却床不仅存在体积大、占地面积大，而且还存在冷却效率较低、冷却时间长的缺陷。

中国专利CN206702158.U公开了一种具有人工宝珠砂的铸件成型装置，包括盘型底座，所述盘型底座上设置有环形围挡，所述环形围挡的上侧设置有罩盖，所述罩盖上设置有向上凸起的环形缩口，位于盘型底座、环形围挡及罩盖之间形成的腔室内设置有填充有宝珠砂，位于宝珠砂内设置有用于形成铸件的铸造模具，宝珠砂内还设置有与铸造模具相连接并从环形缩口穿出的浇道，位于罩盖与盘型底座之间还设置有锁定机构。该具有人工宝珠砂的铸件成型装置不仅结构简单，而且便于使铸件成型。该专利也未能解决现有宝珠砂用铸造装置存在的问题；故本申请有必要提供一种冷却效果好且冷却时间短的宝珠砂用铸造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有宝珠砂用铸造装置冷却效率较低和冷却时间长的问题，本实用新型提供了一种冷却效果好且冷却时间短的宝珠砂用铸造装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种宝珠砂用铸造装置，包括底模框和顶模框，所述底模框通过定位块与顶模框连接形成腔室，所述底模框和顶模框之间设有锁定构件，所述锁定构件包括设于底模框两侧的滑块以及设于顶模框两侧的滑槽，所述底模框和顶模框分别由内框和外框组成，所述底模框以及顶模框的内框和外框之间分别设有水冷管道，所述水冷管道包括内管和外管，所述内管布置于外管内，所述外管一端布置有第一堵头，所述外管另一端布置有第二堵头，所述第一堵头内部固定连接有进水接头，所述第二堵头内部固定连接有出水接头，所述进水接头和出水接头均与内管导通连接。

进一步，所述腔室内填充有宝珠砂，位于宝珠砂内设有用于形成铸件的铸造模具，所述宝珠砂内还设置有与铸造模具相连接的浇铸通道。

进一步，所述内框外壁对应水冷管道设有卡槽，使水冷管道平铺于内框外壁，且与内框外壁平齐。

进一步，所述底模框和顶模框对应水冷管道分别设有进水端和出水端，所述进水端与第一堵头导通连接，所述出水端与第二堵头导通连接。

进一步，所述进水端分别设于底模框和顶模框底部一侧，所述出水端分别设于底模框和顶模框顶部一侧。

进一步，所述滑块高于底模框顶部的水平面15-30cm设置，所述滑槽上设有锁固调节阀，且滑块上设有与锁固调节阀相匹配的锁固槽。

进一步，所述内管采用铜质管制作而成，所述外管采用铁制管制作而成。

本实用新型提供的一种宝珠砂用铸造装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过底模框和顶模框之间设置的锁定构件，增大底模框和顶模框之间连接的稳固性，对底模框和顶模框结合起到限位增稳的作用，通过锁定构件以及定位块的合理设置能够对模具整体进行双向定位加稳操作，大幅度提高模具使用时整体稳定性，避免模具在铸造过程中出现摇晃的现象；通过底模框以及顶模框的内框和外框之间分别设置的水冷管道，对整个铸造装置起到水冷的作用，所述内框外壁对应水冷管道设有卡槽，使水冷管道平铺于内框外壁，且与内框外壁平齐，提高其水冷质量以及效率，使其生产效率与原有宝珠砂用铸造装置相比提高了15%；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有宝珠砂用铸造装置冷却效率较低和冷却时间长的问题。

附图说明

图1为本实用新型宝珠砂用铸造装置的结构示意图。

图2为本实用新型宝珠砂用铸造装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型宝珠砂用铸造装置底模框的结构示意图。

图4为本实用新型宝珠砂用铸造装置水冷管道的结构示意图。

图5为本实用新型宝珠砂用铸造装置内管的结构示意图。

图中，1-底模框，2-顶模框，3-定位块，4-滑块，41-锁固槽，5-滑槽，51-锁固调节阀，6-水冷管道，61-内管，62-外管，63-第一堵头，64-第二堵头，65-进水接头，66-出水接头，7-进水端，8-出水端。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所述，本实用新型提供的一种宝珠砂用铸造装置，包括底模框1和顶模框2，所述底模框1和顶模框2采用铝合金材质制成，提高其强度，避免在铸造过程中框体开裂，影响其铸造效率以及产品的合格率，所述底模框1通过定位块3与顶模框2连接形成腔室，提高合模效率，增大其连接的稳固性，所述腔室内填充有宝珠砂，位于宝珠砂内设有用于形成铸件的铸造模具，所述宝珠砂内还设置有与铸造模具相连接的浇铸通道；所述底模框1和顶模框2之间设有锁定构件，所述锁定构件包括设于底模框1两侧的滑块4以及设于顶模框2两侧的滑槽5，所述滑块4高于底模框1顶部的水平面15-30cm设置，所述滑槽5上设有对应滑块4的锁固调节阀51，且滑块4上设有与锁固调节阀51相匹配的锁固槽41，本实用新型通过底模框1和顶模框2之间设置的锁定构件5，增大底模框1和顶模框2之间连接的稳固性，对底模框1和顶模框2结合起到限位增稳的作用，通过锁定构件5以及定位块3的合理设置能够对模具整体进行双向定位加稳操作，大幅度提高模具使用时整体稳定性，避免模具在铸造过程中出现摇晃的现象。

所述底模框1和顶模框2分别由内框和外框组成，所述底模框1以及顶模框2的内框和外框之间分别设有水冷管道6，所述内框外壁对应水冷管道6设有卡槽，使水冷管道6平铺于内框外壁，且与内框外壁平齐，对水冷管道6起到卡持限位的作用，提高其对内框外壁的水冷质量以及效率，从而快速带走铸造后宝珠砂的热量，从而对铸造件达到快速冷却的作用，本申请提供的宝珠砂铸造装置其生产效率与原有宝珠砂用铸造装置相比提高了15%；所述水冷管道6包括内管61和外管62，所述内管61采用铜质管制作而成，所述外管62采用铁制管制作而成；所述内管61布置于外管62内，所述外管62一端布置有第一堵头63，所述外管62另一端布置有第二堵头64，所述第一堵头63内部固定连接有进水接头65，所述第二堵头44内部固定连接有出水接头66，所述进水接头65和出水接头66均与内管62导通连接，通过第一堵头63和第二堵头64为单向阀，其在水压冲击的作用下打开，使其单向流动，从而提高水冷管道6的冷却质量，避免水冷管道6内的水流产生回流，影响其水冷效果；所述底模框1和顶模框2对应水冷管道6分别设有进水端7和出水端8，所述进水端7与第一堵头63导通连接，所述出水端8与第二堵头64导通连接；所述进水端7分别设于底模框1和顶模框2底部一侧，所述出水端8分别设于底模框1和顶模框2顶部一侧，使水冷管道6在模框1以及顶模框2的内框和外框之间形成环路，增大水流水冷管道6内停留的时间，使其能带走更多宝珠砂的热量，从而提高水冷质量，经试验对比，本申请底模框1和顶模框2对应水冷管道6的进水端7和出水端8与本申请设置相反，得出其生产冷却效率相对于按照本申请设置的进水端7和出水端8所产生的生产冷却效率低10%，故按照本申请模框1和顶模框2对应水冷管道6设置的进水端7和出水端8，其冷却效果好。

本申请先通过锁定构件5以及定位块3，能够对模具整体进行双向定位加稳操作，对底模框1和顶模框2进行快速合模，从而对底模框1和顶模框2的结合起到限位增稳的作用，通过与铸造模具相连接的浇铸通道进行铸造，铸造完成后，通过进水端7向底模框1和顶模框2内输入冷却液，冷却液流经水冷管道6，提高其对内框外壁的水冷质量以及效率，进一步快速带走铸造后宝珠砂的热量，从而对铸造件达到快速冷却的作用，从而通过水冷管道6的合理设置有效解决了现有宝珠砂用铸造装置冷却效率较低和冷却时间长的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种宝珠砂用铸造装置，包括底模框（1）和顶模框（2），其特征在于：所述底模框（1）通过定位块（3）与顶模框（2）连接形成腔室，所述底模框（1）和顶模框（2）之间设有锁定构件，所述锁定构件包括设于底模框（1）两侧的滑块（4）以及设于顶模框（2）两侧的滑槽（5），所述底模框（1）和顶模框（2）分别由内框和外框组成，所述底模框（1）以及顶模框（2）的内框和外框之间分别设有水冷管道（6），所述水冷管道（6）包括内管（61）和外管（62），所述内管（61）采用铜质管制作而成，所述外管（62）采用铁制管制作而成，所述内管（61）布置于外管（62）内，所述外管(62)一端布置有第一堵头(63)，所述外管(62)另一端布置有第二堵头(64)，所述第一堵头(63)内部固定连接有进水接头(65)，所述第二堵头(64)内部固定连接有出水接头(66)，所述进水接头(65)和出水接头(66)均与内管(61)导通连接，第一堵头（63）和第二堵头（64）为单向阀；所述内框外壁对应水冷管道（6）设有卡槽，使水冷管道（6）平铺于内框外壁，且与内框外壁平齐；所述底模框（1）和顶模框（2）对应水冷管道（6）分别设有进水端（7）和出水端（8），所述进水端（7）与第一堵头(63)导通连接，所述出水端（8）与第二堵头(64)导通连接；所述进水端（7）分别设于底模框（1）和顶模框（2）底部一侧，所述出水端（8）分别设于底模框（1）和顶模框（2）顶部一侧，水冷管道（6）在底模框（1）以及顶模框（2）的内框和外框之间形成环路。

2.根据权利要求1所述的宝珠砂用铸造装置，其特征在于：所述腔室内填充有宝珠砂，位于宝珠砂内设有用于形成铸件的铸造模具，所述宝珠砂内还设置有与铸造模具相连接的浇铸通道。

3.根据权利要求1所述的宝珠砂用铸造装置，其特征在于：所述滑块（4）高于底模框（1）顶部的水平面15-30cm设置，所述滑槽（5）上设有锁固调节阀（51），且滑块（4）上设有与锁固调节阀（51）相匹配的锁固槽（41）。