CN220392449U - 一种角钢进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢进料机构，其技术方案要点包括进料台和移动框，进料台上开有角钢槽，进料台上对称固设有导板，进料台上对称开有通槽，移动框滑动设于通槽内，移动框顶部内壁开有上压块槽，上压块槽内设有上压块，移动框顶部固设有顶升端与上压块固连的上气缸，移动框底部内壁开有下压块槽，下压块槽内设有下压块，移动框底部外壁固设有顶升端与下压块固连的下气缸，移动框两侧对称固设有支撑板，进料台上对称开有滑槽，滑槽内设有与支撑板固连的滑块，滑槽内转动设有丝杆，进料台固设有输出端与丝杆固连的电机，丝杆所在滑槽内的滑块开有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，本实用新型上压块和下压块压紧角钢带动角钢移动，保证角钢稳定的进料。

Description

一种角钢进料机构

技术领域

本实用新型涉及角钢加工设备技术领域，具体为一种角钢进料机构。

背景技术

角钢（angle iron）俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，在角钢生产过程中，随着加工的进行需要对其送料，然而目前主要依靠人工送料，导致工人劳动量增大，且送料过程进给量不稳定，公开号为CN212607376U公开了一种角钢生产的送料机，包括支撑机构，支撑机构包括用于支撑整体结构的箱体，箱体下端四周设置有用于支撑整体稳固性的支撑座，还包括设置在箱体上的用于对角钢进行进料的送料机构，送料机构包括转动轮、转动轴，转动轮设置在转动轴前端，转动轴穿过箱体，转动轮上方设置有夹紧轮，夹紧轮设置在转轴上，转轴上位于箱体内设置有滑块，滑块上端设置有液压缸，该实用新型通过转动轮、夹紧轮对角钢的夹持支撑，在转动轮转动时使角钢向一侧进行移动，保证了送料的稳定性。

上述现有方案存在以下问题：角钢进行进料时，转动轮转动，通过转动轮与角钢之间的摩擦力带动角钢移动，因此在进料时有可能出现角钢在转动轮上打滑的现象，导致进给量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢进料机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢进料机构，包括进料台和移动框，所述进料台底部均匀固定设有多条支撑腿，所述进料台上贯穿开设有角钢槽，所述进料台上位于角钢槽两端对称固定设有导板，两块所述导板之间的夹角呈直角，所述进料台上位于角钢槽外对称贯穿开设有通槽，所述移动框滑动设于通槽内，所述移动框顶部内壁开设有上压块槽，所述上压块槽内设有用于压紧角钢的上压块，所述移动框顶部外壁固定设有顶升端与上压块固定连接的上气缸，所述移动框底部内壁开设有下压块槽，所述下压块槽内设有下压块，所述移动框底部外壁固定设有顶升端与下压块固定连接的下气缸，所述移动框两侧对称固定设有支撑板，所述进料台上位于通槽两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内设有与支撑板底部固定连接的滑块，一侧所述滑槽内壁转动设有丝杆，所述进料台外壁固定设有输出端与丝杆固定连接的电机，位于所述丝杆所在的滑槽内的滑块开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。

优选的，所述上压块外壁与上压块槽内壁相贴，所述下压块外壁与下压块槽内壁相贴。

优选的，所述上压块与下压块压紧端的形状分别与角钢的上下外壁相贴合，所述上压块与下压块上下竖直对应设置。

优选的，所述支撑板与进料台表面相贴合，所述滑块外壁与滑槽内壁滑动连接。

优选的，远离丝杆的滑槽内固定设有固定杆，位于固定杆所在的滑槽内的滑块开设有与固定杆滑动连接的固定杆槽。

优选的，所述导板内壁转动设有滚筒并沿导板长度方向均匀设有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过进料台、移动框、角钢槽、导板、通槽、上压块、上气缸、下压块、下气缸、滑槽、丝杆、滑块和电机的设置，通过上压块和下压块夹紧角钢，电机控制丝杠转动从而使移动框移动带动角钢移动实现角钢的稳定进料，避免角钢在进料过程中发生打滑导致进给量不稳定；通过固定杆和固定杆槽的设置，进一步提高移动框移动过程中的稳定性；通过滚筒的设置，可降低角钢移动过程中的摩擦阻力，同时减少角钢与导板之间的摩擦磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例外观示意图；

图2是本实施例主视移动框处剖视图；

图3是本实施例俯视丝杆处剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料台；2、支撑腿；3、移动框；4、角钢槽；5、导板；6、通槽；7、上压块；8、上压块槽；9、上气缸；10、下压块；11、下压块槽；12、下气缸；13、支撑板；14、滑槽；15、丝杆；16、滑块；17、螺纹孔；18、电机；19、固定杆；20、固定杆槽；21、滚筒。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种角钢进料机构，包括进料台1和移动框3，进料台1底部均匀固定设有多条支撑腿2，进料台1上贯穿开设有角钢槽4，进料台1上位于角钢槽4两端对称固定设有导板5，两块导板5之间的夹角呈直角，进料台1上位于角钢槽4外对称贯穿开设有通槽6，移动框3滑动设于通槽6内，移动框3顶部内壁开设有上压块槽8，上压块槽8内设有用于压紧角钢的上压块7，移动框3顶部外壁固定设有顶升端与上压块7固定连接的上气缸9，移动框3底部内壁开设有下压块槽11，下压块槽11内设有下压块10，移动框3底部外壁固定设有顶升端与下压块10固定连接的下气缸12，移动框3两侧对称固定设有支撑板13，进料台1上位于通槽6两侧对称开设有滑槽14，滑槽14内设有与支撑板13底部固定连接的滑块16，一侧滑槽14内壁转动设有丝杆15，进料台1外壁固定设有输出端与丝杆15固定连接的电机18，位于丝杆15所在的滑槽14内的滑块16开设有与丝杆15螺纹连接的螺纹孔17。

具体的，上压块7外壁与上压块槽8内壁相贴，使上压块7下压的时候贴着上压块槽8内壁下滑，提高上压块7滑动的稳定性，下压块10外壁与下压块槽11内壁相贴，使下压块10上移时外壁贴紧下压块槽11内壁滑动，下压块槽11内壁对下压块10的限位保证下压块10滑动的稳定性。

具体的，上压块7与下压块10压紧端的形状分别与角钢的上下外壁相贴合，上压块7与下压块10上下竖直对应设置，使上压块7和下压块10能压紧角钢，将角钢放置在导板5上，角钢的直角端对准角钢槽4，启动上气缸9，上气缸9的顶升端带动上压块7下压使上压块7与角钢的上表面贴合并施加一定压力使角钢贴合在导板5上，启动下气缸12，下气缸12的顶升端带动下压块10上移与角钢的下表面贴合并施加压力，从而使角钢被上压块7和下压块10夹紧，启动电机18，电机18带动丝杆15转动，在丝杆15与滑块16的螺纹孔17的螺纹连接下，滑块16随着丝杆15的转动在滑槽14内滑动并带动支撑板13滑动，从而带动移动框3在通槽6内滑动实现角钢的进料。

具体的，支撑板13与进料台1表面相贴合，提高移动框3移动的稳定性，滑块16外壁与滑槽14内壁滑动连接，通过滑槽14内壁对滑块16的限位，避免滑块16在丝杆15的转动下发生转动影响移动框3的移动。

具体的，远离丝杆15的滑槽14内固定设有固定杆19，位于固定杆19所在的滑槽14内的滑块16开设有与固定杆19滑动连接的固定杆槽20，在丝杆15的转动下移动框3移动带动另一滑块16在滑槽14内沿着固定杆19滑动，通过固定杆19和固定杆槽20的限位，可提高移动框3移动的稳定性，保证角钢的稳定进料。

具体的，导板5内壁转动设有滚筒21并沿导板5长度方向均匀设有多个，将角钢与导板5之间的滑动摩擦力转变为角钢与滚筒21之间的滚动摩擦力，降低角钢移动过程中的摩擦阻力，同时减少角钢与导板5之间的摩擦磨损。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，将角钢放置在导板5上的滚筒21上，角钢的直角端对准角钢槽4，启动上气缸9，上气缸9的顶升端带动上压块7下压使上压块7与角钢的上表面贴合并施加一定压力使角钢贴合在滚筒21上，启动下气缸12，下气缸12的顶升端带动下压块10上移与角钢的下表面贴合并施加压力，从而使角钢被上压块7和下压块10夹紧，启动电机18，电机18带动丝杆15转动，在丝杆15与滑块16的螺纹孔17的螺纹连接下，滑块16随着丝杆15的转动在滑槽14内滑动并带动支撑板13滑动，从而带动移动框3移动，移动框3移动带动另一滑块16在滑槽14内沿着固定杆19滑动，通过固定杆19和固定杆槽20的限位，可提高移动框3移动的稳定性，移动框3移动带动角钢在滚筒21上移动实现角钢的进料，保证角钢的稳定进料，滚筒21可降低角钢移动过程中的摩擦阻力，同时可减少角钢与导板5之间的摩擦磨损。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种角钢进料机构，其特征在于：包括进料台（1）和移动框（3），所述进料台（1）底部均匀固定设有多条支撑腿（2），所述进料台（1）上贯穿开设有角钢槽（4），所述进料台（1）上位于角钢槽（4）两端对称固定设有导板（5），两块所述导板（5）之间的夹角呈直角，所述进料台（1）上位于角钢槽（4）外对称贯穿开设有通槽（6），所述移动框（3）滑动设于通槽（6）内，所述移动框（3）顶部内壁开设有上压块槽（8），所述上压块槽（8）内设有用于压紧角钢的上压块（7），所述移动框（3）顶部外壁固定设有顶升端与上压块（7）固定连接的上气缸（9），所述移动框（3）底部内壁开设有下压块槽（11），所述下压块槽（11）内设有下压块（10），所述移动框（3）底部外壁固定设有顶升端与下压块（10）固定连接的下气缸（12），所述移动框（3）两侧对称固定设有支撑板（13），所述进料台（1）上位于通槽（6）两侧对称开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内设有与支撑板（13）底部固定连接的滑块（16），一侧所述滑槽（14）内壁转动设有丝杆（15），所述进料台（1）外壁固定设有输出端与丝杆（15）固定连接的电机（18），位于所述丝杆（15）所在的滑槽（14）内的滑块（16）开设有与丝杆（15）螺纹连接的螺纹孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种角钢进料机构，其特征在于：所述上压块（7）外壁与上压块槽（8）内壁相贴，所述下压块（10）外壁与下压块槽（11）内壁相贴。

3.根据权利要求1所述的一种角钢进料机构，其特征在于：所述上压块（7）与下压块（10）压紧端的形状分别与角钢的上下外壁相贴合，所述上压块（7）与下压块（10）上下竖直对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种角钢进料机构，其特征在于：所述支撑板（13）与进料台（1）表面相贴合，所述滑块（16）外壁与滑槽（14）内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种角钢进料机构，其特征在于：远离丝杆（15）的滑槽（14）内固定设有固定杆（19），位于固定杆（19）所在的滑槽（14）内的滑块（16）开设有与固定杆（19）滑动连接的固定杆槽（20）。

6.根据权利要求1所述的一种角钢进料机构，其特征在于：所述导板（5）内壁转动设有滚筒（21）并沿导板（5）长度方向均匀设有多个。