CN217972060U - 一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，包括U型板、安装板和滑动块，所述安装板的一侧安装有电机，且安装板的一端安装有控制面板，所述安装板远离电机一侧远离控制面板的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有滑动块。本实用新型安装有弧形收卷片、固定轴、铰接杆、电动伸缩杆和圆环，收卷前，可通过电动伸缩杆推动圆环移动，使得铰接杆受力推动弧形收卷片，可对弧形收卷片与固定轴之间的距离大小进行调节，收卷过程中，防爆膜缠绕于弧形收卷片的外侧，通过调节弧形收卷片与固定轴之间的距离，即可对防爆膜的盘卷大小进行调节，装置的可调节性较强，使用较为便捷。

Description

一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及汽车防爆膜生产设备技术领域，具体为一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置。

背景技术

防爆膜防爆可给汽车玻璃添加一层保护，在与外界发生碰撞时起到防止玻璃爆碎与固定碎玻璃渣为主，来保护车内车主人身安全，起到一定的保护作用，在生产汽车防爆膜时，需要通过收卷装置将防爆膜收卷整齐，以便于存放和运输防爆膜。

现有的汽车防爆膜生产过程的收卷装置在使用时，卷轴的大小固定，在收卷防爆膜时，不能将防爆膜收卷成固定的盘卷大小，且在收卷结束后，防爆膜与卷轴之间紧密贴合，不便于将防爆膜从卷轴上取下，同时，现有的汽车防爆膜生产过程的收卷装置在收卷过程中，不能对防爆膜的张力大小进行调节，张力不足时，防爆膜容易受力外力影响移动，使得防爆膜容易产生褶皱，从而影响收卷过程的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，包括U型板、安装板和滑动块，所述安装板的一侧安装有电机，且安装板的一端安装有控制面板，所述安装板远离电机一侧远离控制面板的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有滑动块，所述滑动块远离控制面板的一端安装有连接板，且连接板的底部安装有第二轴承，所述第二轴承的内部安装有连接转杆，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴穿过安装板，且第一转轴远离电机的一端安装有U型板，所述U型板远离第一转轴的一侧安装有转盘，且转盘远离U型板的一侧均匀设置有第二滑槽，所述第二滑槽皆通过滑块安装有弧形收卷片，所述转盘远离U型板一侧的中间位置处安装有固定轴，且固定轴的外侧对称设置有一组第三滑槽，所述第三滑槽通过滑块安装有圆环，且圆环的外侧均匀铰接有四组铰接杆，所述铰接杆远离圆环的一端皆与弧形收卷片铰接，所述转盘靠近U型板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过转盘，且电动伸缩杆的输出端与圆环连接，所述控制面板的输出端通过导线分别与电动伸缩杆和电机的输入端电性连接。

优选的，所述滑动块远离安装板的一侧安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有张力辊。

优选的，所述安装板靠近滑动块一侧的底部安装有螺纹管，且螺纹管的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆与连接转杆连接。

优选的，所述铰接杆的外侧皆设置有防锈层。

优选的，所述安装板远离控制面板一端的底部安装有固定片，且固定片的内部设置有安装孔。

优选的，所述螺纹杆的底部安装有把手，且把手的外侧安装有防滑套。

优选的，所述第二滑槽设置有四组，且相邻第二滑槽之间的夹角为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该汽车防爆膜生产过程的收卷装置安装有弧形收卷片、固定轴、铰接杆、电动伸缩杆和圆环，收卷前，可通过电动伸缩杆推动圆环移动，使得铰接杆受力推动弧形收卷片，可对弧形收卷片与固定轴之间的距离大小进行调节，收卷过程中，防爆膜缠绕于弧形收卷片的外侧，通过调节弧形收卷片与固定轴之间的距离，即可对防爆膜的盘卷大小进行调节，装置的可调节性较强，使用较为便捷；

2、该汽车防爆膜生产过程的收卷装置在收卷结束后，可通过电动伸缩杆拉动圆环移动，使得受力拉动弧形收卷片，可缩小弧形收卷片与固定轴之间的间距，使得弧形收卷片不再与防爆膜内侧贴合，使弧形收卷片与防爆膜之间保持一定距离，从而便于将收卷后的防爆膜从装置上取下；

3、该汽车防爆膜生产过程的收卷装置安装有螺纹管、第二轴承、连接转杆和螺纹杆，使用时，将防爆膜同时缠绕于弧形收卷片和张力辊的外侧，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆通过螺纹在螺纹管内部移动，螺纹杆通过连接转杆推动或拉动连接板移动，即可对张力辊的高度进行调节，从而可对弧形收卷片与张力辊之间的距离大小进行调节，可对防爆膜的张力大小进行调节，使得防爆膜在收卷过程中不易产生褶皱，有利于确保收卷过程的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型图1中的A处结构放大图。

图中：1、弧形收卷片；2、固定轴；3、第三滑槽；4、电动伸缩杆；5、U 型板；6、安装板；7、控制面板；8、第一转轴；9、电机；10、滑动块；11、第一轴承；12、第一滑槽；13、连接板；14、螺纹管；15、固定片；16、铰接杆；17、第二滑槽；18、张力辊；19、第二转轴；20、圆环；21、转盘；22、第二轴承；23、连接转杆；24、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，包括U型板5、安装板6和滑动块10，安装板6的一侧安装有电机9，此处电机9型号可为Y90S-2，安装板6的一端安装有控制面板7，安装板6远离电机9一侧远离控制面板7的一端设置有第一滑槽12，且第一滑槽12通过滑块安装有滑动块10，滑动块10远离控制面板7的一端安装有连接板13，且连接板13的底部安装有第二轴承22，第二轴承22的内部安装有连接转杆23，电机9的输出端安装有第一转轴8，第一转轴8穿过安装板6，且第一转轴8远离电机9的一端安装有U型板5，U型板5远离第一转轴8的一侧安装有转盘21，且转盘21远离U型板5的一侧均匀设置有第二滑槽17，第二滑槽17皆通过滑块安装有弧形收卷片1，转盘21远离U型板5一侧的中间位置处安装有固定轴 2，且固定轴2的外侧对称设置有一组第三滑槽3，第三滑槽3通过滑块安装有圆环20，且圆环20的外侧均匀铰接有四组铰接杆16，铰接杆16远离圆环20 的一端皆与弧形收卷片1铰接，转盘21靠近U型板5的一侧安装有电动伸缩杆 4，此处电动伸缩杆4型号可为EC-30，电动伸缩杆4的输出端穿过转盘21，且电动伸缩杆4的输出端与圆环20连接，控制面板7的输出端通过导线分别与电动伸缩杆4和电机9的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，滑动块10远离安装板6的一侧安装有第一轴承11，且第一轴承 11的内部安装有第二转轴19，第二转轴19的外侧安装有张力辊18，使用时，将防爆膜同时缠绕于弧形收卷片1和张力辊18的外侧，便于对防爆膜的张力大小进行调节。

进一步的，安装板6靠近滑动块10一侧的底部安装有螺纹管14，且螺纹管 14的内部螺纹安装有螺纹杆24，螺纹杆24与连接转杆23连接，通过转动螺纹杆24，使得螺纹杆24通过螺纹在螺纹管14内部移动，螺纹杆24通过连接转杆 23推动或拉动连接板13移动，即可对张力辊18的高度进行调节，从而可对弧形收卷片1与张力辊18之间的距离大小进行调节，可对防爆膜的张力大小进行调节，使得防爆膜在收卷过程中不易产生褶皱，有利于确保收卷过程的正常进行。

进一步的，铰接杆16的外侧皆设置有防锈层，有利于延长铰接杆16的使用寿命。

进一步的，安装板6远离控制面板7一端的底部安装有固定片15，且固定片15的内部设置有安装孔，便于将安装板6安装固定。

进一步的，螺纹杆24的底部安装有把手，且把手的外侧安装有防滑套，便于转动螺纹杆24。

进一步的，第二滑槽17设置有四组，且相邻第二滑槽17之间的夹角为九十度。

工作原理：

使用前，将装置接通电源，然后操作人员可通过控制面板7启动电动伸缩杆4，使得电动伸缩杆4推动圆环20移动，圆环20带动铰接杆16一起移动，使得铰接杆16受力并推动弧形收卷片1在第二滑槽17上沿直线滑动，可使弧形收卷片1远离固定轴2，增大弧形收卷片1与固定轴2之间的距离，将弧形收卷片1与固定轴2之间的间距调至合适大小后，通过控制面板7关闭电动伸缩杆4；

收卷防爆膜时，先将防爆面膜的一端在四组弧形收卷片1的外侧缠绕一圈，然后将防爆膜在张力辊18外侧缠绕一圈，操作人员可顺时针或逆时针转动螺纹杆24，使得螺纹杆24通过螺纹在螺纹管14内部移动，螺纹杆24带动连接转杆 23转动，连接转杆23在第二轴承22内部转动，连接转杆23不会通过第二轴承 22带动连接板13转动，螺纹杆24带动连接转杆23一起移动，使得连接转杆 23通过第二轴承22带动连接板13一起移动，连接板13带动滑动块10在第一滑槽12上滑动，可对张力辊18的位置进行调节，从而可对张力辊18与弧形收卷片1之间的距离进行调节，可对防爆膜的张力大小进行调节；

调节完成后，通过控制面板7启动电机9，电机9通过第一转轴8带动U型板5转动，U型板5带动转盘21转动，从而可带动弧形收卷片1转动，可将防爆膜收卷于四组弧形收卷片1的外侧，完成收卷过程；

收卷结束后，操作人员可先通过控制面板7启动电动伸缩杆4，使得电动伸缩杆4拉动圆环20移动，圆环20带动铰接杆16一起移动，使得铰接杆16受力并拉动弧形收卷片1在第二滑槽17上沿直线滑动，可使弧形收卷片1靠近固定轴2，缩小弧形收卷片1与固定轴2之间的距离，使得弧形收卷片1不再与防爆膜内侧贴合，使弧形收卷片1与防爆膜之间保持一定距离，从而便于将收卷后的防爆膜从弧形收卷片1外侧取下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，包括U型板(5)、安装板(6)和滑动块(10)，其特征在于：所述安装板(6)的一侧安装有电机(9)，且安装板(6)的一端安装有控制面板(7)，所述安装板(6)远离电机(9)一侧远离控制面板(7)的一端设置有第一滑槽(12)，且第一滑槽(12)通过滑块安装有滑动块(10)，所述滑动块(10)远离控制面板(7)的一端安装有连接板(13)，且连接板(13)的底部安装有第二轴承(22)，所述第二轴承(22)的内部安装有连接转杆(23)，所述电机(9)的输出端安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)穿过安装板(6)，且第一转轴(8)远离电机(9)的一端安装有U型板(5)，所述U型板(5)远离第一转轴(8)的一侧安装有转盘(21)，且转盘(21)远离U型板(5)的一侧均匀设置有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)皆通过滑块安装有弧形收卷片(1)，所述转盘(21)远离U型板(5)一侧的中间位置处安装有固定轴(2)，且固定轴(2)的外侧对称设置有一组第三滑槽(3)，所述第三滑槽(3)通过滑块安装有圆环(20)，且圆环(20)的外侧均匀铰接有四组铰接杆(16)，所述铰接杆(16)远离圆环(20)的一端皆与弧形收卷片(1)铰接，所述转盘(21)靠近U型板(5)的一侧安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端穿过转盘(21)，且电动伸缩杆(4)的输出端与圆环(20)连接，所述控制面板(7)的输出端通过导线分别与电动伸缩杆(4)和电机(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，其特征在于：所述滑动块(10)远离安装板(6)的一侧安装有第一轴承(11)，且第一轴承(11)的内部安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外侧安装有张力辊(18)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，其特征在于：所述安装板(6)靠近滑动块(10)一侧的底部安装有螺纹管(14)，且螺纹管(14)的内部螺纹安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与连接转杆(23)连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，其特征在于：所述铰接杆(16)的外侧皆设置有防锈层。

5.根据权利要求1所述的一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，其特征在于：所述安装板(6)远离控制面板(7)一端的底部安装有固定片(15)，且固定片(15)的内部设置有安装孔。

6.根据权利要求3所述的一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，其特征在于：所述螺纹杆(24)的底部安装有把手，且把手的外侧安装有防滑套。

7.根据权利要求1所述的一种汽车防爆膜生产过程的收卷装置，其特征在于：所述第二滑槽(17)设置有四组，且相邻第二滑槽(17)之间的夹角为九十度。

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