CN219130577U - 一种上模小车专用推拉装置 - Google Patents

Abstract

一种上模小车专用推拉装置，包括导轨、滑块、固定式推拉板组件和可转动推板组件，导轨设置在上模小车的升降台板上表面，滑块设置在导轨上与导轨滑动配合，固定式推拉板组件固定在滑块的顶端，固定式推板组件的两侧设置有连接轴，可转动推板组件的一端通过两组连接轴与固定式推板组件可转动安装，固定式推拉板组件的两侧分别与一组链条的端部铰接，本实用新型解决了叉车上模和吊车上模的不安全性问题。

Description

一种上模小车专用推拉装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具上模设备技术领域，尤其涉及一种上模小车专用推拉装置。

背景技术

现有的冲床等冲压设备为80吨至250吨居多，上模方式主要使用叉车和天车配合铁链进行上模，叉车上模效率虽高，但安全性不好，天车用铁链吊模具也存在安全隐患，因为设备安装模具的位置，上面有滑块等部件，不是敞开结构，不能直接把模具吊到工作台上，上模时需要人工把模具推进去，卸模时，模具会弹出来，也存在安全隐患。

为解决上述安全隐患，可使用电动升降平台车作为上模小车实现模具的运输和提升，但是现有的电动升降平台车没有推拉装置，需要用人工将模具推上或拽下冲床工作台，非常费力，若在小车的升降平台上使用万向球虽然会在推拉模具中省力但是模具容易滑落，冲床工作台在设置有万向球的情况下在设备工作时万向球必须移除，否则压模的液压会压坏万向球，因而需要一种推拉装置，采用电力把模具从冲床工作台和小车升降平台间进行移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种可以安全、高效上模、卸模的上模小车专用推拉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种上模小车专用推拉装置，该推拉装置设置在上模小车的升降平台上，该推拉装置包括导轨、滑块、固定式推拉板组件和可转动推板组件，导轨设置在上模小车的升降台板上表面，滑块设置在导轨上与导轨滑动配合，固定式推拉板组件固定在滑块的顶端，固定式推板组件的两侧设置有连接轴，可转动推板组件的一端通过两组连接轴与固定式推板组件可转动安装，固定式推拉板组件的两侧分别与一组链条的端部铰接。

优选的是，升降台板的后端设置有电动绞盘机，电动绞盘机上缠绕的钢丝绳的两端分别与滑块的沿导轨长轴方向的两侧铰接。

优选的是，所述升降台板设置有底板组件，底板组件包括固定底板和底板外壳，固定底板通过支撑柱固定在升降台板上，导轨固定设置在固定底板上表面，底板外壳固定在升降台板上，底板外壳的顶部设置有滑道，滑块的中部设置在滑道内并可在滑道内滑动。

优选的是，所述底板外壳靠近电动绞盘机设置有钢丝绳通道。

优选的是，底板外壳前端设有电磁铁。

优选的是，所述固定底板的下方和远离电动绞盘机的一侧设置有液轮组件。

优选的是，所述导轨靠近电动绞盘机的一端上方设置有限位柱，导轨靠近电动绞盘机的一端外侧设置有限位开关。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型解决了叉车上模和吊车上模的不安全性问题。

2、本实用新型可以实现2台小车同时上、卸模具，减少上模等待时间，提高上模的工作效率。

3、本实用新型解决了以往通过人力推拽模具费力的问题，并能提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型推杆竖立状态下整体结构视图；

图2为本实用新型推杆放倒状态下整体结构视图；

图3为本实用新型中导轨安装结构示意图。

图中：导轨1，滑块2，固定式推拉板组件3，可转动推板组件4，升降台板5，连接轴6，链条7，电动绞盘机8，钢丝绳9，固定底板11，底板外壳12，支撑柱13，滑道14，电磁铁15，液轮组件16，限位柱17，限位开关18，支架19，推杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种上模小车专用推拉装置，该推拉装置设置在上模小车的升降平台上，该推拉装置包括导轨1、滑块2、固定式推拉板组件3和可转动推板组件4，导轨1设置在上模小车的升降台板5上表面，上模小车为电动升降平台车，滑块2设置在导轨1上与导轨1滑动配合，固定式推拉板组件3固定在滑块2的顶端，固定式推板组件的两侧设置有连接轴6，可转动推板组件4的一端通过两组连接轴6与固定式推板组件可转动安装，固定式推拉板组件3的两侧分别与一组链条7的端部铰接，滑块2可在导轨1上滑动，滑块2在滑动过程中带动固定式推拉板组件3和可转动推板组件4移动，将模具放置在固定式推拉板组件3的前端，可通过滑块2的移动将模具推入到冲床工作台上，或者通过链条7可以把模具拉回到小车平台上。

升降台板5的后端设置有电动绞盘机8，电动绞盘机8上缠绕的钢丝绳9的两端分别与滑块2的沿导轨1长轴方向的两侧铰接，控制电动绞盘机8正转或反转，电动绞盘机8上的钢丝绳9拉动滑块2在导轨1上移动，从而控制滑块2上的固定式推拉板组件3和可转动推板组件4向升降台板5的前端或后端移动。

所述升降台板5设置有底板组件，底板组件包括固定底板11和底板外壳12，固定底板11通过支撑柱13固定在升降台板5上，导轨1固定设置在固定底板11上表面，底板外壳12固定在升降台板5上，底板外壳12的顶部设置有滑道14，滑块2的中部设置在滑道14内并可在滑道14内滑动，底板外壳12对滑块2上的固定式推拉板组件3和可转动推板组件4起到承重和支撑作用，所述底板外壳12靠近电动绞盘机8设置有钢丝绳9通道可供钢丝绳9的出入，模具放置在底板外壳12上，通过固定式推拉板组件3和可转动推板组件4将模具向冲床工作台推动，将模具推动一段距离后向后端移动滑块2，固定式推拉板组件3和可转动推板组件4随之向后端移动，移动超出一个可转动推板组件4组件的距离后将转动推板组件从图1旋转放倒至如图2所示的位置与底板组件平行后，再次向前端移动固定式推拉板组件3和可转动推板组件4通过可转动推板组件4将模具再次向前推动，将模具推至冲床工作台上完成上模，本实用新型中对模具进行两次推动，通过两次推动增加模具的推送行程，卸模时通过固定式推拉板组件3上的链条7与模具连接，通过电动绞盘机8控制滑块2和固定式推拉板组件3向后端移动，固定式推拉板组件3通过链条7将模具拉至升降台板5上方的底板外壳12完成卸模。

底板外壳12前端设有电磁铁15，通电后，可以把小车和冲床连接在一起，防止反作用力使上模小车移动

支撑柱13将固定底板11和滑轨固定在升降台板5上方，使固定底板11和导轨1与升降台板5之间在高度方向上设置有一定的距离，钢丝绳9可在固定底板11和升降台板5移动，所述固定底板11的下方和远离电动绞盘机8的一侧设置有液轮组件16，钢丝绳9穿过各组液轮组件16，液轮组件16对钢丝绳9起到导向和润滑的作用。

所述导轨1靠近电动绞盘机8的一端上方设置有限位柱17，导轨1靠近电动绞盘机8的一端外侧设置有限位开关18，限位柱17对滑块2及其上的固定式推拉板组件3和可转动推板组件4起到限位作用，当滑块2移动至导轨1端部滑块2与限位柱17和限位开关18相接处，限位开关18使保护电路闭合控制电动绞盘机8停止转动，对固定式推拉板组件3和可转动推板组件4及电动绞盘机8起到防护的作用。

本实用新型中的上模小车为在外购的2吨的电动升降平台车，在电动升降平台车的基础上进行改造，电采用上模小车自带的电瓶，电动绞盘机8也为现有设备，启动电动绞盘机8可通过钢丝绳9带动滑块2在沿着导轨1滑动，滑块2上的固定式推拉板组件3和可转动推板组件4随之移动，将模具放置在底板外壳12上，当电动绞盘机8正转时，可以将模具推入到冲床的工作台上，当绞盘机反转时，通过链条7可以把模具拉回到上模小车升降平台上，使用电力完成模具的推拉。

可转动推板组件4包括支架19和推杆20，推杆20的一端固定在支架19上，支架19通过连接轴6与固定式推拉板组件3的两端可转动连接，通过手动控制支架19上的推杆20放倒或竖直配合固定式推拉板组件3推动模具完成上模工作，也可将其中一组连接轴6与驱动电机的输出端固定连接，连接轴6的另一端与支架19固定连接，通过驱动电机控制推杆20放倒或竖立，推进过程中，受行程限制，可将可转动推板组件4放倒，通过两次推模就可以实现加大模具推进行程的效果，通过推杆20的长度设置可控制模具推动的最大行程。

电动绞盘机8配有遥控装置，用遥控器即可控制，便于使用。

可同时使用两个上模小车，在其中一组上模小车使用链条对冲床工作台上的模具进行卸模的同时将即将上模的模具放置在另一组上模小车上准备上模，本实用新型可以实现2台小车同时上、卸模具，减少上模等待时间，提高上模的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上模小车专用推拉装置，其特征在于，该推拉装置设置在上模小车的升降平台上，该推拉装置包括导轨、滑块、固定式推拉板组件和可转动推板组件，导轨设置在上模小车的升降台板上表面，滑块设置在导轨上与导轨滑动配合，固定式推拉板组件固定在滑块的顶端，固定式推板组件的两侧设置有连接轴，可转动推板组件的一端通过两组连接轴与固定式推板组件可转动安装，固定式推拉板组件的两侧分别与一组链条的端部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种上模小车专用推拉装置，其特征在于，升降台板的后端设置有电动绞盘机，电动绞盘机上缠绕的钢丝绳的两端分别与滑块的沿导轨长轴方向的两侧铰接。

3.根据权利要求2所述的一种上模小车专用推拉装置，其特征在于，所述升降台板设置有底板组件，底板组件包括固定底板和底板外壳，固定底板通过支撑柱固定在升降台板上，导轨固定设置在固定底板上表面，底板外壳固定在升降台板上，底板外壳的顶部设置有滑道，滑块的中部设置在滑道内并可在滑道内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种上模小车专用推拉装置，其特征在于，所述底板外壳靠近电动绞盘机设置有钢丝绳通道。

5.根据权利要求4所述的一种上模小车专用推拉装置，其特征在于，底板外壳前端设有电磁铁。

6.根据权利要求3所述的一种上模小车专用推拉装置，其特征在于，所述固定底板的下方和远离电动绞盘机的一侧设置有液轮组件。

7.根据权利要求2所述的一种上模小车专用推拉装置，其特征在于，所述导轨靠近电动绞盘机的一端上方设置有限位柱，导轨靠近电动绞盘机的一端外侧设置有限位开关_。

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