CN220033898U - 一种挤压物料用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理物料运输领域，具体涉及一种挤压物料用运输装置，包括升降机构和动力机构，升降机构包括放料平台、支撑框和设置在放料平台与支撑框之间的两个剪式交叉臂组件，所述两个剪式交叉臂组件一侧的上端和下端分别与放料平台和支撑框的内侧滑动连接，两个剪式交叉臂组件另一侧的上端和下端分别与放料平台两侧内部和支撑框两侧内部固定连接，两个剪式交叉臂组件之间设置连接杆，支撑框上设置有液压缸，液压缸通过活塞杆前端的轴套转动连接在两个剪式交叉臂组件之间的连接杆上；动力机构内包括动力电池和液压组件。通过本实用新型能够便利的进行不同高度物料的取出且进行快速的直接转运。

Description

一种挤压物料用运输装置

技术领域：

本实用新型涉及热处理物料运输领域，具体涉及一种挤压物料用运输装置。

背景技术：

银合金是以银为主要成分的贵金属材料，一般使用纯银或高纯银作原料，应避免铋、铅、锑等有害杂质，银可以与很多元素形成固溶体，金属间化合物或中间相，以及很多种复合材料（假合金），根据需要可以做成二元、三元或多元合金，银合金广泛用于工业技术的众多领域；进行银合金物料热处理是对于银合金物料挤压前的必要工序，目前生产方法中，银合金物料出炉过程中需要工作人员在较近的距离，使用夹具加持银合金物料至固定平台车，在这样的操作情况下会导致人员离炉口较近，当物料掉落时可能发生烫伤等安全风险，而且在实际的生产过程中，炉内部的银合金物料一般都为多层摆放，仅仅通过固定平台是无法满足不同高度物料的取出，当使用固定平台车时，也不方便对于物料进行再次转运，再次加持转运的过程也会存在有安全风险，因此需要一种可以满足不同高度物料的取出，并且可以直接通过平台车进行快速转运的运输装置。

发明内容：

为了能够减少工作人员离炉口较近，导致出现物料掉落时可能发生烫伤等安全风险问题，且在满足不同高度物料便捷取出的同时，能够及时的对于热处理后取出的物料进行快速转运；本实用新型提供了一种挤压物料用运输装置，能够便利的进行不同高度物料的取出且进行快速的直接转运。

本实用新型采用以下技术方案：

一种挤压物料用运输装置，包括升降机构和动力机构，所述升降机构包括放料平台、支撑框和设置在放料平台与支撑框之间的两个剪式交叉臂组件，设置剪式交叉臂组件能够将放料平台抬升至更高的高度，所述两个剪式交叉臂组件一侧的上端和下端分别与放料平台和支撑框的内侧滑动连接，两个剪式交叉臂组件另一侧的上端和下端分别与放料平台两侧内部和支撑框两侧内部固定连接，所述两个剪式交叉臂组件之间设置连接杆，设置连接杆后可以直接对于连接杆进行发力，能够同时进行两个剪式交叉臂的抬升与下降活动，保证升降放料平台时高度的统一并提高了稳定性；所述支撑框上设置有液压缸，通过使用液压缸进行升降运动，没有传动间隙，升降运动十分平稳，所述液压缸通过活塞杆前端的轴套转动连接在两个剪式交叉臂组件之间的连接杆上；所述动力机构内包括动力电池和液压组件。

进一步地，所述放料平台包括放料台，所述放料台内为一侧开口的凹槽，所述凹槽内均匀布设放料辊，放料辊的设置可以在进行银合金物料的取出时，直接将放置物料的料舟拉至放料辊上，通过放料辊的滚动，很轻松的将料舟放置于放料台的平面，减少拉动时的摩擦力，提高安全系数，节省人力；所述放料台的开口处设置有挡板，所述凹槽内均匀布设放料辊。

进一步地，所述放料台开口端设置挡板插槽，挡板插槽的上方开设插孔，所述挡板插槽下表面设置有与插孔位置对应的固定槽；所述挡板一侧设置两个插块，所述插块上对应插孔和固定槽开设长孔，所述挡板另一侧设置推拉把手，便于挡板的放置与取出，所述挡板的上表面设有提升把手，便于挡板的提起，设置挡板的目的是对于放料台上的料舟进行阻挡，避免运输时出现放置物料的料舟掉落的情况，且挡板的高度与放料台的高度一致；所述插孔和长孔内设置有固定插销。

进一步地，所述固定插销由插销块和固定柱组成，所述插销块两侧开有抓握槽，通过设置固定插销保证挡板和放料台之间连接的稳定程度，抓握槽方便固定插销的放入与取出。

进一步地，所述放料平台与支撑框的两侧内部均设置有轨道槽，所述两个剪式交叉臂组件上设置有滑轮，所述滑轮分别设置在两个剪式交叉臂组件一侧的上端和下端，所述两个剪式交叉臂组件通过滑轮分别与放料平台两侧内部轨道槽和支撑框两侧内部轨道槽滑动连接。

进一步地，所述两个剪式交叉臂组件升起的高度均不低于热处理炉出料口的高度。

进一步地，所述轨道槽的长度不小于剪式交叉臂单臂长度。

进一步地，所述转动轮为电动轮，并对称设置在支撑框的两侧下方，相对称的转动轮之间通过转轴连接，设置为电动轮可以减少运输物料时人力的消耗。

进一步地，所述放料台内的一侧开口凹槽的长度和宽度均不小于物料承载料舟长度和宽度的两倍，深度应大于布设放料辊的辊体直径的两倍，保证运输物料时，物料所在的料舟不会从四周掉出，造成安全隐患和物料浪费。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中设置升降机构和动力机构，其中升降机构包括放料平台、支撑框和两个剪式交叉臂组件，剪式交叉臂组件能够将放料平台抬升至更高的高度，放料平台与支撑框的两侧内部设置有轨道槽，在两个剪式交叉臂组件上设置有滑轮，两个剪式交叉臂组件一侧的上端和下端分别通过滑轮与放料平台的内侧滑动连接和支撑框的内侧滑动连接，两个剪式交叉臂组件另一侧的上端和下端分别与放料平台两侧内部和支撑框两侧内部固定连接，通过滑轮和轨道槽的配合能够方便剪式交叉臂进行抬升活动，在两个剪式交叉臂组件之间设置有连接杆，设置连接杆可以直接对于连接杆进行发力，同时进行两个剪式交叉臂的抬升与下降活动，保证升降放料平台时高度的统一并保证在进行升降时的稳定性；所述支撑框上转动连接有液压缸，在通过液压缸进行升降运动时，没有传动间隙，升降运动十分平稳；所述支撑框下方设置有转动轮，且转动轮为电动轮，便于对放料平台上方的物料进行及时的转运，减少转运时人力的消耗；本实用新型的动力机构内包括动力电池和液压组件，动力机构的外侧设置有升降开关，通过设置升降开关，对于剪式交叉臂的升降高度进行更为方便快捷的调整，实现不同高度物料方便快捷的取出。

2. 本实用新型的放料平台包括放料台、挡板和固定插销，放料台内是一侧开口的凹槽，凹槽内均匀布设放料辊，放料辊的设置可以在进行银合金物料的取出时，直接将放置物料的料舟拉至放料辊上，通过放料辊的滚动，很轻松的将料舟放置于放料台的平面，减少拉动时的摩擦力，提高安全系数，节省人力；放料台开口端设置挡板插槽，挡板插槽的上方开设插孔，挡板插槽下表面设置有与插孔位置对应的固定槽，挡板一侧设置插块，所述插块上对应插孔和固定槽开设长孔，通过插孔、挡板插槽、固定槽、插块、长孔和固定插销上固定柱之间的配合组合成完整的放料平台，能够以稳定的形态进行物料的运输，避免出现物料在运输过程中从侧边掉落的情况，提高工作人员工作时的安全程度，避免物料的浪费。

3.本实用新型挡板的一侧设置推拉把手，便于挡板的放置与取出，挡板的上表面设有提升把手，便于挡板的提起；本实用新型固定插销的插销块两侧开有抓握槽，抓握槽方便固定插销的放入与取出。

附图说明：

图1为本实用新型一种挤压物料用运输装置的装置整体结构示意图。

图2为本实用新型一种挤压物料用运输装置的连接杆部分结构示意图。

图3为本实用新型一种挤压物料用运输装置的放料平台整体结构示意图。

图4为本实用新型一种挤压物料用运输装置的放料台结构示意图。

图5为本实用新型一种挤压物料用运输装置的挡板结构示意图。

图6为本实用新型一种挤压物料用运输装置的固定插销结构示意图。

图7为本实用新型一种挤压物料用运输装置的移动轮部分结构示意图。

附图中的标号为：1为升降机构、3为放料辊、4为放料台、5为插孔、6为固定槽、7为挡板插槽、8为挡板、9为插块、10为长孔、11为提升把手、12为推拉把手、13为固定插销、14为抓握槽、15为固定柱、24为滑轮、101为放料平台、102为轨道槽、104为支撑框、105为剪式交叉臂组件、106为移动轮、107为移动电机、108为活塞杆、201为液压缸、202为连接杆、203为动力机构、204为升降开关、2031为液压组件、2033为动力电池。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1~7所示，一种挤压物料用运输装置，包括升降机构1和动力机构203，所述升降机构1包括放料平台101、支撑框104和设置在放料平台101与支撑框104之间的两个剪式交叉臂组件105，设置剪式交叉臂组件105可以将放料平台101抬升至更高的高度，使用适应性更强，所述两个剪式交叉臂组件105升起的高度均不低于热处理炉出料口的高度；所述两个剪式交叉臂组件105一侧的上端和下端分别与放料平台101和支撑框104的内侧滑动连接，两个剪式交叉臂组件105另一侧的上端和下端分别与放料平台101两侧内部和支撑框104两侧内部固定连接，所述两个剪式交叉臂组件105之间设置连接杆202，设置连接杆202后可以直接对于连接杆202进行发力，能够同时进行两个剪式交叉臂105的抬升与下降运动，保证升降放料平台101时两侧升降高度的统一，并且保证了升降放料平台101活动时的稳定性；所述支撑框104上转动连接有液压缸201，使用液压缸201进行升降运动，升降运动的稳定性会很高，所述液压缸201通过活塞杆108前端的轴套转动连接在两个剪式交叉臂组件105之间的连接杆202上，所述支撑框104下方设置有转动轮106，所述转动轮106为电动轮，通过移动电机107进行控制，并对称设置在支撑框104的两侧下方，相对称的转动轮106之间通过转轴连接，便于对放料平台101上的物料进行及时的转运，减少转运时人力的消耗。

所述动力机构203内包括动力电池2033和液压组件2031，所述动力机构203的外侧设置有升降开关204，通过设置升降开关204，对于剪式交叉臂组件105的升降高度进行更为方便快捷的调整，所述动力电池2033的电压不高于24V，容量不低于20AH，在动力机构203的上方设置有推车扶手。

本实施例中，所述放料平台101由放料台4、挡板8和固定插销13组成，所述放料台4内为一侧开口的凹槽，所述放料台4内一侧开口凹槽的长度和宽度均不小于物料承载料舟长度和宽度的两倍，深度应大于布设放料辊3的辊体直径的两倍，所述凹槽内均匀布设放料辊3，放料辊3的设置可以在进行银合金物料的取出时，通过放料辊3的滚动，将放置物料的料舟轻松的拉至放料辊3上，放料辊3滚动的情况下，拉动时的摩擦力较小，提高安全系数，节省人力。

本实施例中，所述放料台4开口端设置挡板插槽7，挡板插槽7的上方开设插孔5，所述挡板插槽7下表面设置有与插孔5位置对应的固定槽6；所述挡板8一侧设置有两个插块9，所述插块9上对应插孔5和固定槽6开设长孔10，所述挡板8另一侧设置推拉把手12，便于挡板8的放入与取出，所述挡板8的上表面设有提升把手11，便于将挡板8提起，挡板8的高度与放料台4的高度一致，设置挡板8的目的是对于放料台4上载有物料的料舟进行阻挡，避免运输时出现放置物料的料舟掉落的情况，造成安全隐患和物料浪费，；所述插孔5和长孔10内设置有固定插销13，所述固定插销13由插销块和固定柱15组成，所述插销块两侧开有抓握槽14，通过设置固定插销13保证挡板8和放料台4之间连接的稳定程度，抓握槽14方便固定插销13的放入与取出，上述放料平台101中的所有组件材质均为不锈钢材质，避免运输高温物料出现运输装置氧化的问题。

本实施例中，所述放料平台101与支撑框104的两侧内部均设置有轨道槽102，所述轨道槽102的长度不小于剪式交叉臂单臂长度，所述两个剪式交叉臂组件105上设置有滑轮24，通过设置滑轮24能够方便剪式交叉臂组件105进行抬升活动，所述滑轮24分别设置在两个剪式交叉臂组件105一侧的左上端和左下端，所述两个剪式交叉臂组件105通过滑轮24分别与放料平台101两侧内部轨道槽102和支撑框104两侧内部轨道槽102滑动连接。

在使用本装置时，首先通过动力机构203上方的推车扶手将该装置整体推至物料出口的位置，若出口位置在较高处，按动升降开关204，此时液压缸201运行，活塞杆108开始伸长，因活塞杆108与两个剪式交叉臂组件105之间的连接杆202通过轴套转动连接，活塞杆108绕着连接杆202进行旋转，又因液压缸201和支撑框104之间也是旋转连接，液压缸201绕支撑框104进行旋转，可以带动两个剪式交叉臂组件105进行抬升，抬升至指定高度后松掉升降开关204停止上升，将放料台4升至合适高度。

银合金物料从炉中出来时，通过取料勾拉动料舟后方的圆圈结构，将料舟通过放料台4凹槽内的放料辊3拉至放料台4上，按动升降开关204将放料台4下降至合适高度，通过挡板8上的提升把手11将挡板8提至放料台4前方，使用挡板8一侧的推拉把手12将另一侧的插块9对着挡板插槽7放入，随后将固定插销13的固定柱15对应放入插孔5中，完成放料平台101的组合，随后将运输装置推至需运送的位置，完成银合金物料的运输。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较好实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种挤压物料用运输装置，其特征在于，包括升降机构（1）和动力机构（203），所述升降机构（1）包括放料平台（101）、支撑框（104）和设置在放料平台（101）与支撑框（104）之间的两个剪式交叉臂组件（105），所述两个剪式交叉臂组件（105）一侧的上端和下端分别与放料平台（101）和支撑框（104）的内侧滑动连接，两个剪式交叉臂组件（105）另一侧的上端和下端分别与放料平台（101）两侧内部和支撑框（104）两侧内部固定连接，所述两个剪式交叉臂组件（105）之间设置连接杆（202），所述支撑框（104）上设置有液压缸（201），所述液压缸（201）通过活塞杆（108）前端的轴套转动连接在两个剪式交叉臂组件（105）之间的连接杆（202）上；

所述动力机构（203）内包括动力电池（2033）和液压组件（2031）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压物料用运输装置，其特征在于，所述放料平台（101）包括放料台（4），所述放料台（4）内为一侧开口的凹槽，放料台（4）的开口处设置有挡板（8），所述凹槽内均匀布设放料辊（3）。

3.根据权利要求2所述的一种挤压物料用运输装置，其特征在于，所述放料台（4）开口端设置挡板插槽（7），挡板插槽（7）的上方开设插孔（5），所述挡板插槽（7）下表面设置有与插孔（5）位置对应的固定槽（6）；

所述挡板（8）一侧设置有两个插块（9），所述插块（9）上对应插孔（5）和固定槽（6）的位置开设长孔（10），所述挡板（8）另一侧设置推拉把手（12），所述挡板（8）的上方设有提升把手（11）；所述插孔（5）和长孔（10）内设置有固定插销（13）。

4.根据权利要求3所述的一种挤压物料用运输装置，其特征在于，所述固定插销（13）包括插销块和固定柱（15），所述插销块两侧开有抓握槽（14）。

5.根据权利要求1所述的一种挤压物料用运输装置，其特征在于，所述放料平台（101）与支撑框（104）的两侧内部均设置有轨道槽（102），所述两个剪式交叉臂组件（105）上设置有滑轮（24），所述滑轮（24）分别设置在两个剪式交叉臂组件（105）一侧的上端和下端，所述两个剪式交叉臂组件（105）通过滑轮（24）分别与放料平台（101）两侧内部轨道槽（102）和支撑框（104）两侧内部轨道槽（102）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤压物料用运输装置，其特征在于，所述两个剪式交叉臂组件（105）升起的高度均不低于热处理炉出料口的高度。

7.根据权利要求1所述的一种挤压物料用运输装置，其特征在于，所述轨道槽（102）的长度不小于剪式交叉臂单臂长度。

8.根据权利要求1所述的一种挤压物料用运输装置，其特征在于，所述转动轮（106）为电动轮，并对称设置在支撑框（104）的两侧下方，相对称的转动轮（106）之间通过转轴连接。

9.根据权利要求2所述的一种挤压物料用运输装置，其特征在于，所述放料台（4）内的一侧开口凹槽的长度和宽度均不小于物料承载料舟长度和宽度的两倍，深度大于布设放料辊（3）的辊体直径的两倍。