CN216409767U - 一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备，属热处理输送设备领域。包括机架，机架的中部设置有升降组件，升降组件包括转动安装在机架上的螺杆，以及安装在机架上且输出端与螺杆通过联轴器连接的驱动单元，螺杆上传动配合有两个运动方向相反的螺母，每个螺母上均转动安装有连杆，两个连杆远离对应螺母的一端共同转动连接有升降板，升降板与机架滑动配合，升降板上沿长度方向均布有多个输送组件。通过驱动单元带动螺杆转动，进而带动螺母间接实现升降板的上下运动，使得升降板根据加热炉内安装的高度实时变化改变高度，随后通过升降板上的输送组件将厚刀片转移至加热炉内部，进而大大提高操作安全性和可靠性、稳定性。

Description

一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备

技术领域

本实用新型涉及的热处理输送设备技术领域，尤其涉及一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备。

背景技术

轧钢厂在钢材生产时，一般会使用大型的厚刀片，但是厚刀片在加工时，需要冶炼、锻造、热处理等一系列加工工序，最后制得成品。对于厚刀片在进行热处理时，往往需要通过吊装设备吊装至加热炉内部，由于吊装设备无法进入加热炉内部，使得操作过程中人工干预程度较大，此时如果配合不好容易造成厚刀片和吊装设备的分离，进而存在较大地安全隐患，因此需要一种安全性高地转运输送设备将厚刀片导入至加热炉内部。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备，包括机架，机架的中部设置有升降组件，升降组件包括转动安装在机架上的螺杆，以及安装在机架上且输出端与螺杆通过联轴器连接的驱动单元，螺杆上传动配合有两个运动方向相反的螺母，每个螺母上均转动安装有连杆，两个连杆远离对应螺母的一端共同转动连接有升降板，升降板与机架滑动配合，升降板上沿长度方向均布有多个输送组件。

在本申请方案中为了实现倾斜下放厚刀片进入到加热炉中，故作出如下改进：该升降板包括与机架滑动设置的固定部，设置在固定部上方且安装输送组件的安装部，安装在靠近固定部一端的支撑杆，以及安装在固定部另一端的液压油缸，支撑杆的顶部转动安装在安装部的下表面，液压油缸的输出端端部与安装部活动安装。

在本申请方案中为了实现稳定地倾斜下放厚刀片进入到加热炉中，故作出如下改进：该安装部上沿长度方向布设有两组滑槽，两组滑槽分别分布在输送组件的两侧，两组滑槽内部滑动安装有同一架体，架体上安装有夹持机构。

在本申请方案中为了实现稳定倾斜下放厚刀片进入到加热炉中，故作出如下改进：该夹持机构包括转动安装在架体上的两个夹持爪，两个夹持爪呈“X”型分布，且两个夹持爪的夹持面均设置有防滑结构。

在本申请方案中为了实现方便横向或纵向输送厚刀片进入到加热炉中，故作出如下改进：该输送组件包括安装在升降板上且为横向布设的两组导向轮，活动设置在两组导向轮之间的移动板，移动板上安装有输送辊。

在本申请方案中为了实现稳定地输送放厚刀片进入到加热炉中，故作出如下改进：该移动板上设置有两道限位槽，限位槽与导向轮相适配。

在本申请方案中为了实现稳定地倾斜下放厚刀片进入到加热炉中，故作出如下改进：该升降板上设置有两个限位挡板，两个限位挡板分别位于移动板行程范围的端部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型在机架设置升降组件，通过驱动单元带动螺杆转动，进而带动螺母间接实现升降板的上下运动，使得升降板根据加热炉内安装的高度实时变化改变高度，随后通过升降板上的输送组件将厚刀片转移至加热炉内部，进而大大提高操作安全性和可靠性、稳定性。

2.本实用新型中升降板设置为固定部和安装部，以及通过连接二者的支撑杆和液压油缸，通过液压油缸实现安装部的倾斜下放，当安装部的一端下放后，厚刀片受重力作用会在输送组件上斜向下输送，进入至加热炉内部，该过程稳定且高效、省力。

3.本实用新型中在输送组件的两侧设置有滑槽，滑槽内部安装有架体，通过架体上的夹持组件将其厚刀片进行夹紧处理，当斜向下输送时，为了实现速度的可控，特设计该结构来避免对加热炉造成冲击。

4.本实用新型中设置有输送组件，具体的输送组件可以进行纵向和横向的调节，通过实现左右前后的移动输送来应对加热炉内部的安装区域，进而调高整个设备的适应性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型的升降板的结构侧视图。

图中：1、机架；2、螺杆；3、螺母；4、驱动单元；5、升降板；6、固定部；7、安装部；8、支撑杆；9、液压油缸；10、滑槽；11、架体；12、夹持爪；13、导向轮；14、移动板；15、输送辊；16、限位槽；17、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：该输送设备包括机架1，机架1的中部设置有升降组件，升降组件包括转动安装在机架1上的螺杆2，以及安装在机架1上且输出端与螺杆2通过联轴器连接的驱动单元4，该驱动单元4为电机和减速器的组合，图中作为一个整体释出，故在此特殊指出避免歧义，螺杆2上传动配合有两个运动方向相反的螺母3，每个螺母3上均转动安装有连杆，两个连杆远离对应螺母3的一端共同转动连接有升降板5，升降板5与机架1滑动配合，通过驱动单元4带动螺杆2实现转动，带动两个螺母3实现做出直线运动，升降板5会相对机架1进行上下运动，通过升降板5的上下移动来实现对加热炉内部安装空间的适应，升降板5上沿长度方向均布有多个输送组件，输送组件选为普通的输送辊结构，通过输送组件来承载和向加热炉内部进行厚刀片的输送工作。

在实施时可以这样实现，首先通过吊装设备将厚刀片吊至输送组件上，通过驱动单元4带动螺杆2发生转动，通过驱动单元4带动螺杆2的转动，随后螺母3会作直线运动，进而将升降板5相对机架1上移至合适高度，通过螺母3和螺杆2的自锁将升降板5锁止在当前位置，随后通过横向移动厚刀片将其导入至加热炉内部，输送完成后将升降板5降下即可。

在上述实施例的基础上作出如下改进：该升降板5包括与机架1滑动设置的固定部6，设置在固定部6上方且安装输送组件的安装部7，安装在靠近固定部6一端的支撑杆8，以及安装在固定部6另一端的液压油缸9，支撑杆8的顶部转动安装在安装部7的下表面，液压油缸9的输出端端部与安装部7活动安装，该活动安装方式为输出端端部与安装部7滑动配合且连接点处也能发生转动。当输送组件上盛放有厚刀片时，通过向加热炉内部部分导入厚刀片后，当导入至1/2时，通过释放液压油缸9输出端，将安装部7的一端下放，继续向加热炉内部导入厚刀片，此时厚刀片会一端与加热炉接触，利于厚刀片的轻松导入。

在上述实施例的基础上作出如下改进：该安装部7上沿长度方向布设有两组滑槽10，两组滑槽10分别分布在输送组件的两侧，两组滑槽10内部滑动安装有同一架体11，架体11上安装有夹持机构，夹持机构包括转动安装在架体11上的两个夹持爪12，两个夹持爪12呈“X”型分布，且两个夹持爪12的夹持面均设置有防滑结构，该防滑结构为防滑垫。通过滑槽10内滑动的架体11上的夹持爪12通过防滑结构对厚刀片进行夹紧，防止在厚刀片一端与加热炉接触后，受重力影响继续向内部滑动或者对内部造成碰撞，通过夹持爪12可以有效地控制厚刀片与加热炉的碰撞程度以及下落速率，也可以通过两个夹持爪12对厚刀片进行继续向内部输送，安全性也会更高。

在上述实施例的基础上作出如下改进：该输送组件包括安装在升降板5上且为横向布设的两组导向轮13，活动设置在两组导向轮13之间的移动板14，移动板14上安装有输送辊15，移动板14上设置有两道限位槽16，限位槽16与导向轮13相适配，升降板5上设置有两个限位挡板17，两个限位挡板17分别位于移动板14行程范围的端部。通过两个限位挡板13对移动板1进行行程范围的限制，通过导向轮13在限位槽16内部运动，可以保证输送组件稳定输送厚刀片的效果。当在使用时，可以通过沿限位槽16移动来进行纵向位置的调整，通过输送辊15来将厚刀片进行横向导入加热炉内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。也可以将安装部设置成一个两阶或多界伸缩结构来实现对厚刀片完全导入的工作。机架的底部设置有万向轮所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备，其特征在于，包括机架，机架的中部设置有升降组件，升降组件包括转动安装在机架上的螺杆，以及安装在机架上且输出端与螺杆通过联轴器连接的驱动单元，螺杆上传动配合有两个运动方向相反的螺母，每个螺母上均转动安装有连杆，两个连杆远离对应螺母的一端共同转动连接有升降板，升降板与机架滑动配合，升降板上沿长度方向均布有多个输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备，其特征在于，该升降板包括与机架滑动设置的固定部，设置在固定部上方且安装输送组件的安装部，安装在靠近固定部一端的支撑杆，以及安装在固定部另一端的液压油缸，支撑杆的顶部转动安装在安装部的下表面，液压油缸的输出端端部与安装部活动安装。

3.根据权利要求2所述的一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备，其特征在于，该安装部上沿长度方向布设有两组滑槽，两组滑槽分别分布在输送组件的两侧，两组滑槽内部滑动安装有同一架体，架体上安装有夹持机构。

4.根据权利要求3所述的一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备，其特征在于，该夹持机构包括转动安装在架体上的两个夹持爪，两个夹持爪呈“X”型分布，且两个夹持爪的夹持面均设置有防滑结构。

5.根据权利要求4所述的一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备，其特征在于，该输送组件包括安装在升降板上且为横向布设的两组导向轮，活动设置在两组导向轮之间的移动板，移动板上安装有输送辊。

6.根据权利要求5所述的一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备，其特征在于，该移动板上设置有两道限位槽，限位槽与导向轮相适配。

7.根据权利要求6所述的一种适用轧钢剪板用厚刀片半成品热处理输送设备，其特征在于，该升降板上设置有两个限位挡板，两个限位挡板分别位于移动板行程范围的端部。

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