KR200456452Y1 - 자동차 판스프링고정용 'u'형 볼트제조기의 소재이송장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 환형의 봉체로 되는 소재를 가열하고 단조 및 밴딩하여 제조되는 'U'형 볼트제조기에 있어서, 각각의 공정으로 소재를 이송할 수 있도록 한 소재이송장치에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 'U'형 볼트를 제조하는 각각의 장치인 소재공급장치와 단조장치 및 밴딩장치의 사이에 위치하게 하되, 안내레일을 따라 전,후진 작동하는 작동구의 끝에 파지구를 형성하여 소재를 집어주는 파지부, 소재를 간섭없이 인입 및 취출하기 위하여 파지구의 안내레일을 고정하는 장치구가 가이드바를 따라 승,하강 작동하는 상부틀체, 안내레일 및 파지구가 각각의 가공장치로 정렬될 수 있도록 하부기체의 상부에서 등각 회전하는 상부기체로 형성되어 각각의 가공장치로 상부틀체가 회전하고 안내레일을 따라 파지구가 전,후진 함으로서 소재를 파지하여 각각의 장치로 소재를 공급하거나 취출할 수 있게 되어 'U'형 볼트를 제조하는 제조공정을 자동화하여 생산성이 우수한 이점이 있다.

또한 가열되어 취급이 어려운 소재의 이송을 자동화 함으로서 이송속도가 빨라 소재가 식기 전에 단조 및 밴딩공정을 완료할 수 있음으로 소재의 가열하기 위한 에너지의 낭비를 방지하여 생산원가를 절감할 수 있으며 각각의 제조장치에 소재의 투입 및 취출을 자동화 함으로서 'U'형 볼트의 제조에 개입하는 작업인력을 최소화하여 가열되어 취급이 어려운 소재 및 제조장치에 의해 발생하는 산업재해를 예방할 수 있는 효과가 있다.

유볼트, 단조, 밴딩, 열간단조, 프레스

Description

자동차 판스프링고정용 'U'형 볼트제조기의 소재이송장치{Workpiece moving device of U shape bolt machine for car leaf spring fixing}

본 고안은 대형자동차의 판스프링을 결합하여 고정하는 'U'형 볼트의 제조기의 소재이송장치에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 환형의 봉체로 되는 소재를 가열하여 단조 및 밴딩하여 제조되는 'U'형 볼트제조기에 있어서 각각의 공정으로 소재를 이송할 수 있도록 하는 소재이송장치에 관한 것이다.

일반적으로 중량의 화물을 싣는 대형자동차의 경우 통상 판스프링을 이용하여 자동차의 현가장치를 구성하며 다수가 중첩되어 형성되는 판스프링은 'U'형 볼트를 이용하여 자동차의 차체에 결합하게 된다.

상기와 같이 사용되는 'U'형 볼트는 봉체로 되는 소재의 양단에 나사부를 형성하고 그 내측에 외측이 평면으로 되는 밀착면을 형성하여 'U'형으로 절곡함으로써 'U'형 볼트의 내측에 위치하는 판스프링의 양측면이 'U'형 볼트와 면 접촉할 수 있도록 하여 견고한 결합을 이룰 수 있게 된다.

상기와 같이 되는 'U'형 볼트는 소재를 가열하여 열간 단조함으로써 'U'형 볼트의 스프링고정부에 밀착면을 형성하고 이를 'U'형으로 밴딩함으로써 'U'형 볼트를 제조하게 된다.

한편 종래에 'U'형 볼트를 제조하기 위하여서는 상기 각각의 공정을 분리하여 각 공정마다 작업자의 수작업에 의해 'U'형 볼트를 제조하였다.

즉 종래에는 양단에 나사가공된 봉형소재를 가열하여 집개와 같은 기구를 이용하여 작업자가 단조프레스에 투입하여 소재의 표면을 단조하여 이를 다시 취출하여 밴딩기로 이송하여 밴딩하는 공정 등을 통하여 'U'형 볼트가 완성되는 것으로 이는 가열된 소재를 가공함으로써 각각의 공정이 연속적으로 이루어 지지 않고 가열된 소재의 취급이 어려워 생산속도가 늦게 되고 작업자가 화상 및 프레스장치에 의한 산업재해가 빈번히 발생하게 되며 특히 단조공정 및 밴딩공정에서 작업을 원활히 하기 위하여 소재를 가열하여야 하는 공정이 반복됨으로써 소재의 가열을 위한 에너지의 낭비가 심하게 되며 각각의 제조공정이 작업자의 수작업으로 작업이 진행됨으로써 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래결점을 개선코자 안출한 것으로서 인력의 개입없이 각각의 공정에 소재를 공급 및 취출할 수 있는 이송장치를 제안함으로서 'U'형볼트의 제조장치를 자동화할 수 있도록 하여 생산성이 우수하며 산업재해를 방지할수 있도록 하는 판스프링고정용 'U'형 볼트제조장치의 소재이송장치를 제안함에 그 목적이 있다.

또한 본 고안은 단조 공정과 밴딩공정을 포함하여 각각의 공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 함으로서 가열된 소재의 재가열 없이 완성된 'U'형 볼트를 얻을 수 있도록 하여 제조원가를 낮출 수 있는 판스프링고정용 'U'형 볼트제조장치의 소재이송장치를 제안함에 본 고안의 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 'U'형 볼트를 제조하는 각각의 장치인 소재공급장치와 단조장치 및 밴딩장치의 사이에 위치하게 하되, 안내레일을 따라 전,후진 작동하는 작동구의 끝에 파지구를 형성하여 소재를 집어주는 파지부, 소재를 간섭없이 인입 및 취출하기 위하여 파지구의 안내레일을 고정하는 장치구가 가이드바를 따라 승,하강 작동하는 상부틀체, 안내레일 및 파지구가 각각의 가공장치로 정렬될 수 있도록 하부기체의 상부에서 등각 회전하는 상부기체, 로 형성되는 'U'형 볼트제조기의 소재이송장치에 의해 달성된다.

상기와 같이 되는 본 고안은 소재공급장치와 단조장치 및 밴딩장치의 사이에 위치하여 각각의 가공장치로 상부틀체가 회전하고 안내레일을 따라 파지구가 전,후진 함으로서 소재를 파지하여 각각의 장치로 소재를 공급하거나 취출할 수 있게 되어 'U'형 볼트를 제조하는 제조공정을 자동화하여 생산성이 우수한 이점이 있다.

또한 가열되어 취급이 어려운 소재의 이송을 자동화 함으로서 이송속도가 빨라 소재가 식기전에 단조 및 밴딩공정을 완료할 수 있음으로 소재의 가열하기 위한 에너지의 낭비를 방지하여 생산원가를 절감할 수 있는 이점이 있다.

또한 각각의 제조장치에 소재의 투입 및 취출을 자동화 함으로서 'U'형 볼트의 제조에 개입하는 작업인력을 최소화하여 가열되어 취급이 어려운 소재 및 제조장치에 의해 발생하는 산업재해를 예방할 수 있는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1은 본 고안의 개략적인 구성을 나타낸 정면예시도이고, 도 2는 본 고안 이송장치의 측단면예시도가 도시되어 있다.

즉 본 고안은 파지구(104)를 가진 작동구(107)가 안내레일(103)을 따라 전,후진 작동케 하고 안내레일(103)이 고정되는 장치구(102)가 가이드바(101)를 따라 승,하강 작동케 하며 상부틀체(1)가 하부틀체(2)와 별도로 회전하여 안내레일(103)이 각각의 가공장치(5)(6)(7)에 정렬될 수 있도록 하는 상부틀체회전장치로 구성된 다.

상기에 있어서 장치구(102)는 외측에 가이드바(101)가 관통되는 가이드부시(108)가 장치되고 상부틀체(1)의 상면에 장치되는 실린더(8)에 결합되어 실린더(8)의 작동에 의해 가이드바(101)를 따라 승,하강 작동한다.

상기 장치구(102)에는 일측으로 돌출되는 고정프레임(109)이 형성되며 고정프레임(109)의 하면에 안내레일(103)이 부착된다.

상기 안내레일(103)에는 파지실린더(106)에 의해 전,후진 작동하며 내측에 파지홈(105)을 가지는 한 쌍의 파지구(104)를 대향되게 장치한 작동구(107)가 작동구실린더(9)에 의해 전,후진작동한다.

한편 하부틀체(2)와 상부틀체(1) 사이에 베어링을 개입시켜 상부틀체(1)와 일체로 되는 중심축(3)을 하부틀체(2)에 장치하여 중심축(3)의 끝에 모터와 연결되는 풀리(4) 및 회전판(201)을 장치하며 회전판(201)에는 다수의 고정공(202)이 형성된다.

상기 회전판(201)의 상부위치에 스토퍼(203)가 하부틀체(2)에 장치되며 스토퍼(203)는 스토퍼실린더(204)에 의해 승,하강 작동하게 된다.

본 고안은 중심축(3)의 회전에 의해 하부틀체(2)와 별도로 상부틀체(1)가 회전하게 되며 스토퍼실린더(204)의 작동에 의해 회전판(201)의 고정공(202)에 스토퍼(203)가 투입됨으로써 상부틀체(1)는 회전이 정지된다.

상기에 있어서 소재공급장치(5)와 단조장치(6) 및 밴딩장치(7)의 사이에 위치하는 본 고안은 각각의 가공장치에 안내레일(103)이 정렬될 수 있도록 회전판(201)에 고정공(202)이 다수 형성된다.

즉 본 고안은 각각의 장치에 대응하는 회전판(201)의 고정공(202)에 의해 상부틀체(1)의 회전이 제어되는 것이다.

도 3에 본 고안의 안내레일 및 작동구의 작동실시예가 도시되어 있다.

본 고안의 안내레일(103)은 장치구(102)에 결합된 고정프레임(109)의 하측에 장치되고 안내레일(103)에 작동구(107)가 결합되며 작동구(107)는 작동구실린더(9)에 의해 안내레일(103)을 따라 전,후진 작동한다.

한편 작동구(107)는 안내레일(103)의 외측으로 이동시에 그 끝단부가 안내레일(103)의 외측으로 돌출되게 장치되며 작동구(107)의 끝단에는 파지구(104)가 장치되어 소재(401)를 파지하게 된다.

도 4에 본 고안의 파지구를 나타낸 예시도가 도시되어 있다.

본 고안의 파지구(104)는 내측에 파지홈(105)을 가지며 파지홈(105)이 대향되게 한 쌍으로 구성하고 파지실린더(106)에 의해 전,후진 작동함으로써 양측파지구(104)의 사이에 위치하는 소재(401)를 양측파지구(104)가 가압하여 파지할 수 있게 되는 것이다.

상기와 같이 되는 본 고안은 먼저 상부틀체(1)를 회전하여 파지구(104)가 소재공급장치(5)에 위치하게 안내레일(103)을 정렬시키고 장치구(102)를 하강시켜 이격된 양측 파지구(104) 사이에 위치하는 소재(401)를 파지한 후에 장치구(102)를 승강시킴과 동시에 작동구(107)를 후진시키고 상부틀체(1)를 회전하여 단조장치(6)로 안내레일(103)을 정렬시키고 작동구(107)를 전진시켜 소재(401)가 가공장치의 상부에 위치하게 하고 장치구(102)를 하강시켜 소재(401)를 가공부에 인입하고, 장치구(102)의 상승 및 작동구(107)를 후진 후에 가공장치를 작동하여 소재(401)를 가공하면 작동구(107)를 전진시키고 장치구(102)를 하강시켜 가공된 소재(401)를 파지하여 취출할 수 있게 되는 것이며 상기의 공정을 연속 반복함으로써 본 고안의 소재이송장치는 각각의 가공장치에 소재(401)를 공급 및 취출할 수 있게 되는 것이다.

도 1은 본 고안의 구성을 나타낸 정면도,

도 2는 본 고안의 구성을 나타낸 측단면도,

도 3은 본 고안의 안내레일 및 작동구의 작동실시예를 나타낸 예시도,

도 4는 본 고안의 파지부를 나타낸 예시도,

도 5는 본 고안의 사용상태를 나타낸 예시도이다.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ***

1 : 상부틀체 2 : 하부틀체

3 : 중심축 5 : 소재공급장치

6 : 단조장치 7 : 밴딩장치

8 : 실린더 9 : 작동구 실린더

101 : 가이드바 102 : 장치구

103 : 안내레일 104 : 파지구

105 : 파지홈 106 : 파지실린더

107 : 작동구 108 : 가이드부시

109 : 고정프레임 201 : 회전판

202 : 고정홈공 203 : 스토퍼

204 : 스토퍼실린더

Claims (1)

1. 하부틀체(2)의 상부에 베어링을 개입시켜 상부틀체와 일체로 되는 중심축(3)을 하부틀체(2)에 장치하여 중심축(3)의 끝에 모터와 연결되는 풀리(4) 및 회전판(201)을 장치하며 회전판(201)에 다수의 고정공(202)을 형성하며 하부틀체(2)에 장치되어 승,하강 작동하는 스토퍼(203)가 고정공(201)에 투입되어 회전이 제어되는 상부틀체(1)와;

   상부틀체(1)에 장치되는 가이드바(101)가 관통되는 가이드부시(108)를 결합하고 가이드바(101)를 따라 승,하강 작동하며 일측으로 돌출되는 고정프레임(109)을 가지는 장치구(102)와;

   고정프레임(109)의 하면에 장치되는 안내레일(103)을 따라 전,후진 작동하며 내측에 파지홈(105)을 가지는 한 쌍의 파지구(104)를 대향되게 장치하여서 되는 작동구(107);

   로 된 것을 특징으로 하는 자동차 판스프링고정용 'U'형 볼트제조기의 소재이송장치.

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