CN117606247B - 一种炉口炮泥封堵系统及熔融铁合金冶炼系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电炉炼钢设备技术领域，具体涉及一种炉口炮泥封堵系统及熔融铁合金冶炼系统；包括支撑载台及设置于支撑载台一侧的电弧炉，支撑载台的另一侧设有钻口组件，钻口组件用于打开电弧炉的出铁口；钻口组件通过横纵调整单元与支撑载台固定；在支撑载台上设有出料口，出料口靠近电弧炉一侧设有导料台，电弧炉出铁时，通过导料台、出料口将电弧炉内的铁水导入到钢包中；本发明解决如何通过机械代替人工开启出铁口,的技术问题。

Description

一种炉口炮泥封堵系统及熔融铁合金冶炼系统

技术领域

本发明涉及电炉炼钢设备技术领域，同时融态下铁类合金的处理技术领域；具体涉及一种炉口炮泥封堵系统及熔融铁合金冶炼系统。

背景技术

目前，电弧炉炼钢主要有槽式出钢和偏心底出钢两种形式；槽式出钢电弧炉使冶炼好的钢水通过出钢槽流进钢包，广泛应用于铸造、冶金和机械行业；公开号为CN108034789A中公开了电炉出料口的堵口方法；公开了有关炮泥开启与封堵方法，电弧炉出铁时大致会经历如下几个步骤：使用炉开眼机或人工使用钢钎打开铁口；将铁口中流出的铁水、废渣进行分离、收集处理；使用炮泥机将炮泥打出并对铁口进行堵眼。

同时公开号为CN108034789A中公开了一种槽式电弧炉出钢口的填堵设备，包括旋转支架，旋转支架端部铰接有填堵出钢口用的炮泥的料仓，所述料仓包括外壳，外壳前端设置有出泥口，后端设置有液压推杆；公开了有关炮泥封堵炼铁炉铁口的相关技术。

在炼铁炉在出铁时，使用炉开眼机或人工使用钢钎打开出铁口；存在作业环境温度过高辐射过大、粉尘污染严重的问题；出铁口恶劣的环境会对工作人员造成伤害。

因此现有技术中存在的问题是：如何通过机械代替人工开启出铁口。

发明内容

本发明提供了一种炉口炮泥封堵系统及熔融铁合金冶炼系统，旨在解决如何自动将开启出铁口的技术问题。

本发明使用的技术方案如下：一种炉口炮泥封堵系统，包括支撑载台及设置于支撑载台一侧的电弧炉，支撑载台的另一侧设有钻口组件，钻口组件用于打开电弧炉的出铁口；钻口组件通过横纵调整单元与支撑载台固定；在支撑载台上设有出料口，出料口靠近电弧炉一侧设有导料台，电弧炉出铁时，通过导料台、出料口将电弧炉内的铁水导入到钢包中。

进一步，横纵调整单元包括相对设置的两个顶升推杆及设于顶升推杆之上的顶升架；顶升架为折线形，两个顶升架之间通过滑轴连接；顶升架的中间设有横移电机，横移电机的电机轴穿出顶升架与丝杠的一端连接，滑轴上穿有滑套，操作载台固定于滑套之上，丝杠上螺纹配合有横移驱动块，横移驱动块的上侧与操作载台的下侧固定。

进一步，操作载台上滑动配合有两个操作滑板，操作载台的侧部配合有滑板推杆，滑板推杆的推头穿出操作载台与操作滑板的侧部固定；炮泥组件与钻口组件设于操作滑板之上。

进一步，炮泥组件包括炮泥架及炮泥机，炮泥机转动配合于炮泥架上；炮泥机的位于与炮泥架的上侧通过炮泥纵向推杆连接；操作滑板的中间设有第一转座，炮泥架的下侧通过转轴与第一转座转动安装；炮泥架与操作滑板之间设有炮泥水平推杆，炮泥水平推杆用于驱动炮泥机相对于第一转座转动。

进一步，钻口组件包括导轨丝杠滑台及开口钻；开口钻设于导轨丝杠滑台的滑块上；导轨丝杠滑台设于操作滑板上。

进一步，操作滑板的前侧设有第二转座，导轨丝杠滑台的下侧通过转轴与第二转座转动安装；导轨丝杠滑台的侧部相对设有滑动耳槽，开口钻驱动座通过支撑板与操作滑板固定，支撑板上设有开口钻驱动座，开口钻驱动座内开设有滑槽，滑槽底部开设有驱动通道，同时在开口钻驱动座的滑槽一侧设置有电机安装架；滑槽内滑动配合有摆动滑板，摆动滑板的一侧设有的联动架，联动架穿出驱动通道；联动架上竖直设有滑动耳轴，滑动耳轴滑动配合于滑动耳槽内；电机安装架上设有开口钻驱动电机，开口钻驱动电机驱动摆动滑板沿着滑槽左右摆动，从而使得开口钻左右摆动形成内大外小的扇形出铁通道。

一种熔融铁合金冶炼系统，包括上时实施方式的炉口炮泥封堵系统，还包括设于支撑载台内的转运单元，转运单元用于承接转运电弧炉排出的铁水；支撑载台上还设有炮泥填装单元；炮泥填装单元用于将炮泥转移至炮泥机的进泥口。

进一步，转运单元包括轨道及设于轨道上的自驱动平板车，驱动平板车上相对设有钢包支撑座，钢包卡接于钢包支撑座上。

进一步，炮泥填装单元包括设于支撑载台上的机械臂及固定于机械臂端部用于转移、填装炮泥的填装组件，通过填装组件可以将存放箱内的炮泥转移至炮泥机的进泥口内；填装组件包括长方形的基板与连接板，连接板下侧相对设有联动杆，联动杆向下穿出基板与压板固定，连接板与基板之间的联动杆上穿有压缩弹簧；在基板中间设有齿轮腔，齿轮腔上侧设有齿轮电机，齿轮电机的电机轴延伸至齿轮腔内与主动齿轮键连接；主动齿轮的外侧啮合有四个从动齿轮，从动齿轮通过齿轮轴与齿轮腔转动配合；四个齿轮轴的下侧延伸出齿轮腔与炮泥钻固定；压板上开设有与四个炮泥钻对应的通道，炮泥钻从下侧穿出压板。

进一步，炮泥机上设有盖板，盖板为L型结构，滑动配合于炮泥机进泥口上，盖板上水平设有盖板滑轴；炮泥机进泥口的一侧设有倒U型结构的盖板滑架，盖板滑轴与盖板滑架滑动配合且盖板滑轴上穿有盖板弹簧。

本发明所达到的有益效果为：顶升推杆伸长带动操作载台整体上升，提升到与电弧炉的出铁口对应的高度；横移电机启动使钻口组件与电弧炉的出铁口正对；滑板推杆伸长，钻口组件逐渐靠近电弧炉的出铁口，通过钻口组件对电弧炉的出铁口上的炮泥钻孔，从而打开出铁口；滑板推杆缩短从而收回钻口组件，铁水从出铁口中流出，完成出铁口开启步骤；出铁完成后，横移电机启动使炮泥组件与电弧炉出铁口正对；滑板推杆伸长，使炮泥组件靠近电弧炉的出铁口；通过炮泥组件将炮泥打出对出铁口进行堵眼密封操作；操作完成后，滑板推杆缩短，收回炮泥组件；顶升推杆缩短带动操作载台整体下降到支撑载台，提供平稳的支撑；通过机械代替人工开启出铁口，避免出铁口恶劣的环境会对工作人员造成伤害。

附图说明

图1是本发明的炉口炮泥封堵系统整体结构示意图。

图2是本发明的横纵调整单元结构示意图。

图3是本发明的滑轴、滑套结构示意图。

图4是本发明的操作载台结构示意图。

图5是本发明的炮泥组件结构示意图。

图6是本发明的钻口组件结构示意图。

图7是本发明的滑动耳槽结构示意图。

图8是本发明的开口钻驱动座结构示意图。

图9是本发明的转运单元结构示意图。

图10是本发明的钢包支撑座结构示意图。

图11是本发明的炮泥填装单元位置示意图。

图12是本发明的填装组件结构示意图。

图13是本发明的齿轮腔内部结构示意图。

图14是本发明的填装组件填装过程示意图。

图15是本发明的盖板结构示意图。

图16是本发明的抵接滑轴结构示意图。

图17是本发明的延伸板结构示意图。

图中，1、支撑载台；2、电弧炉；3、钻口组件；4、出料口；5、导料台；6、顶升推杆；7、顶升架；8、滑轴；9、横移电机；10、丝杠；11、滑套；12、横移驱动块；13、操作载台；14、滑板推杆；15、操作滑板；16、炮泥架；17、炮泥机；18、炮泥纵向推杆；19、第一转座；20、炮泥驱动杆；21、炮泥水平推杆；22、导轨丝杠滑台；23、开口钻；24、第二转座；25、滑动耳槽；26、支撑板；27、开口钻驱动座；28、滑槽；29、驱动通道；30、电机安装架；31、摆动滑板；32、驱动滑道；33、转杆柱；34、联动架；35、滑动耳轴；36、开口钻驱动电机；37、转动杆；38、轨道；39、自驱动平板车；40、钢包支撑座；41、钢包；42、机械臂；43、基板；44、连接板；45、联动杆；46、压板；47、压缩弹簧；48、齿轮腔；49、齿轮电机；50、主动齿轮；51、从动齿轮；52、齿轮轴；53、炮泥钻；54、盖板；55、盖板滑轴；56、盖板滑架；57、盖板弹簧；58、卡接缺口；59、卡接突出；60、开启滑槽；61、抵接滑轴；62、延伸板；63、卡轴缺口。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，如图1所示，本发明提供了一种炉口炮泥封堵系统，包括支撑载台1，支撑载台1为倒U型的架体结构；在支撑载台1一侧设有槽钢型的电弧炉2，支撑载台1的另一侧设有钻口组件3，钻口组件3与电弧炉2的出铁口方向相对应，钻口组件3用于打开电弧炉2的出铁口；钻口组件3通过横纵调整单元与支撑载台1固定；在支撑载台1上设有出料口4，出料口4靠近电弧炉2一侧设有导料台5，导料台5通过耐火砖制备而成，导料台5远离电弧炉2一侧具有弧形截面的导料结构，电弧炉2出铁时，通过导料台5、出料口4将电弧炉2内的铁水导入到钢包41中；图2、图3所示，横纵调整单元包括相对设置的两个顶升推杆6及设于顶升推杆6之上的顶升架7；顶升架7为折线形，两个顶升架7之间通过滑轴8连接；顶升架7的中间设有横移电机9，横移电机9的电机轴穿出顶升架7与丝杠10的一端通过联轴器连接，丝杠10另一端转动安装于另一侧的顶升架7上；图3所示，滑轴8上穿有滑套11，L型结构的操作载台13固定于滑套11之上，丝杠10上螺纹配合有横移驱动块12，横移驱动块12的上侧与操作载台13的下侧固定；横移电机9可以带动操作载台13沿着滑轴8横向移动；图4所示，操作载台13上滑动配合有两个L型的操作滑板15，操作载台13的侧部配合有滑板推杆14，滑板推杆14的推头穿出操作载台13与操作滑板15的侧部固定；炮泥组件与钻口组件3设于操作滑板15之上。

使用时，顶升推杆6伸长带动操作载台13整体上升，提升到与电弧炉2的出铁口对应的高度；横移电机9启动使钻口组件3与电弧炉2的出铁口正对；滑板推杆14伸长，钻口组件3逐渐靠近电弧炉2的出铁口，通过钻口组件3对电弧炉2的出铁口上的炮泥钻孔，从而打开出铁口；滑板推杆14缩短从而收回钻口组件3，铁水从出铁口中流出，完成出铁口开启步骤；出铁完成后，横移电机9启动使炮泥组件与电弧炉2出铁口正对；滑板推杆14伸长，使炮泥组件靠近电弧炉2的出铁口；通过炮泥组件将炮泥打出对出铁口进行堵眼密封操作；操作完成后，滑板推杆14缩短，收回炮泥组件；顶升推杆6缩短带动操作载台13整体下降到支撑载台1，提供平稳的支撑。

炮泥组件用于出铁后对出铁口进行堵眼密封，图5示出的为炮泥组件结构示意图，炮泥组件包括炮泥架16及炮泥机17，炮泥架16为方形框架结构，炮泥机17两侧通过转轴与炮泥架16转动安装，炮泥机17的尾部与炮泥纵向推杆18铰接，炮泥纵向推杆18的推头与炮泥架16的上侧铰接，通过炮泥纵向推杆18驱动炮泥机17相对于炮泥架16转动，从而调整炮泥机17炮头的纵向高度位置；操作滑板15的中间设有第一转座19，炮泥架16的下侧通过转轴与第一转座19转动安装，在炮泥架16下侧的一端竖向设有炮泥驱动杆20；炮泥水平推杆21的推头与炮泥驱动杆20转动连接，炮泥水平推杆21的杆身与操作滑板15转动安装，通过炮泥水平推杆21驱动炮泥机17相对于第一转座19转动，水平调整炮泥机17的炮头的位置。

钻口组件3用于打开电弧炉2的出铁口；图6示出的为钻口组件3结构示意图；钻口组件3包括导轨丝杠滑台22及开口钻23（JC-3型，自带驱动源）；开口钻23设于导轨丝杠滑台22的滑块上；导轨丝杠滑台22设于另一个操作滑板15上；打开出铁口时，顶升推杆6伸长带动操作载台13整体上升，提升到与电弧炉2出铁口对应的高度；横移电机9启动使开口钻23与电弧炉2出铁口正对；滑板推杆14伸长，开口钻23靠近电弧炉2的出铁口，导轨丝杠滑台22带动开口钻23打开电弧炉2的出铁口。

进一步，开口钻23开启的出铁口为圆孔状；容易形成堆积堵塞；为了解决这一问题，结合图6、图7，在操作滑板15的前侧设有第二转座24，导轨丝杠滑台22的下侧通过转轴与第二转座24转动安装；导轨丝杠滑台22的侧部相对设有滑动耳槽25，在操作滑板15的后侧竖直设有支撑板26，如图8所示，支撑板26上设有圆形的开口钻驱动座27，开口钻驱动座27内开设有滑槽28，滑槽28底部开设有驱动通道29，同时在开口钻驱动座27的滑槽28一侧设置有电机安装架30；滑槽28内滑动配合有摆动滑板31，摆动滑板31中心开设有驱动滑道32，摆动滑板31的另一侧设有U型的联动架34，联动架34穿出驱动通道29；联动架34上竖直设有滑动耳轴35，滑动耳轴35滑动配合于滑动耳槽25内；电机安装架30上设有开口钻驱动电机36，开口钻驱动电机36的电机轴与转动杆37的一端固定，转动杆37的另一端设有转杆柱33，转杆柱33滑动配合于驱动滑道32内；使用时，开口钻23完全打通出铁口后，开口钻驱动电机36转动，带动转动杆37转动；转杆柱33在驱动滑道32内滑动，从而推动摆动滑板31沿着滑槽28左右摆动，使得滑动耳槽25左右摆动；当转动杆37位于上下两侧时，开口钻驱动电机36与摆动滑板31的中心共轴线；导轨丝杠滑台22会沿着第二转座24左右转动，使开口钻23对出铁口形成内大外小的扇形出铁通道，避免堆积堵塞。

实施例二，本发明第二方面提供了熔融铁合金冶炼系统，如图9所示，包括上述实施方式的炉口炮泥封堵系统，还包括设于支撑载台1内的转运单元，转运单元用于承接转运电弧炉2排出的铁水；转运单元包括轨道38及设于轨道38上的自驱动平板车39，如图10所示，自驱动平板车39上相对设有钢包支撑座40，钢包41卡接于钢包支撑座40上；使用时，电弧炉2通过导料台5、出料口4将电弧炉2内的铁水导入到钢包41中；出铁完成后，自驱动平板车39带动钢包41移出支撑载台1，龙门吊将钢包41吊起转移，进行后续浇筑工序。

炮泥添加时，依靠人工将炮泥运输至炮泥机17的进泥口，人工运输炮泥会导致工作人员的劳动强度增大，以及出铁口恶劣的环境会对工作人员造成伤害；为了解决这一问题，如图11所示，支撑载台1上还设有炮泥填装单元，炮泥填装单元包括设于支撑载台1上的机械臂42及固定于机械臂42端部用于转移、填装炮泥的填装组件，通过填装组件可以将存放箱内的炮泥转移至炮泥机17的进泥口内；如图12所示，填装组件包括长方形的基板43与连接板44，连接板44下侧相对设有联动杆45，联动杆45向下穿出基板43与压板46固定，连接板44与基板43之间的联动杆45上穿有压缩弹簧47；如图13所示，在基板43中间设有齿轮腔48，齿轮腔48上侧设有齿轮电机49，齿轮电机49的电机轴延伸至齿轮腔48内与主动齿轮50键连接；主动齿轮50的外侧啮合有四个从动齿轮51，从动齿轮51通过齿轮轴52与齿轮腔48转动配合；四个齿轮轴52的下侧延伸出齿轮腔48与炮泥钻53固定；压板46上开设有与四个炮泥钻53对应的通道，炮泥钻53从下侧穿出压板46；如图14所示，使用时，机械臂42首先将填装组件移至存放箱，齿轮电机49开启，四个炮泥钻53同时转动配合机械臂42旋入圆柱状的炮泥，炮泥固定在炮泥钻53上，齿轮电机49关闭；机械臂42带动炮泥移动到炮泥机17进泥口的上侧，机械臂42带动填装组件向炮泥机17的进泥口方向移动，基板43与进泥口接触；机械臂42向下压连接板44，这时压板46向下挤压炮泥，使炮泥与炮泥钻53分离，压缩弹簧47被挤压；机械臂42继续下压连接板44，将新装入的炮泥与炮泥机17内的炮泥压实，从而代替人工压实操作，之后机械臂42带动填装组件上升，完成一次炮泥的填装动作。

进一步，炮泥机17上设有盖板54，防止外界物质进入炮泥机17内；如图15所示，盖板54为L型结构，滑动配合于炮泥机17进泥口上，盖板54上水平设有盖板滑轴55；炮泥机17进泥口的一侧设有倒U型结构的盖板滑架56，盖板滑轴55与盖板滑架56滑动配合且盖板滑轴55上穿有盖板弹簧57；盖板54开启时，盖板滑轴55沿着盖板滑架56滑动，炮泥机17进泥口开启，如图16所示，炮泥机17的进泥口上开设有卡接缺口58，盖板54上具有卡接突出59，盖板54盖合在炮泥机17的进泥口上时，形成阶梯状的结合面，增加密封性；如图16、图17所示，盖板54的垂直侧开设有开启滑槽60，开启滑槽60内竖直设有抵接滑轴61；同时基板43上还有延伸板62，延伸板62的端部设有对应的卡轴缺口63；使用时，炮泥固定在炮泥钻53上，齿轮电机49关闭；机械臂42带动炮泥移动到炮泥机17进泥口的水平左侧；机械臂42带动基板43水平移动，卡轴缺口63卡住抵接滑轴61；继续水平移动使盖板54滑动开启，盖板弹簧57被压缩；这时，机械臂42带动填装组件向炮泥机17的进泥口方向移动，卡轴缺口63沿着抵接滑轴61向下滑动，基板43一侧抵住进泥口的边缘，另一侧抵住卡接突出59，基板43无法继续向下移动；机械臂42向下压连接板44，压板46向下挤压炮泥，使炮泥与炮泥钻53分离，压缩弹簧47被挤压；机械臂42继续下压连接板44，将新装入的炮泥与炮泥机17内的炮泥压实，之后机械臂42带动填装组件上升后横向移动，盖板54在盖板弹簧57的作用下恢复、盖合。

上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。

以下几点需要说明：

(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制；可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种炉口炮泥封堵系统，其特征在于，包括支撑载台（1）及设置于支撑载台（1）一侧的电弧炉（2），支撑载台（1）的另一侧设有钻口组件（3），钻口组件（3）用于打开电弧炉（2）的出铁口；钻口组件（3）通过横纵调整单元与支撑载台（1）固定；在支撑载台（1）上设有出料口（4），出料口（4）靠近电弧炉（2）一侧设有导料台（5），电弧炉（2）出铁时，通过导料台（5）、出料口（4）将电弧炉（2）内的铁水导入到钢包（41）中；所述横纵调整单元包括相对设置的两个顶升推杆（6）及设于顶升推杆（6）之上的顶升架（7）；顶升架（7）为折线形，两个顶升架（7）之间通过滑轴（8）连接；顶升架（7）的中间设有横移电机（9），横移电机（9）的电机轴穿出顶升架（7）与丝杠（10）的一端连接，滑轴（8）上穿有滑套（11），操作载台（13）固定于滑套（11）之上，丝杠（10）上螺纹配合有横移驱动块（12），横移驱动块（12）的上侧与操作载台（13）的下侧固定；所述操作载台（13）上滑动配合有两个操作滑板（15），操作载台（13）的侧部配合有滑板推杆（14），滑板推杆（14）的推头穿出操作载台（13）与操作滑板（15）的侧部固定；炮泥组件与钻口组件（3）设于操作滑板（15）之上；所述炮泥组件包括炮泥架（16）及炮泥机（17），炮泥机（17）转动配合于炮泥架（16）上；炮泥机（17）的尾部与炮泥纵向推杆（18）的杆身铰接，炮泥纵向推杆（18）的推头与炮泥架（16）的上侧铰接；操作滑板（15）的中间设有第一转座（19），炮泥架（16）的下侧通过转轴与第一转座（19）转动安装；炮泥架（16）与操作滑板（15）之间设有炮泥水平推杆（21），炮泥水平推杆（21）用于驱动炮泥机（17）相对于第一转座（19）转动；所述钻口组件（3）包括导轨丝杠滑台（22）及开口钻（23）；开口钻（23）设于导轨丝杠滑台（22）的滑块上；导轨丝杠滑台（22）设于操作滑板（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种炉口炮泥封堵系统，其特征在于，所述操作滑板（15）的前侧设有第二转座（24），导轨丝杠滑台（22）的下侧通过转轴与第二转座（24）转动安装；导轨丝杠滑台（22）的侧部相对设有滑动耳槽（25），开口钻驱动座（27）通过支撑板（26）与操作滑板（15）固定，支撑板（26）上设有开口钻驱动座（27），开口钻驱动座（27）内开设有滑槽（28），滑槽（28）底部开设有驱动通道（29），同时在开口钻驱动座（27）的滑槽（28）一侧设置有电机安装架（30）；滑槽（28）内滑动配合有摆动滑板（31），摆动滑板（31）的一侧设有的联动架（34），联动架（34）穿出驱动通道（29）；联动架（34）上竖直设有滑动耳轴（35），滑动耳轴（35）滑动配合于滑动耳槽（25）内；电机安装架（30）上设有开口钻驱动电机（36），开口钻驱动电机（36）驱动摆动滑板（31）沿着滑槽（28）左右摆动，从而使得开口钻（23）左右摆动形成内大外小的扇形出铁通道。

3.一种熔融铁合金冶炼系统，其特征在于，包括权利要求1所述的炉口炮泥封堵系统，还包括设于支撑载台（1）内的转运单元，转运单元用于承接转运电弧炉（2）排出的铁水；支撑载台（1）上还设有炮泥填装单元；炮泥填装单元用于将炮泥转移至炮泥机（17）的进泥口。

4.根据权利要求3所述的一种熔融铁合金冶炼系统，其特征在于，所述转运单元包括轨道（38）及设于轨道（38）上的自驱动平板车（39），驱动平板车上相对设有钢包支撑座（40），钢包（41）卡接于钢包支撑座（40）上。

5.根据权利要求3所述的一种熔融铁合金冶炼系统，其特征在于，所述炮泥填装单元包括设于支撑载台（1）上的机械臂（42）及固定于机械臂（42）端部用于转移、填装炮泥的填装组件，通过填装组件将存放箱内的炮泥转移至炮泥机（17）的进泥口内；填装组件包括长方形的基板（43）与连接板（44），连接板（44）下侧相对设有联动杆（45），联动杆（45）向下穿出基板（43）与压板（46）固定，连接板（44）与基板（43）之间的联动杆（45）上穿有压缩弹簧（47）；在基板（43）中间设有齿轮腔（48），齿轮腔（48）上侧设有齿轮电机（49），齿轮电机（49）的电机轴延伸至齿轮腔（48）内与主动齿轮（50）键连接；主动齿轮（50）的外侧啮合有四个从动齿轮（51），从动齿轮（51）通过齿轮轴（52）与齿轮腔（48）转动配合；四个齿轮轴（52）的下侧延伸出齿轮腔（48）与炮泥钻（53）固定；压板（46）上开设有与四个炮泥钻（53）对应的通道，炮泥钻（53）从下侧穿出压板（46）。

6.根据权利要求5所述的一种熔融铁合金冶炼系统，其特征在于，所述炮泥机（17）上设有盖板（54），盖板（54）为L型结构，滑动配合于炮泥机（17）进泥口上，盖板（54）上水平设有盖板滑轴（55）；炮泥机（17）进泥口的一侧设有倒U型结构的盖板滑架（56），盖板滑轴（55）与盖板滑架（56）滑动配合且盖板滑轴（55）上穿有盖板弹簧（57）。