CN108193008A - 一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，包括炉身和空气阀，所述炉身的左端面固定连接有排气管，所述排气管与炉身的中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括从上至下的液压泵、液压油箱、管道、液压缸和第二活塞，所述第二活塞的左右两个均设有空气阀，所述空气阀包括固定架、套管、伸缩杆、橡胶垫和弹簧，所述排气管的左端内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的左端中央位置处固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述排气管的内侧套接有热风管，最大化的提高资源的利用率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置。
背景技术
高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石和熔剂在高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上，随着社会的发展，对冶金炼铁的应用愈加广泛，因此，对一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置的需求日益增长。
一般大多数的装置在冶金炼铁时，碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，会导致熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，发生爆发性喷溅，同时在冶金炼铁时，熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，也有可能发生爆发性喷溅，熔渣喷溅会直接对人员造成灼烫伤害，并且有可能诱发其他二次伤害或事故，给企业造成巨大损失，因此，针对上述问题提出一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，包括炉身和空气阀，所述炉身的左端面固定连接有排气管，所述排气管与炉身的中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括从上至下的液压泵、液压油箱、管道和液压缸，所述液压油箱和液压缸之间通过管道相连通，且管道上设有单向阀，所述液压缸内侧滑动连接有第一活塞，所述第一活塞底端中央位置处固定连接有竖直设置的液压杆，且液压杆底端固定连接有第二活塞，且液压伸缩装置的底端与排气管相贯通，所述第二活塞的左右两个均设有空气阀，所述空气阀包括固定架、套管、伸缩杆、橡胶垫和弹簧，所述固定架的上下两端均与炉身固定连接，所述固定架的右端中央位置处固定连接有套管，所述套管的内侧套接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一端固定连接有弹簧，且橡胶垫通过弹簧与套管弹性连接，所述排气管的左端内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的左端中央位置处固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述排气管的内侧套接有热风管，且热风管的底端与炉身固定连接，所述炉身的底端固定连接有炉基。
优选的，所述排气管套接在炉身顶端外侧。
优选的，所述空气阀的个数共有两个，且空气阀的方向一致。
优选的，所述橡胶垫的底面积大于排气管的横截面积。
优选的，所述热风管的直径为排气管直径的三分之一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的液压伸缩装置和空气阀，可以加速炉身内空气的流通，避免因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体从而导致熔池内部发生爆发性的喷溅，对装置造成损坏；
2、本发明中，通过设置的排气管和扇叶，可将排放出的气体进行保温隔热工作，通过热气在炉身外侧的循环，减少炉身内部热量的损失，使炉身内部热量平衡，减少因温度不平衡而引发喷溅造成危害；
3、本发明中，通过设置的排气管和热风管，可以利用排出气体的余热，对热风管起到一个加热保温的效果，减少吹热风途中造成的损失，最大化的提高资源的利用率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处结构示意图；
图3为本发明图1的B处结构示意图；
图4为本发明空气阀的安装结构示意图。
图中：1-炉身、2-排气管、3-固定块、4-液压泵、5-液压油箱、6-管道、7-液压缸、8-单向阀、9-液压杆、10-第一活塞、11-空气阀、1101-固定架、1102-套管、1103-伸缩杆、1104-橡胶垫、1105-弹簧、12-支撑架、13-电机、14-扇叶、15-热风管、16-炉基、17-第二活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，包括炉身1和空气阀11，所述炉身1的左端面固定连接有排气管2，所述排气管2与炉身1的中间位置处固定连接有固定块3，所述固定块3的内侧固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括从上至下的液压泵4、液压油箱5、管道6和液压缸7，所述液压油箱5和液压缸7之间通过管道6相连通，且管道6上设有单向阀8，所述液压缸7内侧滑动连接有第一活塞10，所述第一活塞10底端中央位置处固定连接有竖直设置的液压杆9，且液压杆9底端固定连接有第二活塞17，且液压伸缩装置的底端与排气管2相贯通，所述第二活塞17的左右两个均设有空气阀11，所述空气阀11包括固定架1101、套管1102、伸缩杆1103、橡胶垫1104和弹簧1105，所述固定架1101的上下两端均与炉身1固定连接，所述固定架的右端中央位置处固定连接有套管1102，所述套管1102的内侧套接有伸缩杆1103，所述伸缩杆1103的外端面固定连接有橡胶垫1104，所述橡胶垫1104的一端固定连接有弹簧1105，且橡胶垫1104通过弹簧1105与套管1102弹性连接，所述排气管2的左端内侧固定连接有支撑架12，所述支撑架12的左端中央位置处固定连接有电机13，所述电机13的主轴末端固定连接有扇叶14，所述排气管2的内侧套接有热风管15，且热风管15的底端与炉身固定连接，所述炉身1的底端固定连接有炉基16，所述排气管2套接在炉身1顶端外侧，对炉身1起保温作用，所述空气阀11的个数共有两个，且空气阀11的方向一致，便于对空气的吸取与排放，所述橡胶垫1104的底面积大于排气管2的横截面积，便于橡胶垫1104的固定与卡合，所述热风管15的直径为排气管2直径的三分之一，有利于对热风管15的预热处理。
工作流程：使用时液压伸缩装置可将第二活塞17向上抽出，左侧空气阀11受气压影响，橡胶垫1104向内侧偏移，将炉身1内的气体抽出，液压伸缩装置将17向向下挤压时，左侧空气阀11的橡胶垫1104底面积较大可与固定块3卡合，同时右侧空气阀11受气压影响，向右侧移动，将抽出的气体排出，排出的气体在炉身外侧，对减少炉身1内部热量的损失，使炉身1内部热量平衡，扇叶14加速空气的流通，同时利用排出气体的余热，对热风管15起到一个加热保温的效果，减少吹热风途中造成的损失，最大化的提高资源的利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，包括炉身（1）和空气阀（11），其特征在于：所述炉身（1）的左端面固定连接有排气管（2），所述排气管（2）与炉身（1）的中间位置处固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的内侧固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括从上至下的液压泵（4）、液压油箱（5）、管道（6）和液压缸（7），所述液压油箱（5）和液压缸（7）之间通过管道（6）相连通，且管道（6）上设有单向阀（8），所述液压缸（7）内侧滑动连接有第一活塞（10），所述第一活塞（10）底端中央位置处固定连接有竖直设置的液压杆（9），且液压杆（9）底端固定连接有第二活塞（17），且液压伸缩装置的底端与排气管（2）相贯通，所述第二活塞（17）的左右两个均设有空气阀（11），所述空气阀（11）包括固定架（1101）、套管（1102）、伸缩杆（1103）、橡胶垫（1104）和弹簧（1105），所述固定架（1101）的上下两端均与炉身（1）固定连接，所述固定架的右端中央位置处固定连接有套管（1102），所述套管（1102）的内侧套接有伸缩杆（1103），所述伸缩杆（1103）的外端面固定连接有橡胶垫（1104），所述橡胶垫（1104）的一端固定连接有弹簧（1105），且橡胶垫（1104）通过弹簧（1105）与套管（1102）弹性连接，所述排气管（2）的左端内侧固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的左端中央位置处固定连接有电机（13），所述电机（13）的主轴末端固定连接有扇叶（14），所述排气管（2）的内侧套接有热风管（15），且热风管（15）的底端与炉身固定连接，所述炉身（1）的底端固定连接有炉基（16）。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，其特征在于：所述排气管（2）套接在炉身（1）顶端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，其特征在于：所述空气阀（11）的个数共有两个，且空气阀（11）的方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，其特征在于：所述橡胶垫（1104）的底面积大于排气管（2）的横截面积。
5.根据权利要求1所述的一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，其特征在于：所述热风管（15）的直径为排气管（2）直径的三分之一。
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| CN201810018706.9A CN108193008A (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置 |
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| CN201810018706.9A CN108193008A (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置 |
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| CN (1) | CN108193008A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853017A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-28 | 汪鹏 | 一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备 |
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2018
- 2018-01-09 CN CN201810018706.9A patent/CN108193008A/zh active Pending
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| CN112853017A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-28 | 汪鹏 | 一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备 |
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