CN221005912U - 一种金属材料熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属材料熔炼装置，旨在解决当前熔炼炉熔炼后不便于清理渣子的技术问题，包括支撑架，支撑架上设有转动机构，转动机构上设有熔炉，熔炉顶端设有顶盖，熔炉内部相对顶盖的位置设有清理装置；本实用新型通过对现有的金属材料熔炼装置的结构进行改进，通过在熔炉上安装支撑架，利用支撑架上的转动机构的连接块、转动轴杆、转动套、转动盘及转动把手，使得熔炉可以转动倾倒，还在支撑架上设置插销组件，在插销组件的安装块插设销轴，利用销轴活动穿设在熔炉的插槽上使得熔炉在熔炼时位置固定，有利于熔炉后期在倾倒完之后快速的清理内部的渣子，防止未及时摊开降温，导致渣子燃烧继而引发安全事故的情况。

Description

一种金属材料熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼技术领域，尤其涉及一种金属材料熔炼装置。

背景技术

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。

在使用熔炼炉后会产生一些残留物，从炉内向外倒渣时，倒出的渣子要放入渣箱中吊走或倒出后立即摊开降温，由于熔炼炉不方便倾斜，在进行除渣时很可能会出现清理操作繁琐费时的问题，若未及时摊开降温渣子燃烧极为可能发生安全事故，较为危险，因此如何设计一种便于熔炼后倒渣的熔炼炉显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种金属材料熔炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金属材料熔炼装置，以解决当前熔炼炉熔炼后不便于清理渣子的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种金属材料熔炼装置，包括支撑架，所述支撑架上设有转动机构，所述转动机构上设有熔炉，所述熔炉顶端设有顶盖，所述熔炉内部相对所述顶盖的位置设有清理装置；所述转动机构包括连接块、转动轴杆、转动套、转动盘及转动把手，所述连接块对称连接于所述熔炉外壁，所述转动轴杆一端固定连接于所述连接块上，所述转动轴杆另一端固定连接于所述转动盘上，所述转动套转动套设于所述转动轴杆上，所述转动套连接于所述支撑架上，所述转动把手设于所述转动盘上。

优选地，所述支撑架上相对所述转动轴杆上部的位置设有插销组件，所述熔炉外壁相对所述插销组件的位置设有插槽；所述插销组件包括销轴及安装块，所述安装块设于所述支撑架上相对所述转动轴杆上部的位置，所述销轴活动插设于所述安装块上，所述销轴与所述插槽适配。

优选地，所述顶盖上开设有倾倒孔，所述倾倒孔顶端呈倾斜状。

优选地，所述清理装置包括拉动把手、滑杆、连接杆、套筒、滑动组件、底盘及刮板，所述套筒设于所述熔炉内部，所述滑杆滑动插设于所述套筒顶端，所述拉动把手设于所述滑杆顶端，所述滑动组件滑动套设于所述套筒底端，所述连接杆顶端连接所述拉动把手，所述连接杆底端连接所述滑动组件，所述底盘设于所述套筒底端，所述刮板活动连接于所述滑动组件上。

优选地，所述滑动组件包括通杆、拉动架及拉动块，所述通杆滑动套设于所述套筒底端，若干所述拉动架设于所述通杆外壁，所述拉动块一端转动连接于所述拉动架上，所述拉动块另一端转动连接于所述刮板上。

优选地，所述底盘上开设有若干长孔，若干所述刮板穿设于若干所述长孔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过对现有的金属材料熔炼装置的结构进行改进，通过在熔炉上安装支撑架，利用支撑架上的转动机构的连接块、转动轴杆、转动套、转动盘及转动把手，使得熔炉可以转动倾倒，还在支撑架上设置插销组件，在插销组件的安装块插设销轴，利用销轴活动穿设在熔炉的插槽上使得熔炉在熔炼时位置固定，有利于熔炉后期在倾倒完之后快速的清理内部的渣子，防止未及时摊开降温，导致渣子燃烧继而引发安全事故的情况。

2.本实用新型还通过在熔炉内部设置可活动的清理装置，利用清理装置的拉动把手、滑杆、连接杆、套筒、滑动组件、底盘及刮板，使得在翻转熔炉时，工作人员按住拉动把手，将滑杆插设在套筒上，套筒上滑动套设的滑动组件，利用滑动组件的通杆、拉动架及拉动块与刮板配合，使得在熔炼后清理熔炉内部的渣子时，更加快速高效，解决了熔炉内壁粘连渣子无法清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中清理装置结构示意图；

图5为本实用新型中清理装置的拆分结构示意图；

图中：1、支撑架；2、转动机构；3、熔炉；4、顶盖；5、清理装置；6、插销组件；7、插槽；

201、连接块；202、转动轴杆；203、转动套；204、转动盘；205、转动把手；

401、倾倒孔；

501、拉动把手；502、滑杆；503、连接杆；504、套筒；505、滑动组件；506、底盘；507、刮板；

601、销轴； 602、安装块；

5051、通杆； 5052、拉动架； 5053、拉动块；

5061、长孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：一种金属材料熔炼装置，参见图1至图5，包括支撑架1，支撑架1上设有转动机构2，转动机构2上设有熔炉3，熔炉3顶端设有顶盖4，熔炉3内部相对顶盖4的位置设有清理装置5；转动机构2包括连接块201、转动轴杆202、转动套203、转动盘204及转动把手205，连接块201对称连接于熔炉3外壁，转动轴杆202一端固定连接于连接块201上，转动轴杆202另一端固定连接于转动盘204上，转动套203转动套设于转动轴杆202上，转动套203连接于支撑架1上，转动把手205设于转动盘204上。本实用新型通过对现有的金属材料熔炼装置的结构进行改进，通过在熔炉3上安装支撑架1，利用支撑架1上的转动机构2的连接块201、转动轴杆202、转动套203、转动盘204及转动把手205，使得熔炉3可以转动倾倒，还在支撑架1上设置插销组件6，在插销组件6的安装块602插设销轴601，利用销轴601活动穿设在熔炉3的插槽7上使得熔炉3在熔炼时位置固定，有利于熔炉3后期在倾倒完之后快速的清理内部的渣子，防止未及时摊开降温，导致渣子燃烧继而引发安全事故的情况。

具体的，参见图1和图2，支撑架1上相对转动轴杆202上部的位置设有插销组件6，熔炉3外壁相对插销组件6的位置设有插槽7；插销组件6包括销轴601及安装块602，安装块602设于支撑架1上相对转动轴杆202上部的位置，销轴601活动插设于安装块602上，销轴601与插槽7适配。本实用新型中在支撑架1上设置插销组件6，在插销组件6的安装块602插设销轴601，利用销轴601活动穿设在熔炉3的插槽7上使得熔炉3在熔炼时位置固定。

进一步的，如图1和图2所示，顶盖4上开设有倾倒孔401，倾倒孔401顶端呈倾斜状。本实用新型中将顶盖4上开设的倾倒孔401顶端设置成倾斜状，为了防止在倾倒时，流体流速不够大导致流体留至熔炉3表面的情况产生烫伤等安全风险。

再进一步的，如图4和图5所示，清理装置5包括拉动把手501、滑杆502、连接杆503、套筒504、滑动组件505、底盘506及刮板507，套筒504设于熔炉3内部，滑杆502滑动插设于套筒504顶端，拉动把手501设于滑杆502顶端，滑动组件505滑动套设于套筒504底端，连接杆503顶端连接拉动把手501，连接杆503底端连接滑动组件505，底盘506设于套筒504底端，刮板507活动连接于滑动组件505上。本实用新型中使得在翻转熔炉3时，工作人员按住拉动把手501，将滑杆502插设在套筒504上，套筒504上滑动套设的滑动组件505，利用滑动组件505的通杆5051、拉动架5052及拉动块5053与刮板507配合，使得在熔炼后清理熔炉3内部的渣子时，更加快速高效，解决了熔炉3内壁粘连渣子无法清理的问题。

值得说明的是，参见图4和图5，滑动组件505包括通杆5051、拉动架5052及拉动块5053，通杆5051滑动套设于套筒504底端，若干拉动架5052设于通杆5051外壁，拉动块5053一端转动连接于拉动架5052上，拉动块5053另一端转动连接于刮板507上。本实用新型中拉动拉动把手501插设在套筒504上的滑杆502，带动连接杆503拉动套设在套筒504上的通杆5051，带动通杆5051上的拉动架5052拉动拉动块5053，拉动块5053拉动刮板507收缩，便于后期清理熔炉3内部的渣子。

值得注意的是，如图4和图5所示，底盘506上开设有若干长孔5061，若干刮板507穿设于若干长孔5061上。本实用新型中刮板507设有三个，拉动块5053转动连接在拉动架5052与刮板507之间，刮板507底端活动穿设在长孔5061上。

工作原理：本实用新型在使用时，在熔炼完成后，由于在支撑架1上设置插销组件6，在插销组件6的安装块602上插设销轴601，利用销轴601活动穿设在熔炉3的插槽7上使得熔炉3在熔炼时位置固定，将销轴601从插槽7上移出，由于支撑架1上的转动机构2的连接块201、转动轴杆202、转动套203、转动盘204及转动把手205，使得熔炉3可以转动倾倒，转动转动把手205将熔炉3内的流体倾倒完之后便于快速的清理内部的渣子，防止未及时摊开降温，导致渣子燃烧继而引发安全事故的情况，还在熔炉3内部设置可活动的清理装置5，利用清理装置5的拉动把手501、滑杆502、连接杆503、套筒504、滑动组件505、底盘506及刮板507，使得在翻转熔炉3时，工作人员按住拉动把手501，将滑杆502插设在套筒504上，套筒504上滑动套设的滑动组件505，利用滑动组件505的通杆5051、拉动架5052及拉动块5053与刮板507配合，使得在熔炼后清理熔炉3内部的渣子时，更加快速高效，解决了熔炉3内壁粘连渣子无法清理的问题。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属材料熔炼装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有转动机构(2)，所述转动机构(2)上设有熔炉(3)，所述熔炉(3)顶端设有顶盖(4)，所述熔炉(3)内部相对所述顶盖(4)的位置设有清理装置(5)；

所述转动机构(2)包括连接块(201)、转动轴杆(202)、转动套(203)、转动盘(204)及转动把手(205)，所述连接块(201)对称连接于所述熔炉(3)外壁，所述转动轴杆(202)一端固定连接于所述连接块(201)上，所述转动轴杆(202)另一端固定连接于所述转动盘(204)上，所述转动套(203)转动套设于所述转动轴杆(202)上，所述转动套(203)连接于所述支撑架(1)上，所述转动把手(205)设于所述转动盘(204)上。

2.如权利要求1所述的金属材料熔炼装置，其特征在于，所述支撑架(1)上相对所述转动轴杆(202)上部的位置设有插销组件(6)，所述熔炉(3)外壁相对所述插销组件(6)的位置设有插槽(7)；

所述插销组件(6)包括销轴(601)及安装块(602)，所述安装块(602)设于所述支撑架(1)上相对所述转动轴杆(202)上部的位置，所述销轴(601)活动插设于所述安装块(602)上，所述销轴(601)与所述插槽(7)适配。

3.如权利要求2所述的金属材料熔炼装置，其特征在于，所述顶盖(4)上开设有倾倒孔(401)，所述倾倒孔(401)顶端呈倾斜状。

4.如权利要求3所述的金属材料熔炼装置，其特征在于，所述清理装置(5)包括拉动把手(501)、滑杆(502)、连接杆(503)、套筒(504)、滑动组件(505)、底盘(506)及刮板(507)，所述套筒(504)设于所述熔炉(3)内部，所述滑杆(502)滑动插设于所述套筒(504)顶端，所述拉动把手(501)设于所述滑杆(502)顶端，所述滑动组件(505)滑动套设于所述套筒(504)底端，所述连接杆(503)顶端连接所述拉动把手(501)，所述连接杆(503)底端连接所述滑动组件(505)，所述底盘(506)设于所述套筒(504)底端，所述刮板(507)活动连接于所述滑动组件(505)上。

5.如权利要求4所述的金属材料熔炼装置，其特征在于，所述滑动组件(505)包括通杆(5051)、拉动架(5052)及拉动块(5053)，所述通杆(5051)滑动套设于所述套筒(504)底端，若干所述拉动架(5052)设于所述通杆(5051)外壁，所述拉动块(5053)一端转动连接于所述拉动架(5052)上，所述拉动块(5053)另一端转动连接于所述刮板(507)上。

6.如权利要求5所述的金属材料熔炼装置，其特征在于，所述底盘(506)上开设有若干长孔(5061)，若干所述刮板(507)穿设于若干所述长孔(5061)上。