CN105798281B - 一种金属熔化时的移动式废气收集装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属熔化时的移动式废气收集装置，移动气管的左端焊接收气罩，移动气管的右端焊接左连板，固定气管的左端焊接右连板，左连板与右连板经合页连接；轴焊接在右连板上，轴的右端有插销孔，压板的前端有手柄，压板的后部有与轴相匹配的圆孔，压板后部的圆孔套在轴上，插销插入轴右端的插销孔；左连板的前部焊接扣板，右连板的前部焊接定位板；扣板是L形状，压板的下部是倒置的梯形状，左连板与右连板之间安装密封垫。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属熔化时的移动式废气收集装置，属于冶炼企业废气收集处理领域。
背景技术
目前，公知的冶炼企业生产出的高纯度金属，均须制成一定的产品形状后再销售，因此，冶炼企业需要把高纯度金属熔化成液态，注入模具内，冷却凝固制成产品。现有的冶炼企业做法是：将不成型的固体高纯度金属放入熔炼料桶内，高温加热熔化成液态，接着工人将装有液态金属的熔炼料桶，搬运至模具旁，再倒入模具内。而固体高纯度金属高温加热熔化成液态时，会产生废气，冶炼企业收集废气的做法有两种：一种收集废气的做法是收气罩位于熔炼料桶的正上方，这种工作方式，废气收集效果好，但熔炼料桶内的金属全部熔化后，需要工人将装有液态金属的熔炼料桶从收气罩下方移出，再用吊车吊运，而装有液态金属的熔炼料桶温度很高，人工将熔炼料桶从收气罩的下方移出，非常艰难，且操作稍微不当，会出现熔炼料桶倾斜（严重时熔炼料桶倾倒），导致熔炼料桶内的液态金属流出，发生安全事故。另一种收集废气的做法是收气罩位于熔炼料桶的上方旁边，这种工作方式，可用吊车直接吊运熔炼料桶，但由于收气罩没有位于熔炼料桶的正上方，废气收集效果差，有一部分废气飘离收气罩，导致环境受到污染。
发明内容
为了克服以上所述的缺陷。本发明提供一种金属熔化时的移动式废气收集装置，使用该装置，废气收集效果好，没有废气飘离收气罩，而导致环境受到污染。同时，使用吊车直接吊运装有液态金属的熔炼料桶，避免发生安全事故。
为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：
移动气管的左端焊接收气罩，移动气管的右端焊接左连板，固定气管的左端焊接右连板，左连板与右连板经合页连接。轴焊接在右连板上，轴的右端有插销孔，压板的前端有手柄，压板的后部有与轴相匹配的圆孔，压板后部的圆孔套在轴上，插销插入轴右端的插销孔；左连板的前部焊接扣板，在操作过程中，压板绕轴向下运动，会撞击扣板，为防止扣板受到多次撞击后脱落，在右连板的前部焊接定位板。所述的扣板是L形状，这种形状有利于使左连板靠紧右连板。所述的压板的下部是倒置的梯形状，这种形状有利于压板在右连板与扣板之间绕轴向下运动。
本技术方案可进行改进，由于左连板、右连板均是金属，虽然左连板靠紧右连板，仍然有少量废气从左连板与右连板之间的间隙溢出，因此，在左连板与右连板之间安装密封垫。
本发明的有益效果是：1、废气收集效果好，没有废气飘离收气罩，而导致环境受到污染。2、使用吊车直接吊运装有液态金属的熔炼料桶，避免发生安全事故。3、不需要人工移动装有液态金属的熔炼料桶，工人的劳动强度小，工作效率高。4、结构筒单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是一种金属熔化时的移动式废气收集装置的主视图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的俯视图。
图中
1、移动气管 2、左连板 3、右连板 4、压板
5、扣板 6、轴 7、手柄 8、固定气管
9、定位板 10、收气罩 11、插销 12、合页。
具体实施方式
在图1、图2、图3所示的实施方案中，移动气管1的左端焊接收气罩10，移动气管1的右端焊接左连板2，固定气管8的左端焊接右连板3，左连板2与右连板3经合页12连接。轴6焊接在右连板3上，轴6的右端有插销孔，压板4的前端有手柄7，压板4的后部有与轴6相匹配的圆孔，压板4后部的圆孔套在轴6上，插销11插入轴6右端的插销孔；左连板2的前部焊接扣板5，在操作过程中，压板4绕轴6向下运动，会撞击扣板5，为防止扣板5受到多次撞击后脱落，在右连板3的前部焊接定位板9。所述的扣板5是L形状，这种形状有利于使左连板2靠紧右连板3。所述的压板4的下部是倒置的梯形状，这种形状有利于压板4在右连板3与扣板5之间绕轴6向下运动。
工作前，用气管将固定气管8与抽气机、废气处理室连通。
工作时，操作手柄7向上运动，手柄7带动压板4绕轴6向上运动，使压板4离开右连板3与扣板5之间的区域，再向后推动移动气管1，经合页12使移动气管1、收气罩10向后转动九十度；操作吊车把装有固体金属的熔炼料桶放在加热炉上，向前推动移动气管1，经合页12使移动气管1、收气罩10向前转动九十度，使收气罩10位于熔炼料桶的正上方；接着操作手柄7向下运动，手柄7带动压板4绕轴6向下运动，使压板4进入右连板3与扣板5之间的区域，至压板4的下边缘接触定位板9时为止，此时，压板4经扣板5，使左连板2靠紧右连板3。随后，开动抽气机、加热炉，熔炼料桶内的固体金属逐步熔化成液体，固体金属熔化成液体的过程中所产生的废气，在抽气机的作用下，经收气罩10、移动气管1、左连板2、右连板3、固定气管8进入废气处理室。当熔炼料桶内的固体金属全部熔化成液体时，关闭抽气机、加热炉，操作手柄7向上运动，手柄7带动压板4绕轴6向上运动，使压板4离开右连板3与扣板5之间的区域，再向后推动移动气管1，经合页12，使移动气管1、收气罩10向后转动九十度；操作吊车把装有液态金属的熔炼料桶吊离加热炉。
本发明可进行改进，由于左连板2、右连板3均是金属，虽然左连板2靠紧右连板3，仍然有少量废气从左连板2与右连板3之间的间隙溢出，因此，在左连板2与右连板3之间安装密封垫。
Claims (6)
1.一种金属熔化时的移动式废气收集装置，其特征是：移动气管（1）的左端焊接收气罩（10），移动气管（1）的右端焊接左连板（2），固定气管（8）的左端焊接右连板（3），左连板（2）与右连板（3）经合页（12）连接；轴（6）焊接在右连板（3）上，压板（4）的前端有手柄（7），压板（4）的后部有与轴（6）相匹配的圆孔，压板（4）后部的圆孔套在轴（6）上，左连板（2）的前部焊接扣板（5），扣板（5）是L形状。
2.根据权利要求1所述的一种金属熔化时的移动式废气收集装置，其特征是：右连板（3）的前部焊接定位板（9）。
3.根据权利要求1所述的一种金属熔化时的移动式废气收集装置，其特征是：压板（4）的下部是倒置的梯形状。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔化时的移动式废气收集装置，其特征是：左连板（2）与右连板（3）之间安装密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种金属熔化时的移动式废气收集装置，其特征是：轴（6）的右端有插销孔。
6.根据权利要求5所述的一种金属熔化时的移动式废气收集装置，其特征是：插销（11）插入轴（6）右端的插销孔。
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