CN212495370U - 一种铝熔液抬包倾翻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝熔液处理技术领域，涉及一种铝熔液抬包倾翻装置，包括倾翻平台、放置在倾翻平台上的抬包、盖在抬包上的抬包盖、用于支撑倾翻平台的固定装置和用于驱动倾翻平台转动的倾翻油缸，倾翻平台与对应的固定装置之间设有顶部铰接在固定装置上的L型支臂，L型支臂上设置有用于定位抬包的若干定位装置，其中一个L型支臂上固定安装有用于旋转抬包盖的抬包盖旋转机构，抬包盖旋转机构上依次固定安装有用于升降抬包盖的抬包盖提升机构和用于固定抬包盖的摆动臂，解决了目前采用天车倾翻抬包倾倒铝熔液，存在天车占有率高、生产率低、定位不准以及热损失大的问题。

Description

一种铝熔液抬包倾翻装置

技术领域

本实用新型属于铝熔液处理技术领域，涉及一种铝熔液抬包倾翻装置，尤其涉及一种铝熔液铸造生产线上用于铝熔液抬包向连铸机内加入铝熔液的自适应式铝熔液抬包倾翻装置。

背景技术

随着铝企业产能的扩大，铝渣的再利用显得格外重要，当铝渣从回转炉中提炼出来，如何由回转炉通过抬包转运到铝锭连铸机中，成了首要问题。同时，由于产能规模的扩大及适应后续加工生产的需要，一般来说一个铝熔铸车间同时有几条连铸生产线，同时铸造不同合金、不同规格的加工坯料。因此，铝熔液注入连铸机的方式一定成度上决定了整条生产线的生产效率。

目前，一般铝熔液加入连铸机的方式是在连铸机的受铝口设置一个铝熔液槽，采用天车吊运抬包到铝熔液槽，通过人工或者电动驱动天车来倾翻抬包，从而使铝熔液通过抬包上部的壶嘴流出，沿着受铝口流入连铸机，从而完成一个加料过程。在整个过程中，吊运抬包的天车一直处于有载荷的工作状态，抬包悬于空中，加料初期需要对悬空的抬包与连铸机受铝口之间的定位需要人工进行，并且加料过程中需要人工参与并一直保持抬包位置不变，否则铝熔液就会流出并带来安全隐患。此外在加料过程中壶嘴流出铝熔液量难以控制，使连铸机铸出的铝锭的质量难已保证。而且抬包口是敞开式的，热损失大，有的铝熔液还没有流到连铸机的铸模就已经开始凝固了。

上述铝熔液加入连铸机存在以下缺点：天车占有率高，生产率低；加料速度慢，并且难以控制铝熔液流速；抬包定位不准，需要大量的人工辅助；抬包倾倒铝熔液的时间敞口，热损失大；因此设计一种全新的智能化的铝熔液抬包倾翻装置并克服以上缺点，显得由为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决目前采用天车倾翻抬包倾倒铝熔液，存在天车占有率高、生产率低、定位不准以及热损失大的问题，提供一种铝熔液抬包倾翻装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种铝熔液抬包倾翻装置，包括倾翻平台、放置在倾翻平台上的抬包、盖在抬包上的抬包盖、用于支撑倾翻平台的固定装置和用于驱动倾翻平台转动的倾翻油缸，倾翻平台与对应的固定装置之间设有顶部铰接在固定装置上的L型支臂，L型支臂上设置有用于定位抬包的若干定位装置，其中一个L型支臂上固定安装有用于旋转抬包盖的抬包盖旋转机构，抬包盖旋转机构上依次固定安装有用于升降抬包盖的抬包盖提升机构和用于固定抬包盖的摆动臂。

本基础方案的有益效果在于：倾翻平台起到支撑抬包的作用，抬包盖起到密封抬包的作用，防止抬包内的铝熔液渗出。倾翻油缸用于根据实际需求调整抬包的倾翻角度。倾翻平台与对应固定装置之间的L型支臂用于带动倾翻平台旋转，L型支臂上的定位装置用于紧密固定抬包。抬包盖上的抬包盖旋转机构用于平稳转动抬包盖，抬包盖上的抬包盖提升机构用于平稳抬高或者压紧抬包盖。

进一步，定位装置包括横向固定安装在L型支臂上的固定支撑架、纵向安装在固定支撑架内的旋转销轴和横向安装在旋转销轴上的活动支撑架，活动支撑架上设置有用于支撑抬包的顶块。有益效果：活动支撑架可以绕着旋转销轴转动，这样活动支撑架上的顶块可以紧密贴合抬包，抬包内的铝熔液倾倒时，对抬包进行紧密贴合固定，提高铝熔液倾倒的稳定性。

进一步，L型支臂上固定安装有旋转固定座，抬包盖旋转机构为固定安装在旋转固定座上的从动轮、与从动轮啮合且带液压马达的主动轮，抬包盖提升机构为固定安装在从动轮上的升降油缸，摆动臂固定安装在升降油缸上。有益效果：旋转固定座起到将抬包盖装置固定在对应L型支臂上的作用，旋转固定座上的液压马达通过主动轮与从动轮的配合为摆动臂的旋转提供动力，升降油缸为摆动臂的上下升降提供动力。

进一步，固定装置包括左侧固定座、右侧固定座以及连接在左侧固定座和右侧固定座之间的连接横梁，L型支臂包括上部铰接在左侧固定座上的左侧L型支臂和上部铰接在右侧固定座上的右侧L型支臂，定位装置包括固定安装在左侧L型支臂上的左侧定位装置和固定安装在右侧L型支臂上的右侧定位装置。有益效果：连接横梁起到支撑和加固左右两侧固定座的作用，左侧L型支臂和右侧L型支臂的铰接处要保持同心并且其高度与铝熔液抬包口高度一致或者接近。

进一步，左侧固定座和右侧固定座通过地脚螺栓固定在对应的工位上，倾翻油缸通过螺栓紧固件固定在工位上。

进一步，左侧L型支臂和右侧L型支臂对称分布在倾翻平台中心线两侧。有益效果：保障倾翻平台上抬包的平稳抬高倾倒。

进一步，抬包盖内侧涂覆有带耐热保温材料的保温层。有益效果：抬包盖上的保温层起到减少抬包内热量损失，防止高温铝熔液提前凝固。

进一步，抬包盖横向和纵向均固定安装有加强筋。有益效果：抬包盖上的加强筋起到稳固抬包盖的作用。

进一步，主动轮和从动轮外啮合，且主动轮齿数小于从动轮齿数。有益效果：主动轮的齿数小于从动轮，这样液压马达带动主动轮转动时，从动轮上的摆动臂、抬包盖转动幅度较小，实现抬包盖开口的微调，减少抬包盖开启过程中造成的意外生产事故。

进一步，抬包靠近定位装置的一侧开设有抬包口。有益效果：抬包上的抬包口便于抬包内铝熔液的倾倒。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的铝熔液抬包倾翻装置，能够根据生产实践的需求对倾翻平台上的抬包进行导向和定位，通过倾翻油缸将倾翻平台上的抬包提升至合适的高度，提高了抬包的定位精度，L型支臂上的定位机构能够与铝熔液抬包紧密贴合，保证了铝熔液抬包在整个倾翻过程中的平稳、安全。

2、本实用新型所公开的铝熔液抬包倾翻装置，能够适应不同规格的抬包，采用液压倾翻油缸驱动，运行平稳，速度可以根据需要进行调节，可有效控制加料速度；应用时只需要采用天车将铝熔液抬包吊运至倾翻平台上即可，降低了天车的占有率。解决了天车占有率高、生产率低、加料速度慢、定位不准的问题。

3、本实用新型所公开的铝熔液抬包倾翻装置中抬包盖，通过液压马达控制主动轮带动从动轮上摆动臂转动，进而驱动抬包盖绕着旋转固定座转动，实现抬包上旋转抬包盖的平稳开合。通过升降油缸驱动摆动臂上下移动，使得抬包盖紧紧锁在抬包上，防止抬包倾倒过程中会有铝熔液渗出，整个铝熔液倾倒过程中更加稳定、安全。

4、本实用新型所公开的铝熔液抬包倾翻装置中抬包盖，抬包盖的内侧浇注耐热保温材料，这样抬包内的铝熔液倾倒时能够减少铝熔液热量的散失，防止高温铝熔液还没有流到连铸机的铸模就已经开始凝固，影响铝熔液连铸效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型铝熔液抬包倾翻装置的结构示意图；

图2为本实用新型铝熔液抬包倾翻装置中抬包盖的结构示意图；

图3为本实用新型铝熔液抬包倾翻装置中定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型铝熔液抬包倾翻装置的安装示意图；

图5为本实用新型铝熔液抬包倾翻装置工作状态图。

附图标记：抬包盖1、加强筋2、排气孔3、吊装环4、摆动臂5、液压马达6、升降油缸7、旋转固定座8、保温层9、主动轮10、从动轮11、倾翻油缸12、抬包13、倾翻平台14、左侧固定座15、右侧固定座16、左侧定位装置17、固定支撑架171、旋转销轴172、活动支撑架173、右侧定位装置18、连接横梁19、抬包口20、拖链21、工作台22、铝水溜槽23。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～5所示的一种铝熔液抬包倾翻装置，倾翻装置与连铸机的供液槽通过铝水溜槽连通；倾翻平台起到支撑抬包的作用，抬包在倾翻油缸的作用下自动通过铝水溜槽23向连铸机持续供料。倾翻装置，包括倾翻平台14、放置在倾翻平台14上的抬包13、盖在抬包上如图2所示的抬包盖1、用于支撑倾翻平台14的固定装置和用于驱动倾翻平台14转动的倾翻油缸12。倾翻平台14与对应的固定装置之间设有顶部铰接在固定装置上的L型支臂，L型支臂上设置有用于定位抬包的定位装置。抬包盖1起到密封抬包的作用，防止抬包内的铝熔液渗出。

其中固定装置包括左侧固定座15、右侧固定座16以及连接在左侧固定座15和右侧固定座16之间的两根连接横梁19，连接横梁19起到支撑和加固左右两侧固定座的作用。L型支臂包括上部铰接在左侧固定座15上的左侧L型支臂和上部铰接在右侧固定座16上的右侧L型支臂，左侧L型支臂和右侧L型支臂对称分布在倾翻平台14中心线两侧，这样能够保障倾翻平台14上抬包的平稳抬高倾倒。左侧L型支臂和右侧L型支臂的铰接处要保持同心并且其高度与铝熔液抬包口20高度一致或者接近。定位装置包括固定安装在左侧L型支臂上的上下两组左侧定位装置17和固定安装在右侧L型支臂上的上下两组右侧定位装置18。左侧定位装置17和右侧定位装置18的配合起到紧密固定待倾倒抬包的作用。

工作台22上开设便于卡设倾翻装置的凹槽，左侧固定座15和右侧固定座16通过地脚螺栓固定在工作台22的平台上，倾翻油缸12通过螺栓紧固件固定在工作台22的凹槽内壁上，倾翻油缸12中部安装有V型拖链21，拖链21一端固定在工作台22凹槽底部，拖链21另一端固定在倾翻装置中部。V型拖链21用于走电气管线和液压管线，在抬包倾翻的过程保证电气管线和液压管线能更好的跟倾翻装置相连接，带凹槽型工作台22便于倾翻油缸12的安装。工作台22的凹槽内壁两侧分别固定安装有用于支撑左侧固定座15的左侧支撑座和用于支撑右侧固定座16的右侧支撑座。左侧支撑座和右侧支撑座用于支撑倾翻装置。

如图3所示的每个定位装置均包括横向固定安装在对应L型支臂上的固定支撑架171、纵向安装在固定支撑架171内的旋转销轴172和横向安装在旋转销轴172上的活动支撑架173，活动支撑架173上设置有用于支撑抬包的顶块。抬包内铝熔液倾倒时，活动支撑架173可以绕着旋转销轴172转动，这样活动支撑架173上的顶块可以紧密贴合抬包，抬包内的铝熔液倾倒时，对抬包进行紧密贴合固定，提高铝熔液倾倒的稳定性。抬包靠近定位装置的一侧开设有抬包口20。抬包上的抬包口20便于抬包内铝熔液的倾倒。

右侧L型支臂上固定安装有旋转固定座8，旋转固定座8上固定安装有用于旋转抬包盖1的抬包盖1旋转机构，抬包盖1旋转机构上依次固定安装有用于升降抬包盖1的抬包盖1提升机构和用于固定抬包盖1的摆动臂5。抬包盖1旋转机构为固定安装在旋转固定座8上的从动轮11、与从动轮11啮合且带液压马达6的主动轮10，抬包盖1提升机构为固定安装在从动轮11上的升降油缸7，摆动臂5固定安装在升降油缸7上。旋转固定座8起到将抬包盖1装置固定在右侧L型支臂上的作用，旋转固定座8上的液压马达6通过主动轮10与从动轮11的配合为摆动臂5的旋转提供动力，升降油缸7为摆动臂5的上下升降提供动力。主动轮10和从动轮11外啮合，且主动轮10齿数小于从动轮11齿数。主动轮10的齿数小于从动轮11，这样液压马达6带动主动轮10转动时，从动轮11上的摆动臂5、抬包盖1转动幅度较小，实现抬包盖1开口的微调，减少热量损失。摆动臂5呈中空的槽型。中空的摆动臂5能够减少摆动臂5的重量，减少动力的损耗。

抬包盖1内侧涂覆有带耐热保温材料的保温层9。抬包盖1上的保温层9起到减少抬包内热量损失，防止高温铝熔液提前凝固。抬包盖1横向和纵向均固定安装有加强筋2。抬包盖1上的加强筋2起到稳固抬包盖1的作用。

抬包盖1上开设有排气孔3。抬包盖1上的排气孔3起到抬包倾翻过程中为抬包中铝熔液排气的作用。

抬包盖1中部两侧均固定安装有吊装环4。抬包盖1上的吊装环4起到便于拿取抬包盖1的作用。

还包括操作平台和安装在操作平台上的电气系统，倾翻油缸12上安装有液压比例阀，铝水溜槽23中安装有用于检测铝水溜槽23中铝熔液高度的铝水液位检测装置。电气系统与铝水液位检测装置、液压比例阀信号连接，电气系统采用PLC自动控制系统。铝水液位检测装置能够实时检测铝水溜槽23内铝熔液的高度。倾翻油缸12采用铝水液位检测装置检测铝水溜槽23内的铝熔液高度，液压比例阀自动调节倾翻油缸12伸出的速度，从而来控制抬包倒出铝熔液的速度，此控制可以根据下一道工序对铝熔液的需求量来调节铝熔液流出的速度。

该设备的液压有安全保护，当抬包在倾翻的过程中重心和抬包内的铝熔液质量发生变化使得倾翻油缸12的受力变化时，利用倾翻油缸12上液压比例阀的控制，可以使输出的力平稳变化。当突然断电或有意外发生时，倾翻油缸12检测到后会停止倾翻铝熔液并返回到原位，防止铝熔液流出过多而溢出连铸机的受铝口。该机构使用完全自动化控制，能提高生产效率和安全性，降低用人成本。

该铝熔液抬包倾翻装置的使用方法，包括以下步骤：

A、通过天车将待熔铸的铝熔液抬包吊运至倾翻平台14上，抬包13尽量靠近左侧L型支臂和右侧L型支臂上的左侧定位装置17和右侧定位装置18，通过液压马达6上主动轮10和从动轮11的配合旋转抬包盖1至抬包上，升降油缸7下降将抬包盖1扣合在抬包上，倾翻平台14处于初始水平位。

B、铝熔液抬包就位后，通过电气系统控制倾翻油缸12驱动倾翻平台14上的左L型支臂和右.L型支臂分别绕着左侧固定座15和右侧固定座16上的铰接轴旋转，当有铝熔液从抬包口20流出后，继续下落升降油缸7将抬包锁紧，防止倾翻过程中抬包产生滑移，引发生产事故。继续倾翻倾翻油缸12，当铝水溜槽23内铝熔液液位达到一定高度后操作人员关闭倾翻油缸12上的旋转开关，将倾翻油缸12的倾翻方式改为自动倾翻，倾翻油缸12上的液压比例阀根据铝熔液入铝水溜槽23上铝水液位检测装置检测数据自动调节倾翻油缸12伸出的速度。该抬包倾翻装置可以设置两个工位，为连铸机提供连续的铝熔液，并实现自动控制。该抬包装置也可以实现远程操作，配有操作平台，使操作者远离危险区域，当意外情况发生时，操作人员可以及时对事故予以控制，操作安全也得到进一步的保证，操作实用性强。

C、在倾翻平台14倾翻过程中，抬包会与每个定位装置上的活动支撑架173紧密接触进行支撑，根据所采用抬包规格的不同，活动支撑架173会绕着旋转销轴172进行旋转，进而使得活动支撑架173上顶块与抬包紧密贴合，保证了抬包在整个倾翻过程中的稳定以及抬包口20位置的固定。

D、随着倾翻平台14倾翻角度的增加，抬包中的铝熔液沿着抬包上的抬包口20流出，倾翻平台14的最大倾翻角度应略大于铝熔液抬包口20的角度，直至抬包中铝熔液完全排空。

E、抬包倾翻至极限位置后，触动极限检测开关，倾翻平台14停止旋转，并发出声光报警信号后，抬包倾翻平台14返回至原始位，升降油缸7将抬包盖1开启，并通过液压马达6旋转抬包盖1至侧面避让，用天车将空的抬包吊运走更换另一个装有铝熔液的抬包。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铝熔液抬包倾翻装置，其特征在于，包括倾翻平台、放置在倾翻平台上的抬包、盖在抬包上的抬包盖、用于支撑倾翻平台的固定装置和用于驱动倾翻平台转动的倾翻油缸，倾翻平台与对应的固定装置之间设有顶部铰接在固定装置上的L型支臂，L型支臂上设置有用于定位抬包的若干定位装置，其中一个L型支臂上固定安装有用于旋转抬包盖的抬包盖旋转机构，抬包盖旋转机构上依次固定安装有用于升降抬包盖的抬包盖提升机构和用于固定抬包盖的摆动臂。

2.如权利要求1所述的铝熔液抬包倾翻装置，其特征在于，所述定位装置包括横向固定安装在L型支臂上的固定支撑架、纵向安装在固定支撑架内的旋转销轴和横向安装在旋转销轴上的活动支撑架，活动支撑架上设置有用于支撑抬包的顶块。

3.如权利要求1所述的铝熔液抬包倾翻装置，其特征在于，所述L型支臂上固定安装有旋转固定座，抬包盖旋转机构为固定安装在旋转固定座上的从动轮、与从动轮啮合且带液压马达的主动轮，抬包盖提升机构为固定安装在从动轮上的升降油缸，摆动臂固定安装在升降油缸上。

4.如权利要求1所述的铝熔液抬包倾翻装置，其特征在于，所述固定装置包括左侧固定座、右侧固定座以及连接在左侧固定座和右侧固定座之间的连接横梁，L型支臂包括上部铰接在左侧固定座上的左侧L型支臂和上部铰接在右侧固定座上的右侧L型支臂，定位装置包括固定安装在左侧L型支臂上的左侧定位装置和固定安装在右侧L型支臂上的右侧定位装置。

5.如权利要求4所述的铝熔液抬包倾翻装置，其特征在于，所述左侧固定座和右侧固定座通过地脚螺栓固定在对应的工位上，倾翻油缸通过螺栓紧固件固定在工位上。

6.如权利要求5所述的铝熔液抬包倾翻装置，其特征在于，所述左侧L型支臂和右侧L型支臂对称分布在倾翻平台中心线两侧。

7.如权利要求1所述的铝熔液抬包倾翻装置，其特征在于，所述抬包盖内侧涂覆有带耐热保温材料的保温层。

8.如权利要求1所述的铝熔液抬包倾翻装置，其特征在于，所述抬包盖横向和纵向均固定安装有加强筋。

9.如权利要求3所述的铝熔液抬包倾翻装置，其特征在于，所述主动轮和从动轮外啮合，且主动轮齿数小于从动轮齿数。

10.如权利要求1所述的铝熔液抬包倾翻装置，其特征在于，所述抬包靠近定位装置的一侧开设有抬包口。

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