CN210676933U - 一种多层保温的铁水包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层保温的铁水包，属于铸造设备的技术领域，其包括壳体，所述壳体的侧壁顶部位置处固定连接有倾倒槽体，所述壳体内部插接有耐火包体，所述耐火包体外侧壁上固定连接有多条沿所述壳体高度方向设置的凸棱，所述壳体内部对应每条所述凸棱的位置处均开设有沿所述壳体高度方向设置的凹槽，所述凸棱均能够插接于对应的凹槽中；所述耐火包体内底面上固定连接有沿所述壳体高度方向设置的提升杆，所述提升杆顶部固定连接有提升环，本实用新型具有高效便捷的实现对铁水包内耐火层结构的替换的效果。

Description

一种多层保温的铁水包

技术领域

本实用新型涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种多层保温的铁水包。

背景技术

目前浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注．分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠。同时包容量、材质按国家机械行业标准制作。

现有技术可参考授权公告号为CN203778753U的中国实用新型专利，其公开了一种浇包，包括浇包本体，所述的浇包本体由外部框架铁皮层和内部耐火泥层构成，所述的外部框架铁皮层和耐火泥层之间还设有深度保温层，所述的深度保温层由两层铁皮层和压装于两层铁皮层之间的保温棉层构成，所述的两层铁皮层之间设有用于连接两层铁皮层底部的底连接板，所述的两层铁皮层之间还设有用于连接两层铁皮层顶部的顶连接板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铁水包在使用的过程中，需要长时间与铁水接触，铁水的高温导致浇包的耐火层老化加剧，因此需要经常进行耐火层的更换以避免铁水包本体受到高温的损害，现有铁水包的耐火层多采用一体成型的方法制成，在需要进行更换的时候不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层保温的铁水包，具有高效便捷的实现对铁水包内耐火层结构的替换的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多层保温的铁水包，包括壳体，所述壳体的侧壁顶部位置处固定连接有倾倒槽体，所述壳体内部插接有耐火包体，所述耐火包体外侧壁上固定连接有多条沿所述壳体高度方向设置的凸棱，所述壳体内部对应每条所述凸棱的位置处均开设有沿所述壳体高度方向设置的凹槽，所述凸棱均能够插接于对应的凹槽中；所述耐火包体内底面上固定连接有沿所述壳体高度方向设置的提升杆，所述提升杆顶部固定连接有提升环。

通过采用上述方案，在使用铁水包时，将耐火包体插入到壳体内部，通过凸棱和凹槽的连接，能够保障耐火包体能够稳定的固定住，在需要更换耐火包体的时候，只需要通过提升环提起耐火包体，便可以实现方便的将耐火包体更换。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内部开设有空腔，所述空腔内部呈真空设置。

通过采用上述方案，壳体内部开设空腔并且真空设置，能够有效隔离铁水内外的温度，从而实现降低铁水外侧的机械设备因高温而老化快或者产生损伤和操作人员被高温灼伤的情况。

本实用新型进一步设置为：所述壳体外壁固定连接有两根垂直于所述壳体高度方向设置的旋转轴，两所述旋转轴位于同一直线上，两所述旋转轴上均转动连接有垂直于所述旋转轴长度方向设置的支撑杆，两所述支撑杆远离所述旋转轴的一端共同固定连接有支撑梁，所述支撑梁远离所述壳体的一侧固定连接有吊环。

通过采用上述方案，在使用时，将壳体通过吊环吊起，需要进行浇筑操作的时候，可用过旋转旋转轴实现对壳体的旋转，从而完成浇筑的过程，整个过程简单高效。

本实用新型进一步设置为：所述倾倒槽体上扣接有由耐火材料制成的耐火槽体，所述耐火槽体对应所述倾倒槽体底面的位置处螺纹连接有辅助螺栓，所述辅助螺栓能够穿过所述耐火槽体螺纹连接于所述倾倒槽体底面。

通过采用上述方案，倾倒槽体位置处的耐火槽体更换频率较壳体内部的耐火包体而言更低，分离设置可以方便根据情况进行单独更换，更换完毕后，辅助螺栓能够保障耐火槽体在正常使用时稳定固定。

本实用新型进一步设置为：所述壳体顶部转动连接有端盖，所述端盖靠近所述壳体外壁的位置处连接有能够带动所述端盖旋转的驱动机构，所述端盖的横截面积能够覆盖所述壳体的横截面积。

通过采用上述方案，端盖的设置能够进一步对壳体内部的铁水进行保温，在需要向壳体内部添加铁水的时候，可通过驱动机构旋转端盖，让壳体顶部的开口露出，方便进行铁水添加。

本实用新型进一步设置为：所述端盖底面转动连接有横截面积与所述端盖横截面积等大的防护层，所述防护层能够绕所述端盖的中轴线旋转，所述端盖的面上开设有多个围绕所述端盖设置的顶螺纹孔，所述顶螺纹孔均沿所述壳体的高度方向设置，所述防护层顶面对应所述顶螺纹孔的位置处开设有沿所述壳体高度方向设置的底螺纹孔，所述底螺纹孔能够与任意所述顶螺纹孔连通；所述顶螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓能穿过所述顶螺纹孔螺纹连接于所述底螺纹孔中。

通过采用上述方案，端盖只有在进行浇铸时靠近倾倒槽体的位置处才会与铁水进行接触，因此防护层的老化程度是不同的，当一测得防护层老化后，可拧下固定螺栓，并将防护层旋转一定角度，让未老化的防护层部分对向倾倒槽体，并重新拧上固定螺栓将防护层和端盖的相对位置固定，从而充分利用防护层。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接于所述端盖边缘靠近所述壳体外壁位置处的驱动轴，所述驱动轴沿所述壳体的高度方向设置，所述驱动轴远离所述端盖的一端转动连接于所述壳体外壁上，所述壳体外壁靠近所述驱动轴的位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴固定连接。

通过采用上述方案，在需要转开端盖的时候，打开驱动电机，驱动电机带动驱动轴旋转从而能够实现带动端盖旋转，在加入铁水完毕后，反向启动驱动电机，便能够将端盖旋转回初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述提升杆远离所述提升环的位置处固定连接有多跟辅助杆，所述辅助杆均由靠近所述提升杆的一端向远离所述提升杆并靠近所述壳体的底面的方向倾斜设置，所述辅助杆远离所述提升杆的一端均固定连接于所述耐火包体的底面上。

通过采用上述方案，在长时间使用后，会有部分铁水凝固附着在耐火包体内部，导致耐火包体的质量会加大，此时单独一根提升杆容易因无法承受重量而折断，设置辅助杆能够保障提升杆能够稳定的将耐火包体提升起来。

本实用新型进一步设置为：一所述支撑杆靠近所述旋转轴的位置处连接有能够带动所述旋转轴旋转的旋转机构。

通过采用上述方案，通过旋转机构，能够稳定的控制旋转轴的旋转，从而提高在进行浇铸过程中旋转壳体的效率。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括固定连接于所述支撑杆靠近所述旋转轴的位置处的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴固定连接。

通过采用上述方案，在需要旋转壳体时，启动旋转电机，旋转电机带动旋转轴旋转，可以实现稳定匀速的将壳体旋转到指定角度，并能够让壳体稳定在需要的倾倒角度上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有高效便捷的实现对铁水包内耐火层结构的替换的效果；

2.能够有效提升设备的使用寿命，并让替换结构件使用效率更高；

3.具有较好的保温效果。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出凸棱结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出旋转机构的剖视图；

图4是实施例中突出端盖结构的局部剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是图4中B部分的放大图。

图中，1、壳体；11、倾倒槽体；12、空腔；13、开口；14、耐火包体；141、凸棱；142、凹槽；143、提升杆；144、提升环；145、辅助杆；15、耐火槽体；151、辅助螺栓；16、旋转轴；161、支撑杆；162、支撑梁；163、吊环；164、旋转机构；165、旋转电机；17、端盖；171、驱动机构；1711、驱动轴；1712、驱动电机；172、防护层；173、旋转凸盘；174、旋转槽；175、顶螺纹孔；176、底螺纹孔；177、固定螺栓。

具体实施方式

实施例：一种多层保温的铁水包，如图1和图2所示，包括用于盛装铁水的壳体1，壳体1的侧壁顶部位置处固定连接有用于倾倒铁水的倾倒槽体11。使用时，将铁水盛装于壳体1中，在需要浇铸的模具上方转动壳体1，将铁水从倾倒槽体11倒入模具即可。

如图1和图2所示，壳体1内部开设有空腔12，空腔12内部呈真空设置。真空设置的壳体1内部能够有效实现对壳体1内外温度的阻隔，从而有效实现保温的效果并能够避免壳体1外部的结构件被高温损伤。

如图2和图3所示，壳体1顶部开设有开口13，壳体1内部插接有由AZS等耐火材料制成的耐火包体14，耐火包体14外侧壁上固定连接有多条沿壳体1高度方向设置的呈燕尾状设置的凸棱141，壳体1内部对应每条凸棱141的位置处均开设有沿壳体1高度方向设置的呈燕尾状设置的凹槽142，凸棱141均能够插接于对应的凹槽142中。当凸棱141插接于凹槽142中时，耐火包体14的外壁能够与壳体1的内壁抵接。通过凸棱141和凹槽142的插接，能够有效做到将耐火包体14稳定的固定在壳体1内部，使用耐火包体14来盛装铁水，从而降低铁水对壳体1的损伤，在耐火包体14老化后能够便捷的将耐火包体14拔出更换。

如图2和图3所示，耐火包体14内底面上固定连接有沿壳体1高度方向设置的提升杆143，提升杆143顶部固定连接有提升环144。提升杆143远离提升环144的位置处固定连接有多跟辅助杆145，辅助杆145均由靠近提升杆143的一端向远离提升杆143并靠近壳体1的底面的方向倾斜设置，辅助杆145远离提升杆143的一端均固定连接于耐火包体14的底面上。在需要更换耐火包体14的时候，可以方便的通过抬升提升环144来将耐火包体14从壳体1内部抽出，从而实现快捷的替换。

如图2和图3所示，壳体1外壁固定连接有两根垂直于壳体1高度方向设置的旋转轴16，两旋转轴16位于同一直线上，两旋转轴16上均转动连接有垂直于旋转轴16长度方向设置的支撑杆161。两支撑杆161远离旋转轴16的一端共同固定连接有支撑梁162，支撑梁162远离壳体1的一侧固定连接有吊环163。一支撑杆161靠近旋转轴16的位置处连接有能够带动旋转轴16旋转的旋转机构164。旋转机构164包括固定连接于支撑杆161靠近旋转轴16的位置处的旋转电机165，旋转电机165的输出轴与旋转轴16固定连接。在需要进行浇铸的时候，将壳体1通过吊环163和支撑梁162吊起，启动旋转电机165，带动旋转轴16转动，从而带动壳体1旋转。

如图4和图5所示，倾倒槽体11上扣接有由AZS等耐火材料制成的耐火槽体15，耐火槽体15对应倾倒槽体11底面的位置处螺纹连接有辅助螺栓151，辅助螺栓151能够穿过耐火槽体15螺纹连接于倾倒槽体11底面。倾倒槽体11位置与铁水的接触时间较短，通过扣接耐火槽体15，可以有效实现对倾倒槽体11的保护，在耐火槽体15老化后，可有过拧下辅助螺栓151将耐火槽体15进行更换，并在更换完毕后重新拧紧辅助螺栓151实现对耐火槽体15的固定。

如图4和图6所示，壳体1顶部转动连接有端盖17，端盖17的横截面积能够覆盖壳体1的横截面积。端盖17靠近壳体1外壁的位置处连接有能够带动端盖17旋转的驱动机构171。驱动机构171包括固定连接于端盖17边缘靠近壳体1外壁位置处的驱动轴1711，驱动轴1711沿壳体1的高度方向设置，驱动轴1711远离端盖17的一端转动连接于壳体1外侧壁顶部，壳体1外壁靠近驱动轴1711的位置处固定连接有驱动电机1712，驱动电机1712的输出轴与驱动轴1711固定连接。在需要打开端盖17的时候，启动驱动电机1712，将驱动轴1711旋转，带动端盖17水平旋转开，露出开口13，从而方便向壳体1内部加入铁水，铁水加入完毕后，可旋转端盖17覆盖开口13，从而起到保温的效果。

如图4和图6所示，端盖17底面转动连接有横截面积与端盖17横截面积等大的由AZS等耐火材料制成的防护层172，端盖17底面中部固定连接有平行于所述端盖17设置的旋转凸盘173，防护层172靠近旋转凸盘173的位置处开设有旋转槽174，旋转凸盘173转动连接于旋转槽174中。端盖17的面上开设有多个围绕端盖17设置的顶螺纹孔175，顶螺纹孔175均沿壳体1的高度方向设置，防护层172顶面对应顶螺纹孔175的位置处开设有沿壳体1高度方向设置的底螺纹孔176，底螺纹孔176能够与任意顶螺纹孔175连通；顶螺纹孔175中螺纹连接有固定螺栓177，固定螺栓177能穿过顶螺纹孔175螺纹连接于底螺纹孔176中。因在使用时端盖17只有靠近倾倒槽体11的位置处会与铁水近距离接触，因此防护层172各部分的老化程度会因为与铁水接触的多少而不同，当倾倒槽体11附近的防护层172老化，可取下固定螺栓177，旋转防护层172，并重新拧紧固定螺栓177，从而将老化不严重的一侧防护层172正对倾倒槽体11，提高防护层172的使用效率和使用寿命。

使用方式，使用时，将端盖17旋转露出开口13，固定好耐火包体14后，向壳体1内部加入铁水，反向旋转端盖17覆盖开口13，并将壳体1通过吊环163吊起，当壳体1移动到需要浇铸的模具上方时，旋转壳体1让铁水能够从耐火槽体15中流出到模具中，在一段时间后各部件老化后，可通过提升环144提起耐火包体14进行更换过，并通过拧下辅助螺栓151对耐火槽体15进行更换，当端盖17下方的防护层172部分老化时，拧下固定螺栓177可对防护层172进行旋转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层保温的铁水包，包括壳体(1)，所述壳体(1)的侧壁顶部位置处固定连接有倾倒槽体(11)，其特征在于：所述壳体(1)内部插接有耐火包体(14)，所述耐火包体(14)外侧壁上固定连接有多条沿所述壳体(1)高度方向设置的凸棱(141)，所述壳体(1)内部对应每条所述凸棱(141)的位置处均开设有沿所述壳体(1)高度方向设置的凹槽(142)，所述凸棱(141)均能够插接于对应的凹槽(142)中；

所述耐火包体(14)内底面上固定连接有沿所述壳体(1)高度方向设置的提升杆(143)，所述提升杆(143)顶部固定连接有提升环(144)。

2.根据权利要求1所述的一种多层保温的铁水包，其特征在于：所述壳体(1)内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)内部呈真空设置。

3.根据权利要求2所述的一种多层保温的铁水包，其特征在于：所述壳体(1)外壁固定连接有两根垂直于所述壳体(1)高度方向设置的旋转轴(16)，两所述旋转轴(16)位于同一直线上，两所述旋转轴(16)上均转动连接有垂直于所述旋转轴(16)长度方向设置的支撑杆(161)，两所述支撑杆(161)远离所述旋转轴(16)的一端共同固定连接有支撑梁(162)，所述支撑梁(162)远离所述壳体(1)的一侧固定连接有吊环(163)。

4.根据权利要求1所述的一种多层保温的铁水包，其特征在于：所述倾倒槽体(11)上扣接有由耐火材料制成的耐火槽体(15)，所述耐火槽体(15)对应所述倾倒槽体(11)底面的位置处螺纹连接有辅助螺栓(151)，所述辅助螺栓(151)能够穿过所述耐火槽体(15)螺纹连接于所述倾倒槽体(11)底面。

5.根据权利要求1所述的一种多层保温的铁水包，其特征在于：所述壳体(1)顶部转动连接有端盖(17)，所述端盖(17)靠近所述壳体(1)外壁的位置处连接有能够带动所述端盖(17)旋转的驱动机构(171)，所述端盖(17)的横截面积能够覆盖所述壳体(1)的横截面积。

6.根据权利要求5所述的一种多层保温的铁水包，其特征在于：所述端盖(17)底面转动连接有横截面积与所述端盖(17)横截面积等大的防护层(172)，所述防护层(172)能够绕所述端盖(17)的中轴线旋转，所述端盖(17)的面上开设有多个围绕所述端盖(17)设置的顶螺纹孔(175)，所述顶螺纹孔(175)均沿所述壳体(1)的高度方向设置，所述防护层(172)顶面对应所述顶螺纹孔(175)的位置处开设有沿所述壳体(1)高度方向设置的底螺纹孔(176)，所述底螺纹孔(176)能够与任意所述顶螺纹孔(175)连通；

所述顶螺纹孔(175)中螺纹连接有固定螺栓(177)，所述固定螺栓(177)能穿过所述顶螺纹孔(175)螺纹连接于所述底螺纹孔(176)中。

7.根据权利要求5所述的一种多层保温的铁水包，其特征在于：所述驱动机构(171)包括固定连接于所述端盖(17)边缘靠近所述壳体(1)外壁位置处的驱动轴(1711)，所述驱动轴(1711)沿所述壳体(1)的高度方向设置，所述驱动轴(1711)远离所述端盖(17)的一端转动连接于所述壳体(1)外壁上，所述壳体(1)外壁靠近所述驱动轴(1711)的位置处固定连接有驱动电机(1712)，所述驱动电机(1712)的输出轴与所述驱动轴(1711)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种多层保温的铁水包，其特征在于：所述提升杆(143)远离所述提升环(144)的位置处固定连接有多跟辅助杆(145)，所述辅助杆(145)均由靠近所述提升杆(143)的一端向远离所述提升杆(143)并靠近所述壳体(1)的底面的方向倾斜设置，所述辅助杆(145)远离所述提升杆(143)的一端均固定连接于所述耐火包体(14)的底面上。

9.根据权利要求3所述的一种多层保温的铁水包，其特征在于：一所述支撑杆(161)靠近所述旋转轴(16)的位置处连接有能够带动所述旋转轴(16)旋转的旋转机构(164)。

10.根据权利要求9所述的一种多层保温的铁水包，其特征在于：所述旋转机构(164)包括固定连接于所述支撑杆(161)靠近所述旋转轴(16)的位置处的旋转电机(165)，所述旋转电机(165)的输出轴与所述旋转轴(16)固定连接。

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