CN217808383U - 一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，涉及铸铁生产技术领域，包括：料筒和转轴，两个所述转轴安置在所述料筒的外壁上，且两个所述转轴同轴设置，所述料筒的外壁顶端还安置有两个限位块；吊装组件，所述吊装组件连接在两个所述转轴的外侧；倾倒组件，所述倾倒组件安置在吊装组件一侧的外壁上，且所述倾倒组件与所述转轴相连接；定位组件，所述定位组件安置在所述吊装组件的内侧。该倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，使得整体设备在吊装移动的过程中更加稳定；料筒的倾倒角度更易于控制，在遇到特殊情况时，停止操作，料斗也可以保持在当前角度。

Description

一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁生产技术领域，具体为一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置。

背景技术

铸造模具在实际铸造成型的过程中，一般将熔融的金属液导入料筒内，通过料筒向铸造模具的浇注口倾倒熔融的金属液，料筒设置通过龙门吊转运至铸造模具的浇筑口附近，然后将料筒翻转，从而将料筒内的熔融的金属液倾倒至铸造模具内；

在现有的浇铸装置中，浇铸装置多采用电机或者液压缸进行控制，一方面成本支出较大，另一方面通过电机或者液压缸进行控制倾倒，操控难度大，风险高，此外，浇铸装置通常采用龙门吊装设备对其进行吊装移动，如料筒不能够进行很好的固定，在移动的过程中，金属液易出现翻滚迸溅的现象，导致设备局部受力过大，易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，以解决现有技术中提处的电机或者液压缸进行控制倾倒，操控难度大，风险高和金属液易出现翻滚迸溅的现象，导致设备局部受力过大，易出现安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，包括：

料筒和转轴，两个所述转轴安置在所述料筒的外壁上，且两个所述转轴同轴设置，所述料筒的外壁顶端还安置有两个限位块；

吊装组件，所述吊装组件连接在两个所述转轴的外侧；

倾倒组件，所述倾倒组件安置在吊装组件一侧的外壁上，且所述倾倒组件与所述转轴相连接；

定位组件，所述定位组件安置在所述吊装组件的内侧。

在一种可行的实施方式中，所述吊装组件包括：吊装架体，所述吊装架体的两端可转动的套设两个所述转轴的外壁上；顶板，所述顶板固定安装在所述吊装架体的顶端；侧板，两个所述侧板分别通过螺栓锁紧在吊装架体顶端的前后两侧，所述侧板的顶端与所述顶板的底端紧密接触；固定块，所述固定块通过螺栓锁紧在两个所述侧板之间，所述固定块顶端还设置有吊耳，所述吊耳延伸至所述顶板的顶端外侧。

在一种可行的实施方式中，所述倾倒组件包括：操作箱，所述操作箱固定安装在所述吊装架体的一侧外壁上；扣板，所述扣板可拆卸的扣合在所述操作箱上；把手，所述把手可绕自身轴线旋转的安置在所述操作箱的顶端一侧，且位于所述料筒倾倒方向的远离端；蜗杆，所述蜗杆可绕自身轴线旋转的安置在所述操作箱中，并与所述把手固定相连；蜗轮，所述蜗轮可绕自身轴线旋转的安置在所述操作箱中，并与所述转轴固定相连，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。

在一种可行的实施方式中，所述定位组件包括：定位块，所述定位块固定安装在所述吊装架体的一侧侧壁上，所述定位块上还开设有两个凹槽；限位条，多个所述限位条固定安装在位于料筒两侧的所述吊装架体的内壁上；卡块，所述卡块活动安置在两个限位条之间，并位于所述限位块的外侧；联动杆，所述联动杆固定连接在两个所述卡块的顶端；控制杆，所述控制杆可转动的连接在所述卡块的外侧，所述控制杆的底端位于其中一个所述凹槽内。

在一种可行的实施方式中，所述联动杆的顶端位于两个所述侧板之间，位于所述联动杆下方的所述侧板上还安置有多个辅助螺栓。

在一种可行的实施方式中，所述限位块的顶端侧壁呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，请通过吊装组件配合龙门吊装设备对本装置进行吊装移动，在吊装移动的过程中，通过本装置中的定位组件对位于料筒外壁两侧的两个限位块进行限制，有效防止在吊装过程中出现的料筒晃动的情况，降低料筒转轴处的受力强度，因此，本装置使得整体设备在吊装移动的过程中更加稳定；

2、该倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，还设置有倾倒组件，其中倾倒组件通过蜗轮蜗杆螺旋传动的方案来驱动整体料筒进行翻转，能够使得内侧承载的金属液缓慢倾倒流出，采用手动控制的方案一方面降低设备的成本支出，无需额外连接电源控制电路和油路，另一方面手动控制的方式能够使得料筒的倾倒角度更易于控制，在遇到特殊情况时，停止操作，料斗也可以保持在当前角度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视和局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的蜗杆的结构示意图；

图4为图3中的A处放大图。

图中：1、料筒，2、转轴，3、吊装组件，4、倾倒组件，5、定位组件，6、辅助螺栓，7、限位块，31、吊装架体，32、顶板，33、侧板，34、固定块，35、吊耳，41、操作箱，42、扣板，43、把手，44、蜗杆，45、蜗轮，51、定位块，52、限位条，53、卡块，54、联动杆，55、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，包括：料筒1、转轴2、吊装组件3、倾倒组件4和定位组件5，两个转轴2安置在料筒1的外壁上，且两个转轴2同轴设置，料筒1的外壁顶端还安置有两个限位块7；吊装组件3连接在两个转轴2的外侧；倾倒组件4安置在吊装组件3一侧的外壁上，且倾倒组件4与转轴2相连接；定位组件5安置在吊装组件3的内侧。

需要说明的是，本申请通过吊装组件3配合龙门吊装设备对本装置进行吊装移动，在吊装移动的过程中，通过本装置中的定位组件5对位于料筒1外壁两侧的两个限位块7进行限制，有效防止在吊装过程中出现的料筒1晃动的情况，降低料筒1转轴2处的受力强度，因此，本装置使得整体设备在吊装移动的过程中更加稳定，此外，本装置还设置有倾倒组件4，其中倾倒组件4通过蜗轮45蜗杆44螺旋传动的方案来驱动整体料筒1进行翻转，能够使得内侧承载的金属液缓慢倾倒流出，采用手动控制的方案一方面降低设备的成本支出，无需额外连接电源控制电路和油路，另一方面手动控制的方式能够使得料筒1的倾倒角度更易于控制，在遇到特殊情况时，停止操作，料斗也可以保持在当前角度。

在一些示例中，更进一步的，吊装组件3包括：吊装架体31、顶板32、侧板33和固定块34，吊装架体31的两端可转动的套设两个转轴2的外壁上；顶板32固定安装在吊装架体31的顶端；两个侧板33分别通过螺栓锁紧在吊装架体31顶端的前后两侧，侧板33的顶端与顶板32的底端紧密接触；固定块34通过螺栓锁紧在两个侧板33之间，固定块34顶端还设置有吊耳35，吊耳35延伸至顶板32的顶端外侧。

可以理解的是，吊装组件3通过顶端的吊耳35与龙门设备的吊具进行连接，其中吊耳35通过固定块34进行组合连接，其中固定块34分别受到两个侧板33、顶板32和螺栓的锁紧，整体结构上设计合理，通过整体吊装组件3能够为料筒1的旋转提供良好承载效果。

在一些示例中，更进一步的，倾倒组件4包括：操作箱41、扣板42、把手43、蜗杆44和蜗轮45，操作箱41固定安装在吊装架体31的一侧外壁上；扣板42可拆卸的扣合在操作箱41上；把手43可绕自身轴线旋转的安置在操作箱41的顶端一侧，且位于料筒1倾倒方向的远离端；蜗杆44可绕自身轴线旋转的安置在操作箱41中，并与把手43固定相连；蜗轮45可绕自身轴线旋转的安置在操作箱41中，并与转轴2固定相连，蜗轮45与蜗杆44相互啮合。

可以理解的是，倾倒组件4主要通过把手43控制蜗杆44旋转的方式驱动料筒1进行可靠旋转，进行倾倒，其中料筒1外侧连接有转轴2和固定在转轴2上的蜗轮45，通过蜗杆44和蜗轮45之间的配合实现了可靠倾倒以及角度自锁的效果，其中把手43位于料筒1倾倒方向的远离侧，使得操作人员在操作过程中尽可能远离倾倒一侧危险区域。

在一些示例中，更进一步的，定位组件5包括：定位块51、限位条52、卡块53、联动杆54和控制杆55，定位块51固定安装在吊装架体31的一侧侧壁上，定位块51上还开设有两个凹槽；多个限位条52固定安装在位于料筒1两侧的吊装架体31的内壁上；卡块53活动安置在两个限位条52之间，并位于限位块7的外侧；联动杆54固定连接在两个卡块53的顶端；控制杆55可转动的连接在卡块53的外侧，控制杆55的底端位于其中一个凹槽内。

可以理解的是，定位组件5在本装置中用于对处于垂直状态的料筒1进行定位，在料筒1移动的过程中放置其发生小幅度晃动，提高装置在移动过程中的稳定性和安全性，当料筒1到达指定位置后，通过工作人员旋转控制杆55，使得控制杆55整体脱离定位块51底端的凹槽，然后推动整体控制杆55向上移动直至两侧的卡块53完全移动至限位块7的上方，然后再次将控制杆55旋转卡入到定位块51上方的凹槽中即可，此时工作人员可通过转动把手43的驱动料筒1倾倒浇铸。

在一些示例中，更进一步的，联动杆54的顶端位于两个侧板33之间，位于联动杆54下方的侧板33上还安置有多个辅助螺栓6，辅助螺栓6的设置用于对联动杆54的移动限制作用，当料筒1处于旋转状态时，卡块53竖直向下移动不受限位块7的限制导致其移动形成过大，通过辅助螺栓6的设置能够保证对联动杆54以及卡块53的移动范围进行限制，提高工作人员的便利性。

在一些示例中，更进一步的，限位块7的顶端侧壁呈倾斜状，具有倾斜状侧壁的限位块7在面对角度略微偏转的料筒1时，能够降低其卡入难度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，包括：

料筒和转轴，两个所述转轴安置在所述料筒的外壁上，且两个所述转轴同轴设置，所述料筒的外壁顶端还安置有两个限位块；

吊装组件，所述吊装组件连接在两个所述转轴的外侧；

倾倒组件，所述倾倒组件安置在吊装组件一侧的外壁上，且所述倾倒组件与所述转轴相连接；

定位组件，所述定位组件安置在所述吊装组件的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于：所述吊装组件包括：

吊装架体，所述吊装架体的两端可转动的套设两个所述转轴的外壁上；

顶板，所述顶板固定安装在所述吊装架体的顶端；

侧板，两个所述侧板分别通过螺栓锁紧在吊装架体顶端的前后两侧，所述侧板的顶端与所述顶板的底端紧密接触；

固定块，所述固定块通过螺栓锁紧在两个所述侧板之间，所述固定块顶端还设置有吊耳，所述吊耳延伸至所述顶板的顶端外侧。

3.根据权利要求2所述的一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于：所述倾倒组件包括：

操作箱，所述操作箱固定安装在所述吊装架体的一侧外壁上；

扣板，所述扣板可拆卸的扣合在所述操作箱上；

把手，所述把手可绕自身轴线旋转的安置在所述操作箱的顶端一侧，且位于所述料筒倾倒方向的远离端；

蜗杆，所述蜗杆可绕自身轴线旋转的安置在所述操作箱中，并与所述把手固定相连；

蜗轮，所述蜗轮可绕自身轴线旋转的安置在所述操作箱中，并与所述转轴固定相连，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于：所述定位组件包括：

定位块，所述定位块固定安装在所述吊装架体的一侧侧壁上，所述定位块上还开设有两个凹槽；

限位条，多个所述限位条固定安装在位于料筒两侧的所述吊装架体的内壁上；

卡块，所述卡块活动安置在两个限位条之间，并位于所述限位块的外侧；

联动杆，所述联动杆固定连接在两个所述卡块的顶端；

控制杆，所述控制杆可转动的连接在所述卡块的外侧，所述控制杆的底端位于其中一个所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于：所述联动杆的顶端位于两个所述侧板之间，位于所述联动杆下方的所述侧板上还安置有多个辅助螺栓。

6.根据权利要求4所述的一种倾倒式高强度球磨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于：所述限位块的顶端侧壁呈倾斜状。

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