CN217142310U - 一种钢包打结工序均匀给料工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢包打结工序均匀给料工具，包括：给料工具吊装于钢包模具上方；给料工具包括：罩板，其为下端口敞开的圆锥形筒体，其顶端与吊装工具连接，其内设有搅拌机构，搅拌机构包括：电机，其底座固定安装于罩板内，其输出端连接有转轴；转轴，其周缘均匀分布有多个叶片，沿其轴线设有圆筒；圆筒，其上端为敞口，其上端直径大于其下端直径，其底部与转轴转动连接；下料孔，其位于圆筒底部的边缘处，设有多个下料孔围绕圆筒轴线均匀分布，其提供一种散料均匀的浇注钢包用给料工具，可以降低劳动强度，且投料均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢辅助设备领域，具体涉及一种钢包打结工序均匀给料工具。
背景技术
钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。炼钢钢水包主要分为两种，一种是有耐火砖砌成，另一种是一体浇筑而成。目前，炼钢厂的钢包多采用浇筑成型，架设好包壳后，通过起重机构将包胎吊至在包壳内，然后用混炼机将浇注料混匀，最后通过人工将浇注料投入到包壳与包胎之间，通过振动棒振动之后，待凝固成型。人工投入浇注料的劳动强度很大，作业效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种散料均匀的浇注钢包用给料工具，其可以降低劳动强度，且投料均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢包打结工序均匀给料工具，其特征在于，包括：所述给料工具吊装于钢包模具上方；所述给料工具包括：罩板，其为下端口敞开的圆锥形筒体，其顶端与吊装工具连接，其内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：
电机，其底座固定安装于所述罩板内，其输出端连接有转轴；
转轴，其周缘均匀分布有多个叶片，沿其轴线设有圆筒；
圆筒，其上端为敞口，其上端直径大于其下端直径，其底部与所述转轴转动连接；
下料孔，其位于所述圆筒底部的边缘处，设有多个所述下料孔围绕所述圆筒轴线均匀分布；
其中，所述罩板用于防止浇注料进入电机，所述电机用于供所述转轴转动，所述叶片用于将浇注料推送至所述下料孔处。
进一步，所述下料孔为弧形的通孔。
进一步，沿所述下料孔的下方在所述圆盘下表面分别设有两个直径不同的环形封条。
进一步，围绕所述罩板的周缘设有多个连接所述罩板与所述圆筒的钢丝。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过结合浇注料在圆筒内的自重下降原理以及叶片搅拌时浇注料的运动轨迹，设置了便于浇注料均匀注入模具内的给料工具，达到钢包浇注时均匀投料的目的，提高了浇注质量，极大减轻工人劳动量，缩短钢包浇注工期，提高钢包使用寿命，节约耐材成本。
附图说明
图1为本实用新型一种钢包打结工序均匀给料工具的示意图；
图2为本实用新型一种钢包打结工序均匀给料工具的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种钢包打结工序均匀给料工具中圆筒的结构示意图。
其中，1、罩板；2、叶片；3、包胎；4、包壳；5、转轴；6、圆筒；7、电机；8、环形封条；601、下料孔；9、钢丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种钢包打结工序均匀给料工具，在图1-图2中，一种钢包打结工序均匀给料工具，包括：所述给料工具吊装于钢包模具上方；所述给料工具包括：罩板1，其为下端口敞开的圆锥形筒体，其顶端与吊装工具连接，其内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：
电机7，其底座固定安装于所述罩板1内，其输出端连接有转轴5；
转轴5，其周缘均匀分布有多个叶片2，沿其轴线设有圆筒6；
圆筒6，其上端为敞口，其上端直径大于其下端直径，其底部与所述转轴5转动连接；
下料孔601，其位于所述圆筒6底部的边缘处，设有多个所述下料孔601围绕所述圆筒6轴线均匀分布；
其中，所述罩板1用于防止浇注料进入电机7，所述电机7用于供所述转轴5转动，所述叶片2用于将浇注料推送至所述下料孔601处。
具体的，所述下料孔601与所述圆筒6轴线的间距为a1，所述叶片最外侧间距为a2，a2≥a1；沿圆筒的轴向纵向设置多个叶片2，叶片2纵截面为直角梯形，圆筒6的旋转面同为与叶片2横截面尺寸接近的直角梯形，从而才能使叶片2在转动过程中可以刮取圆筒6内以及圆筒6壁上浇注料，使浇注料可以在叶片2的转动下沿下料孔601进入模具内；
本实用新型通过结合浇注料在圆筒6内的自重下降原理以及叶片2搅拌时浇注料的运动轨迹，设置了便于浇注料均匀注入模具内的给料工具，达到钢包浇注时均匀投料的目的，提高了浇注质量，极大减轻工人劳动量，缩短钢包浇注工期，提高钢包使用寿命，节约耐材成本。
如图2所示，在本实施例中，下料孔601为弧形的通孔。
具体的，由于模具是由套接的包壳4和包胎3组成，钢包浇注过程中需保证包壳4与包胎3之间的空间完整填塞，故弧形的下料孔601可以使流入模具的浇注料具有更易填塞的外表，同时还可避免由于其自重产生的离心力向外飞溅。
如图2所示，在本实施例中，沿下料孔601的下方在圆盘下表面分别设有两个直径不同的环形封条8。
具体的，由于浇注料是在运动状态下进入模具的，故需保证浇注料沿下料孔601直接进入模具内，故设置了环形封条8用于遮挡飞溅的浇注料，两个环形封条8的间隙等于包壳4与包胎3的间隙。
如图3所示，在本实施例中，围绕罩板1的周缘设有多个连接罩板1与圆筒6的钢丝9。
具体的，由于浇注料具有自重，同时电机7转动时为了保证圆筒6的位置固定，故需设置多个连接罩板1与圆筒6的钢丝9。
本实用新型涉及的使用方法为：
使用时，将给料工具吊装至模具上方，同时确保给料工具下方的两个环形封条8位于模具的包壳4与包胎3之间；沿罩板1上方洒入浇注料，浇注料进入圆筒6内，启动电机7，电机7转动时，圆筒6内以及圆筒6壁上浇注料在叶片2的推送下进入下料孔601，下料孔601内的浇注料从下往上依次填充在包壳4与包胎3之间。
Claims (4)
1.一种钢包打结工序均匀给料工具，其特征在于，包括：所述给料工具吊装于钢包模具上方；所述给料工具包括：罩板(1)，其为下端口敞开的圆锥形筒体，其顶端与吊装工具连接，其内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：
电机(7)，其底座固定安装于所述罩板(1)内，其输出端连接有转轴(5)；
转轴(5)，其周缘均匀分布有多个叶片(2)，沿其轴线设有圆筒(6)；
圆筒(6)，其上端为敞口，其上端直径大于其下端直径，其底部与所述转轴(5)转动连接；
下料孔(601)，其位于所述圆筒(6)底部的边缘处，设有多个所述下料孔(601)围绕所述圆筒(6)轴线均匀分布；
其中，所述叶片的所述罩板(1)用于防止浇注料进入电机(7)，所述电机(7)用于供所述转轴(5)转动，所述叶片(2)用于将浇注料推送至所述下料孔(601)处。
2.如权利要求1所述的一种钢包打结工序均匀给料工具，其特征在于，所述下料孔(601)为弧形的通孔。
3.如权利要求1或2所述的一种钢包打结工序均匀给料工具，其特征在于，沿所述下料孔(601)的下方、在所述圆筒(6)底板的下表面分别设有两个直径不同的环形封条(8)。
4.如权利要求1所述的一种钢包打结工序均匀给料工具，其特征在于，围绕所述罩板(1)的周缘设有多个连接所述罩板(1)与所述圆筒(6)的钢丝(9)。
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