CN207918902U - 一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置，包括冷却水套、支撑冷却环板、捣打料筒状内衬、喷粉管以及支撑架；当从熔炼炉向浇包倾倒铁液时，使得从熔炼炉流出的铁液自由下落从捣打料筒状内衬中穿过最终落入浇包中；当从浇包向铸型浇注铁液时，使得从浇包流出的铁液自由下落从捣打料筒状内衬中穿过最终落入铸型中；当铁液从捣打料筒状内衬中穿过时，利用喷粉管向铁液喷吹压缩氮气与粉末孕育剂的混合物，使得粉末孕育剂与铁液充分均匀混合，从而使得该孕育剂的加料装置的加料均匀性较高、实用方便性较高、工作环境较高、职工劳动强度较低以及避免了近距离高温作业，安全性较高。

Description

一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是涉及一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置。

背景技术

卷筒是大型起重设备、旋挖钻和卷扬减速机的关键部件之一，由于承重的钢丝绳直接缠绕在卷筒上，卷筒直接承受起吊载荷，其质量优劣对起重设备、旋挖钻和卷扬减速机的安全运行有着至关重要的影响。随着现代工程的发展趋向大型化，工程机械行业大型或超大型起重设备、钻孔设备和卷扬减速机的应用越来越广泛，起吊的重量和扬程均大幅度增加。例如：超大型起重设备的起吊重量已达到几千吨；超大型卷扬机的扬程达到了数百米。因此，对卷筒的材质及其制备方法提出了更高的要求。

在铸铁卷筒的生产过程中，孕育处理已经成为铸铁卷筒生产过程中改善铸件组织和性能的一个必不可少的工序，且进一步的又以晚期孕育处理中的随流孕育的孕育效果最好。但是目前的孕育剂加料方式以及装置的加料均匀性较低、实用方便性较低、工作环境较差、职工劳动强度较大以及近距离高温作业安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置，包括冷却水套、支撑冷却环板、捣打料筒状内衬、用于向铁液喷吹粉末孕育剂的若干个喷粉管以及支撑架；

所述冷却水套为扁粗圆筒状，所述冷却水套包括内圆管、外圆管以及两块环状盖板，所述内圆管套设在所述外圆管中，且两块所述环状盖板分别密封封盖套设后的内圆管与外圆管之间的空腔的顶端口与底端口以形成冷却水套内的用于循环冷却水的密闭空腔，所述外圆管的外管面上设置有用于进冷却水的进水管以及用于出冷却水的出水管；

所述内圆管的内管面上设置有若干个所述支撑冷却环板，所述内圆管的顶管口处设置有支撑冷却环板，所述内圆管的底管口处设置有支撑冷却环板；

若干个所述喷粉管穿透所述外圆管以及内圆管，若干个所述喷粉管与所述内圆管的连接处密封焊接，若干个所述喷粉管与所述外圆管的连接处密封焊接，且若干个所述喷粉管的内管口的朝向沿着相应的所述捣打料筒状内衬的筒中内腔的横截面上的直径线，且若干个所述喷粉管的内管口均匀分布在所述捣打料筒状内衬的筒中内腔的同一个横截面上，若干个所述喷粉管的外管口用于与利用压缩氮气喷吹粉末孕育剂的喷粉装置的气粉混合物喷出口连通；

所述捣打料筒状内衬通过预支模板捣打成型固定于所述内圆管的内管面上，且若干个所述支撑冷却环板以及若干个所述喷粉管预埋在所述捣打料筒状内衬中以用于支撑与冷却所述捣打料筒状内衬，且若干个所述喷粉管的内管口与所述捣打料筒状内衬的内筒面齐平；

所述支撑架包括左竖杆、左底座盘、右竖杆以及右底座盘，所述左竖杆设置于所述左底座盘上，所述右竖杆设置于所述右底座盘上；

所述外圆管的外管面上设置有左横杆以及右横杆，所述左横杆以及右横杆的轴向中心线相互重合且重合于所述外圆管的中心横截面上的直径线；

所述冷却水套通过左横杆以及右横杆分别设置于所述左竖杆以及右竖杆的顶端。

优选的，所述喷粉管的内管口为喇叭口。

优选的，所述右横杆通过带有锁止功能的双向回转装置与所述右竖杆实现转动连接以使得所述冷却水套可绕所述右横杆的轴向中心线双向回转且在失去回转力时即刻锁止悬停不动。

本申请提供了一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置，包括冷却水套、支撑冷却环板、捣打料筒状内衬、用于向铁液喷吹粉末孕育剂的若干个喷粉管以及支撑架；当从熔炼炉向浇包倾倒铁液时，在熔炼炉出液口处的平台上安装好上述装置，使得从熔炼炉流出的铁液自由下落从捣打料筒状内衬中穿过最终落入浇包中；当从浇包向铸型浇注铁液时，在铸型所在的平台上安装好上述装置，使得从浇包流出的铁液自由下落从捣打料筒状内衬中穿过最终落入铸型中；当铁液从捣打料筒状内衬中穿过时，利用喷粉管向铁液喷吹压缩氮气与粉末孕育剂的混合物，使得粉末孕育剂与铁液充分均匀混合，从而使得该孕育剂的加料装置的加料均匀性较高、实用方便性较高、工作环境较高、职工劳动强度较低以及避免了近距离高温作业，安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置的结构示意图；

图2为图1中的冷却水套、支撑冷却环板、捣打料筒状内衬以及喷粉管的放大结构示意图。

图中：1冷却水套，101内圆管，102外圆管，103环状盖板，104进水管，105出水管，2捣打料筒状内衬，3喷粉管，4左竖杆，5左底座盘，6右竖杆，7右底座盘，8左横杆，9右横杆，10支撑冷却环板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，图1为本实用新型的实施例提供的一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置的结构示意图；图2为图1中的冷却水套、支撑冷却环板、捣打料筒状内衬以及喷粉管的放大结构示意图。

本申请提供了一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置，包括冷却水套1、支撑冷却环板10、捣打料筒状内衬2、用于向铁液喷吹粉末孕育剂的若干个喷粉管3以及支撑架；

所述冷却水套1为扁粗圆筒状，所述冷却水套1包括内圆管101、外圆管102以及两块环状盖板103，所述内圆管101套设在所述外圆管102中，且两块所述环状盖板103分别密封封盖套设后的内圆管101与外圆管102之间的空腔的顶端口与底端口以形成冷却水套1内的用于循环冷却水的密闭空腔，所述外圆管102的外管面上设置有用于进冷却水的进水管104以及用于出冷却水的出水管105；

所述内圆管101的内管面上设置有若干个所述支撑冷却环板10，所述内圆管101的顶管口处设置有支撑冷却环板10，所述内圆管101的底管口处设置有支撑冷却环板10；

若干个所述喷粉管3穿透所述外圆管102以及内圆管101，若干个所述喷粉管3与所述内圆管101的连接处密封焊接，若干个所述喷粉管3与所述外圆管102的连接处密封焊接，且若干个所述喷粉管3的内管口的朝向沿着相应的所述捣打料筒状内衬2的筒中内腔的横截面上的直径线，且若干个所述喷粉管3的内管口均匀分布在所述捣打料筒状内衬2的筒中内腔的同一个横截面上，若干个所述喷粉管3的外管口用于与利用压缩氮气喷吹粉末孕育剂的喷粉装置的气粉混合物喷出口连通；

所述捣打料筒状内衬2通过预支模板捣打成型固定于所述内圆管101的内管面上，且若干个所述支撑冷却环板10以及若干个所述喷粉管3预埋在所述捣打料筒状内衬2中以用于支撑与冷却所述捣打料筒状内衬2，且若干个所述喷粉管3的内管口与所述捣打料筒状内衬2的内筒面齐平；

所述支撑架包括左竖杆4、左底座盘5、右竖杆6以及右底座盘7，所述左竖杆4设置于所述左底座盘5上，所述右竖杆6设置于所述右底座盘7上；

所述外圆管102的外管面上设置有左横杆8以及右横杆9，所述左横杆8以及右横杆9的轴向中心线相互重合且重合于所述外圆管102的中心横截面上的直径线；

所述冷却水套1通过左横杆8以及右横杆9分别设置于所述左竖杆4以及右竖杆6的顶端。

本申请提供了一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置，包括冷却水套1、支撑冷却环板10、捣打料筒状内衬2、用于向铁液喷吹粉末孕育剂的若干个喷粉管3以及支撑架；当从熔炼炉向浇包倾倒铁液时，在熔炼炉出液口处的平台上安装好上述装置，使得从熔炼炉流出的铁液自由下落从捣打料筒状内衬2中穿过最终落入浇包中；当从浇包向铸型浇注铁液时，在铸型所在的平台上安装好上述装置，使得从浇包流出的铁液自由下落从捣打料筒状内衬2中穿过最终落入铸型中；当铁液从捣打料筒状内衬2中穿过时，利用喷粉管3向铁液喷吹压缩氮气与粉末孕育剂的混合物，使得粉末孕育剂与铁液充分均匀混合，从而使得该孕育剂的加料装置的加料均匀性较高、实用方便性较高、工作环境较高、职工劳动强度较低以及避免了近距离高温作业，安全性较高。

在本申请的一个实施例中，所述喷粉管3的内管口为喇叭口。

在本申请的一个实施例中，所述右横杆9通过带有锁止功能的双向回转装置与所述右竖杆6实现转动连接以使得所述冷却水套1可绕所述右横杆9的轴向中心线双向回转且在失去回转力时即刻锁止悬停不动；

此处的带有锁止功能的双向回转装置为现有技术，例如：广泛应用在吊式浇包上的双向回转装置，使得吊式浇包可绕吊轴中心线双向回转且在失去回转力时即刻锁止悬停不动，因此此处对带有锁止功能的双向回转装置不再详述。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于生产球墨铸铁件中随流添加孕育剂的装置，其特征在于，包括冷却水套、支撑冷却环板、捣打料筒状内衬、用于向铁液喷吹粉末孕育剂的若干个喷粉管以及支撑架；

所述冷却水套为扁粗圆筒状，所述冷却水套包括内圆管、外圆管以及两块环状盖板，所述内圆管套设在所述外圆管中，且两块所述环状盖板分别密封封盖套设后的内圆管与外圆管之间的空腔的顶端口与底端口以形成冷却水套内的用于循环冷却水的密闭空腔，所述外圆管的外管面上设置有用于进冷却水的进水管以及用于出冷却水的出水管；

所述内圆管的内管面上设置有若干个所述支撑冷却环板，所述内圆管的顶管口处设置有支撑冷却环板，所述内圆管的底管口处设置有支撑冷却环板；

若干个所述喷粉管穿透所述外圆管以及内圆管，若干个所述喷粉管与所述内圆管的连接处密封焊接，若干个所述喷粉管与所述外圆管的连接处密封焊接，且若干个所述喷粉管的内管口的朝向沿着相应的所述捣打料筒状内衬的筒中内腔的横截面上的直径线，且若干个所述喷粉管的内管口均匀分布在所述捣打料筒状内衬的筒中内腔的同一个横截面上，若干个所述喷粉管的外管口用于与利用压缩氮气喷吹粉末孕育剂的喷粉装置的气粉混合物喷出口连通；

所述捣打料筒状内衬通过预支模板捣打成型固定于所述内圆管的内管面上，且若干个所述支撑冷却环板以及若干个所述喷粉管预埋在所述捣打料筒状内衬中以用于支撑与冷却所述捣打料筒状内衬，且若干个所述喷粉管的内管口与所述捣打料筒状内衬的内筒面齐平；

所述支撑架包括左竖杆、左底座盘、右竖杆以及右底座盘，所述左竖杆设置于所述左底座盘上，所述右竖杆设置于所述右底座盘上；

所述外圆管的外管面上设置有左横杆以及右横杆，所述左横杆以及右横杆的轴向中心线相互重合且重合于所述外圆管的中心横截面上的直径线；

所述冷却水套通过左横杆以及右横杆分别设置于所述左竖杆以及右竖杆的顶端。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷粉管的内管口为喇叭口。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述右横杆通过带有锁止功能的双向回转装置与所述右竖杆实现转动连接以使得所述冷却水套可绕所述右横杆的轴向中心线双向回转且在失去回转力时即刻锁止悬停不动。