CN220574719U - 一种高效金属冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效金属冷却装置，具体涉及金属冷却技术领域，包括冷却池，所述冷却池上方安装有抬料轴杆，所述抬料轴杆的外壁且靠近其中部位置处设有往复上抬组件；所述往复上抬组件包括设置在抬料轴杆外壁的且靠近其中部位置处的上抬支板。本实用新型通过设置往复上抬组件，启动伺服减速电机带动驱动轴杆正向旋转后再反向旋转，上抬支板能够在冷却池内部对加工金属起到上下浮动，当需要取出加工金属时，启动伺服减速电机带动驱动轴杆正转，上抬支板能够上抬到水平位置处，不仅取出冷却后的金属更加省时省力，而且金属在冷却池中可以上下浮动，充分与冷却水接触，大幅度提高了金属的冷却效率。

Description

一种高效金属冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属冷却技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效金属冷却装置。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，金属冷却后经打磨等后续加工手段后，因此冷却装置尤为重要。

现有公开文献中，专利公开号CN217990923U的实用新型专利公开了一种高效的金属铸件用冷却装置，针对在冷却过程中，金属铸件外层的铁屑将脱落掉落至冷却池中，人们需在冷却池的进水以及出水孔设置防止铁屑堵塞水孔的筛网等，同时在长时间的使用下，大量的铁屑将堵塞在筛网处，影响人们对冷却池的正常使用，降低了冷却池的使用效率；该专利主要通过拉动拉杆，可带动推板顺着第三固定杆滑动，实现推板对收纳槽内部的铁屑的推动，铁屑将通过出料孔进行排出，方便人们对铁屑的清理，方便了人们对冷却池中的铁屑的清理；但是该金属冷却装置还存在如下缺陷；

该金属冷却装置在进行冷却时，需要人员将金属从冷却池中放入冷却后，再进行取出，取出金属时人员搬运较为费时费力，而且金属在冷却池为固定状态，难以在冷却池中上下浮动，金属与冷却水接触不够充分，大幅度降低了金属的冷却效率，为此需要提供一种高效金属冷却装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高效金属冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效金属冷却装置，包括冷却池，所述冷却池上方安装有抬料轴杆，所述抬料轴杆的外壁且靠近其中部位置处设有往复上抬组件；

所述往复上抬组件包括设置在抬料轴杆外壁的且靠近其中部位置处的上抬支板，所述抬料轴杆的外壁且靠近其底端位置处固定连接有联动大齿轮，且联动大齿轮的外壁下方啮合传动连接有驱动小齿轮，在驱动小齿轮的内壁固定连接有驱动轴杆，所述驱动轴杆的一端部同轴传动连接有伺服减速电机，所述上抬支板的上倾斜面从前到后依次焊接有两个限位支板。

优选地，所述抬料轴杆与上抬支板之间焊接固定，且上抬支板和抬料轴杆均由不锈钢材质制成，两个所述限位支板的相对一面均贯穿开设有多个限位进液孔，且限位进液孔的竖截面形状设为圆形。

优选地，所述冷却池的前方且位于伺服减速电机下方位置处安装有支撑底座，所述支撑底座分别与伺服减速电机和冷却池之间固定连接，所述冷却池的上方且位于抬料轴杆外部位置处固定连接有轴承套接块，所述轴承套接块与抬料轴杆之间通过轴承转动连接，所述冷却池的一侧且位于上抬支板下方位置处焊接有支撑底板，所述冷却池的一侧且位于支撑底板下方位置处焊接连通有冷却水进液管，且冷却池的另一侧固定连通有冷却水出液管。

通过采用上述技术方案，限位支板上的限位进液孔能够将冷却液快速排入到加工金属外壁位置处，启动伺服减速电机带动驱动轴杆正向旋转后再反向旋转，从而驱动轴杆带动驱动小齿轮正向旋转后再反向旋转，驱动小齿轮带动联动大齿轮往复旋转，联动大齿轮带动抬料轴杆在轴承套接块内部稳定往复旋转，抬料轴杆带动上抬支板向上旋转后再向下旋转，上抬支板能够在冷却池内部对加工金属起到上下浮动作用，当需要取出加工金属时，启动伺服减速电机带动驱动轴杆正转，驱动轴杆带动驱动小齿轮旋转，驱动小齿轮带动联动大齿轮使抬料轴杆旋转，抬料轴杆带动上抬支板旋转，上抬支板底部旋转接触到支撑底板上表面时，则上抬支板抬起加工金属呈现水平状态。

优选地，所述上抬支板的内壁从上到下依次倾斜焊接有多个支撑轴，每个支撑轴的外壁均转动连接有辅助辊轮，所述辅助辊轮的上方安装有加工金属，且限位支板的顶端焊接有出料导向框板，所述出料导向框板的内壁水平滑动连接有螺纹套环支架，且螺纹套环支架的底端焊接有用于对加工金属起到推动作用的推动支板，在螺纹套环支架的内部螺纹连接有联动螺杆，且联动螺杆的顶端延伸至出料导向框板上方并同轴传动连接有伺服驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动伺服驱动电机带动联动螺杆在出料导向框板内部正转，螺纹套环支架带动推动支板移动，推动支板带动冷却完毕的加工金属向左移动，加工金属在多个辅助辊轮外壁移动，辅助辊轮在支撑轴外壁滚动，无需人员将加工金属移动到放料位置处，加工金属冷却后排料效率有效提高。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置往复上抬组件，启动伺服减速电机带动驱动轴杆正向旋转后再反向旋转，从而驱动轴杆带动驱动小齿轮正向旋转后再反向旋转，上抬支板能够在冷却池内部对加工金属起到上下浮动，当需要取出加工金属时，启动伺服减速电机带动驱动轴杆正转，抬料轴杆带动上抬支板旋转，上抬支板能够上抬到水平位置处，不仅取出冷却后的金属更加省时省力，而且金属在冷却池中可以上下浮动充分与冷却水接触，大幅度提高了金属的冷却效率；

2、启动伺服驱动电机带动联动螺杆在出料导向框板内部正转，联动螺杆带动螺纹套环支架在螺纹的作用下沿着出料导向框板内部导向移动，推动支板带动冷却完毕的加工金属向左移动，能够对加工金属起到外排出料作用，无需人员将加工金属移动到放料位置处，加工金属出料更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高效金属冷却装置俯视结构示意图。

图2为本实用新型的一种高效金属冷却装置仰视结构示意图。

图3为本实用新型的一种高效金属冷却装置中上抬支板与抬料轴杆连接处截断局部结构示意图。

图4为本实用新型的一种高效金属冷却装置中推动支板与螺纹套环支架连接处局部结构示意图。

附图标记为：1、冷却池；2、抬料轴杆；3、联动大齿轮；4、驱动小齿轮；5、驱动轴杆；6、伺服减速电机；7、上抬支板；8、限位支板；9、限位进液孔；10、支撑底座；11、轴承套接块；12、支撑底板；13、冷却水进液管；14、冷却水出液管；15、支撑轴；16、辅助辊轮；17、出料导向框板；18、加工金属；19、推动支板；20、螺纹套环支架；21、联动螺杆；22、伺服驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种高效金属冷却装置，该高效金属冷却装置上设置有往复上抬组件，往复上抬组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-3所示，往复上抬组件包括设置在抬料轴杆2外壁的且靠近其中部位置处的上抬支板7，抬料轴杆2的外壁且靠近其底端位置处固定连接有联动大齿轮3，且联动大齿轮3的外壁下方啮合传动连接有驱动小齿轮4，在驱动小齿轮4的内壁固定连接有驱动轴杆5，驱动轴杆5的一端部同轴传动连接有伺服减速电机6，上抬支板7的上倾斜面从前到后依次焊接有两个限位支板8；

本实施例高效金属冷却装置的使用原理，将加工金属18放入到上抬支板7内部位置处通过两个限位支板8对其前后方位进行限位，限位支板8上的限位进液孔9能够将冷却液快速排入到加工金属18外壁位置处，启动伺服减速电机6带动驱动轴杆5正向旋转后再反向旋转，从而驱动轴杆5带动驱动小齿轮4正向旋转后再反向旋转，驱动小齿轮4带动联动大齿轮3往复旋转，联动大齿轮3带动抬料轴杆2在轴承套接块11内部稳定往复旋转，抬料轴杆2带动上抬支板7向上旋转后再向下旋转，上抬支板7能够在冷却池1内部对加工金属18起到上下浮动，充分与冷却池1内部的冷却水进行上下活动冷却，冷却水进液管13能够将工厂冷却水塔的冷却水输送到冷却池1内部，顺着冷却池1换热后输送到冷却水出液管14进行流出，当需要取出加工金属18时，启动伺服减速电机6带动驱动轴杆5正转，驱动轴杆5带动驱动小齿轮4旋转，驱动小齿轮4带动联动大齿轮3使抬料轴杆2旋转，抬料轴杆2带动上抬支板7旋转，上抬支板7底部旋转接触到支撑底板12上表面时，则上抬支板7抬起加工金属18呈现水平状态，自动抬起加工金属18进行出料，有效提高加工金属18的冷却效率。

在一些实施例中，如附图1-3所示，两个限位支板8的相对一面均贯穿开设有多个限位进液孔9，且限位进液孔9的竖截面形状设为圆形，以便于限位支板8上的限位进液孔9能够将冷却液快速排入到加工金属18外壁位置处，增加冷却液浸泡加工金属18的效率，冷却池1的前方且位于伺服减速电机6下方位置处安装有支撑底座10，支撑底座10分别与伺服减速电机6和冷却池1之间固定连接，以便于支撑底座10能够对伺服减速电机6起到竖向支撑作用，增加伺服减速电机6的稳定性，冷却池1的上方且位于抬料轴杆2外部位置处固定连接有轴承套接块11，轴承套接块11与抬料轴杆2之间通过轴承转动连接，以便于联动大齿轮3带动抬料轴杆2在轴承套接块11内部稳定往复旋转，抬料轴杆2传动起来稳定性更好，冷却池1的一侧且位于上抬支板7下方位置处焊接有支撑底板12，冷却池1的一侧且位于支撑底板12下方位置处焊接连通有冷却水进液管13，且冷却池1的另一侧固定连通有冷却水出液管14，以便于冷却水进液管13能够将工厂冷却水输送到冷却池1内部，顺着冷却池1换热后输送到冷却水出液管14进行流出，形成冷却水循环流动。

在一些实施例中，如附图1-4所示，上抬支板7的内壁从上到下依次倾斜焊接有多个支撑轴15，每个支撑轴15的外壁均转动连接有辅助辊轮16，辅助辊轮16的上方安装有加工金属18，且限位支板8的顶端焊接有出料导向框板17，出料导向框板17的内壁水平滑动连接有螺纹套环支架20，且螺纹套环支架20的底端焊接有用于对加工金属18起到推动作用的推动支板19，在螺纹套环支架20的内部螺纹连接有联动螺杆21，且联动螺杆21的顶端延伸至出料导向框板17上方并同轴传动连接有伺服驱动电机22；

根据上段结构当上抬支板7呈现水平状态时，启动伺服驱动电机22带动联动螺杆21在出料导向框板17内部正转，联动螺杆21带动螺纹套环支架20在螺纹的作用下沿着出料导向框板17内部导向移动，螺纹套环支架20带动推动支板19移动，推动支板19带动冷却完毕的加工金属18向左移动，加工金属18在多个辅助辊轮16外壁移动，辅助辊轮16在支撑轴15外壁滚动，能够对加工金属18起到外排出料作用，无需人员将加工金属18移动到放料位置处，对加工金属18起到更好的排料作用。

综上不仅取出冷却后的金属更加省时省力，而且金属在冷却池中可以上下浮动充分与冷却水接触，大幅度提高了金属的冷却效率。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效金属冷却装置，包括冷却池(1)，所述冷却池(1)上方安装有抬料轴杆(2)，其特征在于：所述抬料轴杆(2)的外壁且靠近其中部位置处设有往复上抬组件；

所述往复上抬组件包括设置在抬料轴杆(2)外壁的且靠近其中部位置处的上抬支板(7)，所述抬料轴杆(2)的外壁且靠近其底端位置处固定连接有联动大齿轮(3)，且联动大齿轮(3)的外壁下方啮合传动连接有驱动小齿轮(4)，在驱动小齿轮(4)的内壁固定连接有驱动轴杆(5)，所述驱动轴杆(5)的一端部同轴传动连接有伺服减速电机(6)，所述上抬支板(7)的上倾斜面从前到后依次焊接有两个限位支板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属冷却装置，其特征在于：所述抬料轴杆(2)与上抬支板(7)之间焊接固定，且上抬支板(7)和抬料轴杆(2)均由不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种高效金属冷却装置，其特征在于：两个所述限位支板(8)的相对一面均贯穿开设有多个限位进液孔(9)，且限位进液孔(9)的竖截面形状设为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种高效金属冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)的前方且位于伺服减速电机(6)下方位置处安装有支撑底座(10)，所述支撑底座(10)分别与伺服减速电机(6)和冷却池(1)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效金属冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)的上方且位于抬料轴杆(2)外部位置处固定连接有轴承套接块(11)，所述轴承套接块(11)与抬料轴杆(2)之间通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效金属冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)的一侧且位于上抬支板(7)下方位置处焊接有支撑底板(12)，所述冷却池(1)的一侧且位于支撑底板(12)下方位置处焊接连通有冷却水进液管(13)，且冷却池(1)的另一侧固定连通有冷却水出液管(14)。

7.根据权利要求1所述的一种高效金属冷却装置，其特征在于：所述上抬支板(7)的内壁从上到下依次倾斜焊接有多个支撑轴(15)，每个支撑轴(15)的外壁均转动连接有辅助辊轮(16)，所述辅助辊轮(16)的上方安装有加工金属(18)，且限位支板(8)的顶端焊接有出料导向框板(17)，所述出料导向框板(17)的内壁水平滑动连接有螺纹套环支架(20)，且螺纹套环支架(20)的底端焊接有用于对加工金属(18)起到推动作用的推动支板(19)，在螺纹套环支架(20)的内部螺纹连接有联动螺杆(21)，且联动螺杆(21)的顶端延伸至出料导向框板(17)上方并同轴传动连接有伺服驱动电机(22)。