CN114247351A - 一种防水卷材改性沥青工艺段的配料装置 - Google Patents

Abstract

一种防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，包括：罐体，其底部具有半球形罐底，罐体前后两侧通过转动轴转动设置于外架上；搅拌机构，包括搅拌电机、连接于搅拌电机的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆以及连接于搅拌杆的弧形搅拌件，搅拌杆设有两段螺旋方向相反的螺旋搅拌叶，弧形搅拌件包括沿搅拌杆圆周阵列设置的多个固定杆，固定杆外端连接有抵触杆，抵触杆一端滑动插于固定杆并与固定杆内的弹簧连接，另一端连接有弧形刮板；往复机构，有一对，对称设置于罐体左右两侧，用于作用于半球形罐底。通过改进搅拌组件并使得罐体往复摆动，对罐体内各高度位置的物料均能有效搅拌，具有翻料效果，提高搅拌混匀效率，并且在完成配料后方便拆洗。

Description

一种防水卷材改性沥青工艺段的配料装置

技术领域

本发明涉及防水卷材制备技术领域，具体涉及一种防水卷材改性沥青工艺段的配料装置。

背景技术

目前，防水卷材的制备中多采用改性沥青进行，通辊压、冷却等成型。改性沥青的制备工艺中涉及到沥青、改性材料、填料等材料的搅拌混合，并伴有加热等制得最终混合材料，即改性沥青，用于作为防水卷材的基料进入卷材成型工艺使用。

目前，改性沥青制备中的搅拌罐，基本上是采用立式罐体并配合搅拌组件进行搅拌，现有的结构存在一些缺陷：

1、对于罐体中部的物料搅拌较为均匀性，但是对于上部和下部，尤其是罐体底部的物料则不易获得较多次数的搅拌，从而要达到整体较高的均匀性效果，则需要较长的搅拌时间；

2、仅通过电机进行预定时间间隔的正转和反转，搅拌效率受到局限；

3、完成一批次的搅拌完成后，要更换其他批次的型号时，不易进行清理。

发明内容

针对上述相关现有技术不足，本发明提供一种防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，通过改进搅拌组件，并使得罐体进行在预定轨迹往复摆动，对罐体内各高度位置的物料均能有效搅拌，並具有一定的翻料效果，提高了搅拌混匀效率，并且在完成配料后方便拆洗。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，包括：

罐体，呈筒型，其顶部具有投料开口，底部具有半球形罐底，罐体前后两侧通过转动轴转动设置于外架上；

搅拌机构，包括设于上板底部的搅拌电机、以及连接于搅拌电机输出轴的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆以及连接于搅拌杆底部的并位于半球形罐底的弧形搅拌件，搅拌杆周侧自上而下设有两段螺旋方向相反的螺旋搅拌叶，弧形搅拌件包括沿搅拌杆圆周阵列设置的多个固定杆，固定杆外端连接有抵触杆，抵触杆一端滑动插于固定杆并与固定杆内的弹簧连接，另一端连接有弧形刮板；弧形刮板的弧形与半球形罐底内壁弧度配合

往复机构，有一对，对称设置于罐体左右两侧，用于作用于半球形罐底，以使罐体沿转动轴摆动。

进一步，往复机构包括往复杆、转动组件和驱动组件；

往复杆包括依次连接且一体成型的前部作用段、中部移动段、尾段，中部移动段设有一端贯通的条形槽，条形槽长度方向与前部作用段长度方向垂直，前部作用段朝向半球形罐底设置，其端头用于作用于半球形罐底；

转动组件包括竖板，其一面设有圆形槽，圆形槽中部转动设有驱动杆，驱动杆连接与一连杆的一端，连杆另一端连接有作用杆，连杆位于圆形槽内，作用杆配合于条形槽内，圆形槽两侧设有两对转动设于竖板的导轮，每对导轮之间具有间隔，往复杆接触配合于竖板一面，且前部作用段和尾段分别限位于一对导轮之间；

进一步，驱动组件连接于竖板另一面，驱动杆穿过竖板与驱动组件连接，驱动组件用于驱动驱动杆转动。

进一步，半球形罐底朝向前部作用段的表面设有一端竖向槽，竖向槽沿半球形罐底表面自上而下呈弧形设置，竖向槽内滑动配合有弧形滑块，弧形滑块通过连接柱转动配合于前部作用段的端头，弧形滑块背部设有弧形限位部，弧形限位部配合于半球形罐底表面。

进一步，还包括设于罐体上方的升降机构，升降机构与上板连接用于升降搅拌机构。

进一步，还包括设于罐体上方的投料管组，投料管组包括多根连接不同原料输送来源端的柔性管，柔性管底端管口位于投料开口内，投料管组用于向罐体投料。

本发明的有益效果在于：

1、罐体的往复偏转与搅拌机构的持续搅拌，可同时进行，但相互独立，互不干涉；同时，偏转带来的对罐体内物料的翻料，与搅拌机构的多维度搅拌，相互结合，使得对物料的混合效果极大提高，可更加快速的完成混料均匀性效果；

2、搅拌杆在沿一个方向转动时候，上下两段螺旋搅拌叶也能够分别对物料形成不同旋进方向的作用，比如分别向中部旋进，或分别向顶部/底部旋进，在次基础上配合搅拌电机的正反转调整，可以有效实现对罐体各部位物料的搅拌且移位，便于使物料在不同时刻可以位于不同的高度位置，提高搅拌均匀性混合效率；在螺旋搅拌中，部分物料还能通过弧形通孔进行流通，该设计进一步为物料的混合提供了多个流通通道，为均匀混合提供了更有益的帮助；

3、通过往复机构、半球形罐底底部结构，及它们之间的连接关系，提供了一种稳定的往复摆动方式，使罐体有效摆动而对物料进行翻料，且往复行程与作用杆转动轨迹、条形槽长度方向的长度、竖向槽的上端位置和下端位置均关联，可以控制往复作用于摆动的幅度；

4、摆动时，弧形刮板在抵触杆受到弹簧的作用下，可以保持对半球形罐底内壁的弧形匹配接触，不仅不会与罐体的转动干涉，还在偏转时，也能保持与搅拌机构和罐体同轴时一样的搅拌效果；

5、通过在罐体上方设置升降机构，在需要时分别单独清洗搅拌机构和罐体时，可将搅拌机构单独升起，以使搅拌机构和罐体脱离，便于分别对罐体和搅拌机构进行清洗。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构立体图。

图2为本申请实施例的搅拌组件立体图。

图3为本申请实施例的搅拌杆立体图。

图4为本申请实施例的弧形搅拌件结构图。

图5为本申请实施例的升降机构结构图。

图6为本申请实施例的往复机构整体结构图。

图7为本申请实施例的罐体底部与往复机构连接关系结构图。

图8为本申请实施例的往复机构局部结构图。

图9为本申请实施例的转动组件结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例提供一种防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，如图1所示，包括：罐体1、搅拌机构2、往复机构3、投料管组4等。

具体的，如图1所示，罐体1呈筒型，其顶部具有投料开口，底部具有半球形罐底10，罐体1前后两侧通过转动轴12转动设置于外架121上。

具体的，如图1所示，投料管组4设于罐体1上方，包括多根连接不同原料输送来源端的柔性管，柔性管底端管口位于投料开口内，投料管组4用于向罐体1投料。

具体的，如图1~图4所示，搅拌机构2包括设于上板21底部的搅拌电机20、以及连接于搅拌电机20输出轴的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆22以及连接于搅拌杆22底部的并位于半球形罐底10的弧形搅拌件，搅拌杆22周侧自上而下设有两段螺旋方向相反的螺旋搅拌叶23，螺旋搅拌叶23上设有多个弧形通孔24。弧形搅拌件包括沿搅拌杆22圆周阵列设置的3个固定杆25，各固定杆25外端连接有抵触杆26，抵触杆26一端滑动插于固定杆25并与固定杆25内的弹簧28连接，另一端连接有弧形刮板27；弧形刮板27的弧形与半球形罐底10内壁弧度配合。

具体的，如图1、图6~图9所示，往复机构3有一对，对称设置于罐体1左右两侧，用于作用于半球形罐底10，以使罐体1沿转动轴12摆动。往复机构3包括往复杆、转动组件和驱动组件。

在本实例中，往复杆包括依次连接且一体成型的前部作用段34、中部移动段35、尾段36，中部移动段35设有一端贯通的条形槽351，条形槽351长度方向与前部作用段34长度方向垂直，前部作用段34朝向半球形罐底10设置，其端头用于作用于半球形罐底10。具体的，半球形罐底10朝向前部作用段34的表面设有一端竖向槽11，竖向槽11沿半球形罐底10表面自上而下呈弧形设置，竖向槽11内滑动配合有弧形滑块31，弧形滑块31通过连接柱33转动配合于前部作用段34的端头，弧形滑块31背部设有弧形限位部32，弧形限位部32配合于半球形罐底10表面。

转动组件包括竖板37，其一面设有圆形槽370，圆形槽370中部转动设有驱动杆382，驱动杆382连接与一连杆381的一端，连杆381另一端连接有作用杆38，连杆381位于圆形槽370内，作用杆38配合于条形槽351内，圆形槽370两侧设有两对转动设于竖板37的导轮371，每对导轮371之间具有间隔，往复杆接触配合于竖板37一面，且前部作用段34和尾段36分别限位于一对导轮371之间，导轮371顶端具有限位环，用于限定前部作用段34和尾段36。作用杆38高出于条形槽351的部分设有限位头，限位头一面贴合于中部移动段35，用于限定作用杆38和中部移动段35。驱动组件连接于竖板37另一面，驱动杆382穿过竖板37与驱动组件连接，驱动组件用于驱动驱动杆382转动。

在本实例中，驱动组件包括通过固定板386设于竖板37另一面的驱动电机385、与驱动电机385输出轴连接的驱动齿轮384、与驱动齿轮384啮合且连接驱动杆382的从动齿轮383。驱动齿轮384的尺寸小于从动齿轮383的尺寸，从而通过驱动电机385的驱动，小齿轮带动大齿轮转动，实现减速运动，以适配罐体1这样体积的物体的摆动。

将本实例应用于改性沥青的配料时，操作方式具体如下：

首先，通过投料管组4的不同柔性管向罐体1内添加不同的原料，比如沥青、改性材料、填料等，添加一定量后，既可以气动配料装置开始配料，并在配料过程中，根据预定时间间隔或预定加料速度，继续持续加料，找到罐体1内的物料满足预定容量。配料时，启动搅拌电机20使搅拌杆22转动，利用其周侧的螺旋搅拌叶23实现搅拌，同时底部的抵触杆26、固定杆25、弧形刮板27在底部进行搅拌。其中，抵触杆26在弹簧28的作用下，持续向外施加力，使弧形刮板27保持对半球形罐底10内壁的接触。具体的，搅拌电机20可以采用正反转电机，在往一个反向转动预定时间后，可以进行方向转动，便于满足常规的对搅拌杆22的转动方向控制需求。由于在本实例中，螺旋搅拌叶23包括螺旋方向相反的两段，因此，使得在搅拌杆22在沿一个方向转动时候，上下两段螺旋搅拌叶23也能够分别对物料形成不同旋进方向的作用，比如分别向中部旋进，或分别向顶部/底部旋进，在次基础上配合搅拌电机22的正反转调整，可以有效实现对罐体1各部位物料的搅拌且移位，便于使物料在不同时刻可以位于不同的高度位置，提高搅拌均匀性混合效率。具体的，在螺旋搅拌叶23的螺旋搅拌中，部分物料还能通过弧形通孔24进行流通，进一步为物料的混合提供了多个流通通道，为均匀混合提供了更有益的帮助。

同时，在搅拌机构2进行搅拌的同时，通过往复机构3、转动轴12、外架121，以及搅拌机构2不与罐体1有任何接触的设置，可以使得在保持搅拌机构2整体位置不同情况下，使罐体1沿转动轴12转动，实现摆动，从而进一步提供了对罐体1物料的搅拌混合维度，使得里面的物料在摆动中，增加了翻动的频率，进一步对快速均匀混合提供帮助。具体的，利用驱动电机385带动驱动齿轮384转动，从而带动从动齿轮383转动，从而带动驱动杆382转动，从而带动连杆381以其与驱动杆382的连接处转动，具体的连杆381是在圆形槽370内转动，从而使得连杆381一端的作用杆386沿圆形轨迹移动；由于作用杆386配合于条形槽351内，且条形槽351长度方向（即其提供的可以供作用杆386移动的方向）是与前部作用段34、尾段36长度方向垂直，而前部作用段34和尾段36已经被导轮371限定为只能沿长度方向移动，因此，沿圆形轨迹转动的作用杆386将使往复杆往复移动，具体的，使得前部作用段34和尾段36在导轮371限定的方向上往复移动。前部作用段34与弧形滑块31是转动连接，从而前部作用段34的往复移动将通过弧形滑块31作用于罐体1，使得半球形罐底10往复摆动，罐体1沿转动轴12转动起来，在半球形罐底10摆动中，弧形滑块31则在竖向槽11中移动，确保与半球形罐底10的相互约束，提高摆动的稳定性。本实例的往复摆动方式，通过往复机构3、半球形罐底10底部结构，及它们之间的连接关系，可以提供更加稳定的摆动效果，使罐体1有效摆动而对物料进行翻料，且往复行程与作用杆38转动轨迹、条形槽351长度方向的长度、竖向槽11的上端位置和下端位置，均关联，可以控制往复作用于摆动的幅度。

通过往复机构3作用于半球形罐底10，使罐体1中部能够沿转动轴12往复偏转一定角度，实现单独转动，与搅拌机构2无关联；但又能够与搅拌机构2的搅拌发生共同作用效果，进一步提高均匀性混合速度。

具体的，在半球形罐底10摆动时，弧形刮板27在抵触杆26受到弹簧28的作用下，可以保持对半球形罐底10内壁的弧形匹配接触，不仅不会与罐体1的转动干涉，还在偏转时，也能保持搅拌机构2与罐体1同轴时一样的搅拌效果。

作为本实例的优选方式，为了便于罐体1和搅拌机构2的清洗，在罐体1上方设置升降机构5，升降机构5连接搅拌机构2，用于在需要时将搅拌机构2升起，以使搅拌机构2和罐体1脱离，便于分别对罐体1和搅拌机构2进行清洗。

具体的，如图1、图5所示，升降机构5包括：升降柱50、一对配合齿轮53、一对转动电机55。升降柱50连接上板21，升降柱50左右侧面阵列设有齿部51，其前后表面均设有配合槽52，配合槽52长度方向与升降柱50长度方向一致；一对配合齿轮53分别位于升降柱50两侧，并与齿部51啮合，配合齿轮53的转轴转动设于上架54上；一对转动电机55设于上架54上，同步转动且转动方向相反，分别对应连接一个配合齿轮53；上架54上设有配合部56，配合部56配合于配合槽52。

在完成一批次的改性沥青制备后，可以将搅拌机构2与罐体1分离。利用转动电机55均向外转动（两个转动电机55转动方向相反），从而两个配合齿轮53均由下自上的向外翻转，从而通过啮合作用，使升降柱50向上升起，升起过程中，配合部56持续作用于配合槽52，对升降柱50的上升轨迹进行约束并且保持升降的稳定性，直到整个搅拌机构2升起至脱离罐体1，实现分离，然后可方便分别对罐体1和搅拌机构2进行独立的清洗。

以上仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，其特征在于，包括：

罐体（1），呈筒型，其顶部具有投料开口，底部具有半球形罐底（10），罐体（1）前后两侧通过转动轴（12）转动设置于外架（121）上；

搅拌机构（2），包括设于上板（21）底部的搅拌电机（20）、以及连接于搅拌电机（20）输出轴的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆（22）以及连接于搅拌杆（22）底部并位于半球形罐底（10）的弧形搅拌件，搅拌杆（22）周侧自上而下设有两段螺旋方向相反的螺旋搅拌叶（23），弧形搅拌件包括沿搅拌杆（22）圆周阵列设置的多个固定杆（25），固定杆（25）外端连接有抵触杆（26），抵触杆（26）一端滑动插于固定杆（25）并与固定杆（25）内的弹簧（28）连接，另一端连接有弧形刮板（27）；

往复机构（3），有一对，对称设置于罐体（1）左右两侧，用于作用于半球形罐底（10），以使罐体（1）沿转动轴（12）摆动。

2.根据权利要求1所述的防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，其特征在于：

往复机构（3）包括往复杆、转动组件和驱动组件；

往复杆包括依次连接且一体成型的前部作用段（34）、中部移动段（35）、尾段（36），中部移动段（35）设有一端贯通的条形槽（351），条形槽（351）长度方向与前部作用段（34）长度方向垂直，前部作用段（34）朝向半球形罐底（10）设置，其端头用于作用于半球形罐底（10）；

转动组件包括竖板（37），其一面设有圆形槽（370），圆形槽（370）中部转动设有驱动杆（382），驱动杆（382）连接与一连杆（381）的一端，连杆（381）另一端连接有作用杆（38），连杆（381）位于圆形槽（370）内，作用杆（38）配合于条形槽（351）内，圆形槽（370）两侧设有两对转动设于竖板（37）的导轮（371），每对导轮（371）之间具有间隔，往复杆接触配合于竖板（37）一面，且前部作用段（34）和尾段（36）分别限位于一对导轮（371）之间；

驱动组件连接于竖板（37）另一面，驱动杆（382）穿过竖板（37）与驱动组件连接，驱动组件用于驱动驱动杆（382）转动。

3.根据权利要求2所述的防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，其特征在于，驱动组件包括通过固定板（386）设于竖板（37）另一面的驱动电机（385）、与驱动电机（385）输出轴连接的驱动齿轮（384）、与驱动齿轮（384）啮合且连接驱动杆（382）的从动齿轮（383）。

4.根据权利要求3所述的防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，其特征在于，驱动齿轮（384）的尺寸小于从动齿轮（383）的尺寸。

5.根据权利要求1所述的防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，其特征在于，作用杆（38）高出于条形槽（351）的部分设有限位头，限位头一面贴合于中部移动段（35）。

6.根据权利要求2所述的防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，其特征在于，半球形罐底（10）朝向前部作用段（34）的表面设有一端竖向槽（11），竖向槽（11）沿半球形罐底（10）表面自上而下呈弧形设置，竖向槽（11）内滑动配合有弧形滑块（31），弧形滑块（31）通过连接柱（33）转动配合于前部作用段（34）的端头，弧形滑块（31）背部设有弧形限位部（32），弧形限位部（32）配合于半球形罐底（10）表面。

7.根据权利要求1所述的防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，其特征在于，螺旋搅拌叶（23）上设有多个弧形通孔（24）。

8.根据权利要求1所述的防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，其特征在于，还包括设于罐体（1）上方的升降机构（5），升降机构（5）与上板（21）连接用于升降搅拌机构（2）。

9.根据权利要求8所述的防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，其特征在于，升降机构（5）包括：

升降柱（50），其左右侧面阵列设有齿部（51），其前后表面均设有配合槽（52），配合槽（52）长度方向与升降柱（50）长度方向一致；

一对配合齿轮（53），分别位于升降柱（50）两侧，并与齿部（51）啮合，配合齿轮（53）的转轴转动设于上架（54）上；

一对转动电机（55），设于上架（54）上，同步转动且转动方向相反，分别对应连接一个配合齿轮（53）；

上架（54）上设有配合部（56），配合部（56）配合于配合槽（52）。

10.根据权利要求1所述的防水卷材改性沥青工艺段的配料装置，其特征在于，还包括设于罐体（1）上方的投料管组（4），投料管组（4）包括多根连接不同原料输送来源端的柔性管，柔性管底端管口位于投料开口内，投料管组（4）用于向罐体（1）投料。

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