CN219232147U - 一种水乳剂配料釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配料釜的技术领域，特别是涉及一种水乳剂配料釜，其避免了配料釜主体左右移动时与搅拌机构发生碰撞，避免装置出现磕碰损伤，提高了装置的使用寿命；包括底座、两组T型滑块、配料釜主体、温度控制器、加热棒、金属导热板和搅拌机构，两组T型滑块均与底座的顶端滑动卡装，配料釜主体固定在T型滑块的顶端，配料釜主体的内部设置有腔室，并且配料釜主体的顶端左侧设置有投料管，配料釜主体的右端顶部设置有排料管，其特征在于，还包括固定板和震动机构，固定板固定在底座的顶端左侧，震动机构安装在固定板上，并且震动机构用于带动配料釜主体左右震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料釜的技术领域，特别是涉及一种水乳剂配料釜。
背景技术
水乳剂是将液体与溶剂混合制得的液体，水乳剂配制时需要用到配料釜，经检索公开号为CN208553897U的专利文件中，提供了一种水乳剂配料釜，包括底板，所述底板的上表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿的上表面均与箱体的下表面固定连接，所述箱体的左右两侧面均设置有电热板，且两个电热板分别位于两个进料口的下方，且两个进料口均设置在箱体的左右两侧面，所述箱体的上表面固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与滑套的下表面和箱体的上表面固定连接，且两个滑套的相对面分别与支撑板的左右两侧面固定连接，且两个滑杆的顶端均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔位于驱动装置的上方，所述驱动装置的上表面与顶板的下表面固定连接，所述驱动装置的外表面与支撑板的上表面搭接，所述支撑板的下表面与第二电机机身的上表面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌装置，但其使用过程中发现，在支撑板带动电机和搅拌装置上下震动时，搅拌装置容易与箱体相撞，从而造成搅拌装置和箱体的损坏，导致装置整体的使用寿命较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了配料釜主体左右移动时与搅拌机构发生碰撞，避免装置出现磕碰损伤，提高其使用寿命的水乳剂配料釜。
本实用新型的一种水乳剂配料釜，包括底座、两组T型滑块、配料釜主体、温度控制器、加热棒、金属导热板和搅拌机构，两组T型滑块均与底座的顶端滑动卡装，配料釜主体固定在T型滑块的顶端，配料釜主体的内部设置有腔室，并且配料釜主体的顶端左侧设置有投料管，配料釜主体的右端顶部设置有排料管，并且温度控制器固定在配料釜主体的右端底部，温度控制器与固定在配料釜主体腔室底部的加热棒电性连接，并且金属导热板固定在配料釜主体腔室内，金属导热板位于加热棒的上方，搅拌机构安装在配料釜主体上，并且搅拌机构用于对配料釜主体内的制备水乳剂的原料进行搅拌，其特征在于，还包括固定板和震动机构，固定板固定在底座的顶端左侧，震动机构安装在固定板上，并且震动机构用于带动配料釜主体左右震动；将制备水乳剂的原料投入到配料釜主体内，并通过温度控制器和加热棒的配合使用，对配料釜主体腔室的底部加热，使得热量通过金属导热板传递到配料釜主体的原料内，同时通过搅拌机构对配料釜主体内制备水乳剂的原料的进行搅拌，使得原料快速的混合，此过程中，通过震动机构带动配料釜主体和搅拌机构整体的左右震动，从而使得配料釜主体内制备水乳剂的原料进行左右震动式搅拌，避免了配料釜主体左右移动时与搅拌机构发生碰撞，避免装置出现磕碰损伤，提高了装置的使用寿命。
优选的，震动机构包括电机固定座、第一电机、凸轮、连接板、连接块、多组收缩杆和多组弹簧，第一电机通过电机固定座固定在固定板的左端上部，第一电机的输出端与凸轮连接，并且凸轮与连接板的左端滚动接触，连接板固定在连接块的左端，连接块的右端从固定板穿过并与配料釜主体的左端中部连接，并且多组收缩杆均匀固定在固定板右端的上下两侧，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的右端与配料釜主体的左端连接；通过第一电机带动凸轮转动，凸轮对连接板往复的滚动挤压，从而使得连接块在收缩杆、弹簧和T型滑块的配合使用下，带动配料釜主体左右震动，使得配料釜主体内制备水乳剂的原料能够进行震动式搅拌，为配料釜主体的左右震动提供动力。
优选的，搅拌机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一搅拌轴和多组第一搅拌杆，第二电机固定在配料釜主体的右端上部，第二电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在第一搅拌轴的右端，第一搅拌轴与配料釜主体的右端中部转动连接，并且多组第一搅拌杆均匀固定在第一搅拌轴上；第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得第一搅拌轴带动第一搅拌杆转动，通过第一搅拌杆对配料釜主体内制备水乳剂的原料进行纵向的搅拌，加快原料混合的效率。
优选的，还包括第三齿轮、转动轴、多组固定块、蜗杆、蜗轮、第二搅拌轴和多组第二搅拌杆，第三齿轮与第一齿轮啮合传动连接，第三齿轮固定在转动轴的右端，并且转动轴与多组固定块转动连接，多组固定块均匀固定在配料釜主体的顶端，并且蜗杆固定在转动轴的左端，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，蜗轮固定在第二搅拌轴的顶端，并且第二搅拌轴与配料釜主体顶部的左侧转动连接，多组第二搅拌杆均匀固定在第二搅拌轴上；第三齿轮与第一齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，进而使得第二搅拌轴带动第二搅拌杆转动，通过第二搅拌杆对配料釜主体内制备水乳剂的原料进行横向的搅拌，提高装置对原料搅拌的效果和速率。
优选的，还包括密封圈，密封圈固定在第一搅拌轴与配料釜主体的连接处；通过设置密封圈，避免配料釜主体内制备水乳剂的原料从第一搅拌轴与配料釜主体的连接处渗漏，提高装置的密封性。
优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在配料釜主体的右端，并且直角加强块与第一搅拌轴转动连接；通过设置直角加强块，确保第一搅拌轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
优选的，还包括观察窗，观察窗固定在配料釜主体的前端；通过设置观察窗，便于观察配料釜主体内部制备水乳剂的原料的混合情况，提高装置的使用便捷性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将制备水乳剂的原料投入到配料釜主体内，并通过温度控制器和加热棒的配合使用，对配料釜主体腔室的底部加热，使得热量通过金属导热板传递到配料釜主体的原料内，同时通过搅拌机构对配料釜主体内制备水乳剂的原料的进行搅拌，使得原料快速的混合，此过程中，通过震动机构带动配料釜主体和搅拌机构整体的左右震动，从而使得配料釜主体内制备水乳剂的原料进行左右震动式搅拌，避免了配料釜主体左右移动时与搅拌机构发生碰撞，避免装置出现磕碰损伤，提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、T型滑块；3、配料釜主体；4、温度控制器；5、加热棒；6、金属导热板；7、固定板；8、电机固定座；9、第一电机；10、凸轮；11、连接板；12、连接块；13、收缩杆；14、弹簧；15、第二电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一搅拌轴；19、第一搅拌杆；20、第三齿轮；21、转动轴；22、固定块；23、蜗杆；24、蜗轮；25、第二搅拌轴；26、第二搅拌杆；27、密封圈；28、直角加强块；29、观察窗。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1所示，两组T型滑块2均与底座1的顶端滑动卡装，配料釜主体3固定在T型滑块2的顶端，配料釜主体3的内部设置有腔室，并且配料釜主体3的顶端左侧设置有投料管，配料釜主体3的右端顶部设置有排料管，并且温度控制器4固定在配料釜主体3的右端底部，温度控制器4与固定在配料釜主体3腔室底部的加热棒5电性连接，并且金属导热板6固定在配料釜主体3腔室内，金属导热板6位于加热棒5的上方，搅拌机构安装在配料釜主体3上，并且搅拌机构用于对配料釜主体3内的制备水乳剂的原料进行搅拌，其特征在于，固定板7固定在底座1的顶端左侧，第一电机9通过电机固定座8固定在固定板7的左端上部，第一电机9的输出端与凸轮10连接，并且凸轮10与连接板11的左端滚动接触，连接板11固定在连接块12的左端，连接块12的右端从固定板7穿过并与配料釜主体3的左端中部连接，并且多组收缩杆13均匀固定在固定板7右端的上下两侧，弹簧14固定套装在收缩杆13上，并且收缩杆13的右端与配料釜主体3的左端连接；将制备水乳剂的原料投入到配料釜主体3内，并通过温度控制器4和加热棒5的配合使用，对配料釜主体3腔室的底部加热，使得热量通过金属导热板6传递到配料釜主体3的原料内，同时通过搅拌机构对配料釜主体3内制备水乳剂的原料的进行搅拌，使得原料快速的混合，此过程中，通过第一电机9带动凸轮10转动，凸轮10对连接板11往复的滚动挤压，从而使得连接块12在收缩杆13、弹簧14和T型滑块2的配合使用下，带动配料釜主体3左右震动，使得配料釜主体3内制备水乳剂的原料能够进行震动式搅拌，并且搅拌机构随着配料釜主体3左右移动，避免了配料釜主体3左右移动时与搅拌机构发生碰撞，避免装置出现磕碰损伤，提高了装置的使用寿命。
实施例2
如图1、图3和图4所示，两组T型滑块2均与底座1的顶端滑动卡装，配料釜主体3固定在T型滑块2的顶端，配料釜主体3的内部设置有腔室，并且配料釜主体3的顶端左侧设置有投料管，配料釜主体3的右端顶部设置有排料管，并且温度控制器4固定在配料釜主体3的右端底部，温度控制器4与固定在配料釜主体3腔室底部的加热棒5电性连接，并且金属导热板6固定在配料釜主体3腔室内，金属导热板6位于加热棒5的上方，第二电机15固定在配料釜主体3的右端上部，第二电机15的输出端与第一齿轮16连接，并且第一齿轮16与第二齿轮17啮合传动连接，第二齿轮17固定在第一搅拌轴18的右端，第一搅拌轴18与配料釜主体3的右端中部转动连接，并且多组第一搅拌杆19均匀固定在第一搅拌轴18上，第三齿轮20与第一齿轮16也啮合传动连接，第三齿轮20固定在转动轴21的右端，并且转动轴21与多组固定块22转动连接，多组固定块22均匀固定在配料釜主体3的顶端，并且蜗杆23固定在转动轴21的左端，蜗杆23与蜗轮24啮合传动连接，蜗轮24固定在第二搅拌轴25的顶端，并且第二搅拌轴25与配料釜主体3顶部的左侧转动连接，多组第二搅拌杆26均匀固定在第二搅拌轴25上，其特征在于，固定板7固定在底座1的顶端左侧，震动机构安装在固定板7上，并且震动机构用于带动配料釜主体3左右震动；将制备水乳剂的原料投入到配料釜主体3内，并通过温度控制器4和加热棒5的配合使用，对配料釜主体3腔室的底部加热，使得热量通过金属导热板6传递到配料釜主体3的原料内，同时第二电机15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16与第二齿轮17啮合传动连接，从而使得第一搅拌轴18带动第一搅拌杆19转动，通过第一搅拌杆19对配料釜主体3内制备水乳剂的原料进行纵向的搅拌，并且第三齿轮20与第一齿轮16啮合传动连接，从而使得转动轴21带动蜗杆23转动，蜗杆23与蜗轮24啮合传动连接，进而使得第二搅拌轴25带动第二搅拌杆26转动，通过第二搅拌杆26对配料釜主体3内制备水乳剂的原料进行横向的搅拌，提高装置对原料搅拌的效果和速率，此过程中，通过震动机构带动配料釜主体3和搅拌机构整体的左右震动，从而使得配料釜主体3内制备水乳剂的原料进行左右震动式搅拌，避免了配料釜主体3左右移动时与搅拌机构发生碰撞，避免装置出现磕碰损伤，提高了装置的使用寿命。
如图1至图4所示，本实用新型的一种水乳剂配料釜，其在工作时，首先将制备水乳剂的原料投入到配料釜主体3内，并通过温度控制器4和加热棒5的配合使用，对配料釜主体3腔室的底部加热，使得热量通过金属导热板6传递到配料釜主体3的原料内，同时第二电机15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16与第二齿轮17啮合传动连接，从而使得第一搅拌轴18带动第一搅拌杆19转动，通过第一搅拌杆19对配料釜主体3内制备水乳剂的原料进行纵向的搅拌，并且第三齿轮20与第一齿轮16啮合传动连接，从而使得转动轴21带动蜗杆23转动，蜗杆23与蜗轮24啮合传动连接，进而使得第二搅拌轴25带动第二搅拌杆26转动，通过第二搅拌杆26对配料釜主体3内制备水乳剂的原料进行横向的搅拌，提高装置对原料搅拌的效果和速率，之后通过第一电机9带动凸轮10转动，凸轮10对连接板11往复的滚动挤压，从而使得连接块12在收缩杆13、弹簧14和T型滑块2的配合使用下，带动配料釜主体3左右震动，使得配料釜主体3内制备水乳剂的原料能够进行震动式搅拌，并且搅拌机构随着配料釜主体3左右移动，避免了配料釜主体3左右移动时与搅拌机构发生碰撞，避免装置出现磕碰损伤，提高了装置的使用寿命，然后通过设置密封圈27，避免配料釜主体3内制备水乳剂的原料从第一搅拌轴18与配料釜主体3的连接处渗漏，提高装置的密封性，并且通过设置直角加强块28，确保第一搅拌轴18转动时的稳定性，提高装置的结构强度，同时通过设置观察窗29，便于观察配料釜主体3内部制备水乳剂的原料的混合情况，提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种水乳剂配料釜的温度控制器4、加热棒5、金属导热板6、第一电机9和第二电机15为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种水乳剂配料釜，包括底座(1)、两组T型滑块(2)、配料釜主体(3)、温度控制器(4)、加热棒(5)、金属导热板(6)和搅拌机构，两组T型滑块(2)均与底座(1)的顶端滑动卡装，配料釜主体(3)固定在T型滑块(2)的顶端，配料釜主体(3)的内部设置有腔室，并且配料釜主体(3)的顶端左侧设置有投料管，配料釜主体(3)的右端顶部设置有排料管，并且温度控制器(4)固定在配料釜主体(3)的右端底部，温度控制器(4)与固定在配料釜主体(3)腔室底部的加热棒(5)电性连接，并且金属导热板(6)固定在配料釜主体(3)腔室内，金属导热板(6)位于加热棒(5)的上方，搅拌机构安装在配料釜主体(3)上，并且搅拌机构用于对配料釜主体(3)内的制备水乳剂的原料进行搅拌，其特征在于，还包括固定板(7)和震动机构，固定板(7)固定在底座(1)的顶端左侧，震动机构安装在固定板(7)上，并且震动机构用于带动配料釜主体(3)左右震动。
2.如权利要求1所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于，震动机构包括电机固定座(8)、第一电机(9)、凸轮(10)、连接板(11)、连接块(12)、多组收缩杆(13)和多组弹簧(14)，第一电机(9)通过电机固定座(8)固定在固定板(7)的左端上部，第一电机(9)的输出端与凸轮(10)连接，并且凸轮(10)与连接板(11)的左端滚动接触，连接板(11)固定在连接块(12)的左端，连接块(12)的右端从固定板(7)穿过并与配料釜主体(3)的左端中部连接，并且多组收缩杆(13)均匀固定在固定板(7)右端的上下两侧，弹簧(14)固定套装在收缩杆(13)上，并且收缩杆(13)的右端与配料釜主体(3)的左端连接。
3.如权利要求1所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于，搅拌机构包括第二电机(15)、第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、第一搅拌轴(18)和多组第一搅拌杆(19)，第二电机(15)固定在配料釜主体(3)的右端上部，第二电机(15)的输出端与第一齿轮(16)连接，并且第一齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合传动连接，第二齿轮(17)固定在第一搅拌轴(18)的右端，第一搅拌轴(18)与配料釜主体(3)的右端中部转动连接，并且多组第一搅拌杆(19)均匀固定在第一搅拌轴(18)上。
4.如权利要求3所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于，还包括第三齿轮(20)、转动轴(21)、多组固定块(22)、蜗杆(23)、蜗轮(24)、第二搅拌轴(25)和多组第二搅拌杆(26)，第三齿轮(20)与第一齿轮(16)啮合传动连接，第三齿轮(20)固定在转动轴(21)的右端，并且转动轴(21)与多组固定块(22)转动连接，多组固定块(22)均匀固定在配料釜主体(3)的顶端，并且蜗杆(23)固定在转动轴(21)的左端，蜗杆(23)与蜗轮(24)啮合传动连接，蜗轮(24)固定在第二搅拌轴(25)的顶端，并且第二搅拌轴(25)与配料釜主体(3)顶部的左侧转动连接，多组第二搅拌杆(26)均匀固定在第二搅拌轴(25)上。
5.如权利要求2所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于，还包括密封圈(27)，密封圈(27)固定在第一搅拌轴(18)与配料釜主体(3)的连接处。
6.如权利要求2所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于，还包括直角加强块(28)，直角加强块(28)固定在配料釜主体(3)的右端，并且直角加强块(28)与第一搅拌轴(18)转动连接。
7.如权利要求1所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于，还包括观察窗(29)，观察窗(29)固定在配料釜主体(3)的前端。
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