CN213335609U - 一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置，包括底板支撑柱与熔炉支撑柱，所述底板支撑柱上表面固定有第三固定板支撑柱支撑柱和第二固定板支撑柱支撑柱，所述第三固定板支撑柱支撑柱中间贯穿插设有第一转轴支撑柱支撑柱，所述第一转轴支撑柱支撑柱的一端固定设有转轮支撑柱支撑柱，另一端设有小齿轮支撑柱，所述底板支撑柱上表面固定有第二固定板支撑柱支撑柱，所述第二固定板支撑柱支撑柱上贯穿设有第二转轴支撑柱支撑柱；与现有技术相比，本实用新型在熔炼炉上方设置了可以通过人工转动转轮支撑柱支撑柱通过齿轮，带动搅拌装置上下移动，使搅拌更加均匀，减少了人工直接操作的风险。

Description

一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

目前，大多熔炼炉的搅拌装置其结构固定，需要通过拆卸来移出熔炼炉，不仅劳动强度大，而且对机器还会造成损伤，为此我们提出一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置，包括底板与熔炉，所述底板上表面固定有第三固定板和第二固定板，所述第三固定板中间贯穿插设有第一转轴，所述第一转轴的一端固定设有转轮，另一端设有小齿轮，所述底板上表面固定有第二固定板，所述第二固定板上贯穿设有第二转轴，所述第二转轴的端部设有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮的外表面固定有固定轴，所述固定轴一端设有第一固定块，所述第一固定块上表面设有推杆，所述推杆上端设有第二固定块，所述第二固定块上固定设有第三转轴，所述底板上表面固定设有支撑柱，所述支撑柱的上端套设有升降块，所述升降块一侧固定设有连接块另一侧固定设有横杆，所述第三转轴插设在连接块的内部，所述横杆的端部固定设有搅拌装置。

优选的，所述底板上表面开设有凹槽，所述小齿轮和大齿轮转动设置在凹槽的内部。

优选的，所述连接块的侧面开设有滑轨，所述第三转轴转动插设在滑轨内。

优选的，固定设有电机，所述电机下表面设有旋转杆，所述旋转杆下端设有旋转叶。

优选的，所述底板上表面固定有第一固定板，所述第一固定板上贯穿设有第一插杆，所述第一插杆贯穿转轮内。

优选的，所述转轮外表面阵列分布插孔，所述第一插杆贯穿插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，本实用新型中搅拌装置通过上下移动，来调整搅拌装置的位置，不仅可以使熔炉里面的物体搅拌均匀，而且降低人直接操作的风险；

2、本实用新型中搅拌装置的上下移动是人工转动转轮带动齿轮进行的，当调整好位置时，可以通过插条使其位置固定住，减少体力劳动，增加效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、底板；11、第一固定板；12、第一插杆；13、转轮；131、插孔；14、第一转轴；15、凹槽；16、第二固定板；17、第二转轴；18、第三固定板；2、小齿轮；21、大齿轮；22、固定轴；23、第一固定块；24、推杆；25、第二固定块；26、第三转轴；3、支撑柱；31、升降块；32、横杆；33、连接块；34、滑轨；4、电机；41、旋转杆；42、旋转叶；5、熔炼炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置，包括底板1与熔炉5，所述底板1上表面固定有第三固定板18和第二固定板16，所述第三固定板18中间贯穿插设有第一转轴14，所述第一转轴14的一端固定设有转轮13，转轮13由人工来操控旋转，另一端设有小齿轮2，小齿轮2依靠转轮13来带动，所述底板1上表面固定有第二固定板16，所述第二固定板16上贯穿设有第二转轴17，所述第二转轴17的端部设有大齿轮21，第二转轴17贯穿大齿轮21来固定其位置，所述小齿轮2与大齿轮21相啮合，所述大齿轮21的外表面固定有固定轴22，所述固定轴22一端设有第一固定块23，所述第一固定块23上表面设有推杆24，所述推杆24上端设有第二固定块25，所述第二固定块25上固定设有第三转轴26，所述底板1上表面固定设有支撑柱3，所述支撑柱3的上端套设有升降块31，升降块31根据转动来上下移动，所述升降块31一侧固定设有连接块33另一侧固定设有横杆32，所述第三转轴26插设在连接块33的内部，所述横杆32的端部固定设有搅拌装置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底板1上表面开设有凹槽15，所述小齿轮2和大齿轮21转动设置在凹槽15的内部，凹槽15开设是防止齿与地面接触。

作为本实用新型的一种实施方式，所述连接块33的侧面开设有滑轨34，所述第三转轴26转动插设在滑轨34内，通过大齿轮21的转动，第三转轴26在滑轨34内跟齿轮配合移动，使其装置上下移动。

作为本实用新型的一种实施方式，固定设有电机4，所述电机4下表面设有旋转杆41，所述旋转杆41下端设有旋转叶42，通过电机4的转动带动旋转杆41上的旋转叶42转动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底板1上表面固定有第一固定板11，所述第一固定板11上贯穿设有第一插杆12，所述第一插杆12贯穿转轮13内，固定住转轮13位置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转轮13外表面阵列分布插孔131，所述第一插杆12贯穿插孔131。

工作原理：本实用新型在使用时，首先把第一插杆12从转轮13的插孔131和第一固定板11内抽出；接着转动转轮13带动小齿轮2，小齿轮2再带动大齿轮21和大齿轮21上固定的推杆24运动；其次在推杆24上方固定的第三转轴26插设在连接块33内的滑轨34中，第三转轴26在大齿轮21的作用下，在滑轨34中移动，使其升降块31向下移动；然后升降块31的另一侧固定的横杆32上的搅拌装置也同步向下移动，把电机4下的旋转杆41和旋转叶42移动到桶内；最后把第一插杆12插进第一固定板11和转轮13上的插孔131内，此时搅拌装置固定在桶内不动；当需要上升时，只需反向操作即可。

与现有技术相比，本实用新型在熔炼炉1上方设置了可以通过人工转动转轮13通过齿轮，带动搅拌装置上下移动，使搅拌更加均匀，减少了人工直接操作的风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置，包括底板(1)与熔炉(5)，其特征在于，所述底板(1)上表面固定有第三固定板(18)和第二固定板(16)，所述第三固定板(18)中间贯穿插设有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的一端固定设有转轮(13)，另一端设有小齿轮(2)，所述底板(1)上表面固定有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)上贯穿设有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的端部设有大齿轮(21)，所述小齿轮(2)与大齿轮(21)相啮合，所述大齿轮(21)的外表面固定有固定轴(22)，所述固定轴(22)一端设有第一固定块(23)，所述第一固定块(23)上表面设有推杆(24)，所述推杆(24)上端设有第二固定块(25)，所述第二固定块(25)上固定设有第三转轴(26)，所述底板(1)上表面固定设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端套设有升降块(31)，所述升降块(31)一侧固定设有连接块(33)另一侧固定设有横杆(32)，所述第三转轴(26)插设在连接块(33)的内部，所述横杆(32)的端部固定设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)上表面开设有凹槽(15)，所述小齿轮(2)和大齿轮(21)转动设置在凹槽(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置，其特征在于：所述连接块(33)的侧面开设有滑轨(34)，所述第三转轴(26)转动插设在滑轨(34)内。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置，其特征在于：固定设有电机(4)，所述电机(4)下表面设有旋转杆(41)，所述旋转杆(41)下端设有旋转叶。

5.根据权利要求1所述的一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)上贯穿设有第一插杆(12)，所述第一插杆(12)贯穿转轮(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种可伸缩式串联谐振中频熔炼炉搅拌装置，其特征在于：所述转轮(13)外表面阵列分布插孔(131)，所述第一插杆(12)贯穿插孔(131)。

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