CN218307481U - 一种乳胶墙漆生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳胶墙漆加工技术领域，尤其涉及一种乳胶墙漆生产用搅拌装置，所述机体上开设有进料口，机体上安装有用于搅拌乳胶墙漆的混合机构，在机体上安装有用于输送物料的上料机构，所述混合机构包括固装于机体上的电机a，电机a的输出端固接有负重板，负重板上两侧分别可转动安装有搅拌杆a和搅拌杆b，搅拌杆a和搅拌杆b上套装有啮合传动的齿轮a，在机体内设有用于搅拌杆b和搅拌杆a转动的传动组件。本实用新型通过设置混合机构，搅拌杆b通过齿轮a带动搅拌杆a转动，使得搅拌杆b和搅拌杆a环形转动的同时进行自转，且搅拌杆a和搅拌杆b相反方向转动，使得物料进行对流，进一步提高物料混合的效果。

Description

一种乳胶墙漆生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶墙漆加工技术领域，具体为一种乳胶墙漆生产用搅拌装置。

背景技术

乳胶墙漆在使用之前都会用搅拌装置对其进行搅拌，以便使乳胶漆内的各种成分能混合均匀，现有的搅拌装置，搅拌叶只在中间进行旋转，难以对桶内两侧的物料进行搅拌，导致两侧的物料混合不均匀，且搅拌叶向一个方向进行转动，使得物料始终朝着一个方向进行流动，使得物料的交融效果不佳，降低了乳胶漆的混合效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳胶墙漆生产用搅拌装置，具备搅拌杆b和搅拌杆a环形转动的同时进行自转，使得物料进行对流，提高物料混合的效果的优点，解决了搅拌叶向一个方向进行转动，使得物料始终朝着一个方向进行流动，使得物料的交融效果不佳的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

包括作为搅拌装置载体的机体，所述机体上开设有进料口，机体上安装有用于搅拌乳胶墙漆的混合机构，在机体上安装有用于输送物料的上料机构，所述混合机构包括固装于机体上的电机a，电机a的输出端固接有负重板，负重板上两侧分别可转动安装有搅拌杆a和搅拌杆b，搅拌杆a和搅拌杆b上套装有啮合传动的齿轮a，在机体内设有用于搅拌杆b和搅拌杆a转动的传动组件。

优选的，所述传动组件包括固接于搅拌杆b端部的齿轮b，机体内固接有与齿轮b啮合传动的齿环。

优选的，所述上料机构包括设于机体一侧的支撑架，支撑架上固装有电机b，电机b的端部固接有底座，底座内设有料桶，机体上安装有用于带动料桶移动的升降组件。

优选的，所述料桶可拆卸安装于底座上，所述底座上固接有用于限制料桶位置的限位架。

优选的，所述升降组件包括固装于机体上的电机c，电机c的输出端固接有螺杆，螺杆上螺纹连接有与支撑架固接的连接条，机体上固接有滑杆，支撑架与滑杆滑动连接。

优选的，所述支撑架一侧开设有敞口，限位架为倒立的L形。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种乳胶墙漆生产用搅拌装置，至少具备以下有益效果：

1、该乳胶墙漆生产用搅拌装置，通过设置混合机构，由于齿轮b围绕齿环转动，使得齿轮b进行转动，搅拌杆b随着齿轮b进行转动，搅拌杆b通过齿轮a带动搅拌杆a转动，使得搅拌杆b和搅拌杆a环形转动的同时进行自转，且搅拌杆a和搅拌杆b相反方向转动，使得物料进行对流，进一步提高物料混合的效果。

2、该乳胶墙漆生产用搅拌装置，通过设置上料机构，升降组件带动支撑架上升，随后电机b启动带动底座转动，料桶随着底座进行翻转，料桶变为倾斜状态将物料通过进料口导入机体内，继而可以实现自动上料，无需人工进行上料，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型正视方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型机体的剖视图；

图3为本实用新型搅拌杆b外部连接的结构示意图；

图4为本实用新型上料机构的结构示意图。

附图标记：

100、机体；

200、进料口；

300、混合机构；301、电机a；302、负重板；303、搅拌杆a；304、搅拌杆b；305、传动组件；3051、齿轮b；3052、齿环；306、齿轮a；

400、上料机构；401、支撑架；402、底座；403、限位架；404、料桶；405、电机b；406、升降组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种乳胶墙漆生产用搅拌装置。

实施例一：

结合图1-图3所示，本实用新型提供的一种乳胶墙漆生产用搅拌装置，包括作为搅拌装置载体的机体100，机体100上开设有进料口200，机体100上安装有用于搅拌乳胶墙漆的混合机构300，在机体100上安装有用于输送物料的上料机构400，混合机构300的设置，可以对机体100内的物料从两侧进行搅拌，对边缘处的物料进行搅拌，有利于物料进行混合，提高对两侧物料的搅拌效果,上料机构400的设置，能够实现自动上料，无需人工进行上料，能够降低工作人员的劳动强度，也可以避免人工上料过程力量不够物料掉落下来，有利于提高设备使用的安全性。

混合机构300包括固装于机体100上的电机a301，电机a301的输出端固接有负重板302，负重板302上两侧分别可转动安装有搅拌杆a303和搅拌杆b304，搅拌杆a303和搅拌杆b304上套装有啮合传动的齿轮a306，在机体100内设有用于搅拌杆b304和搅拌杆a303转动的传动组件305，电机a301启动驱动负重板302转动，搅拌杆a303和搅拌杆b304随着负重板302转动，继而可以对物料进行搅拌。

具体的，传动组件305包括固接于搅拌杆b304端部的齿轮b3051，机体100内固接有与齿轮b3051啮合传动的齿环3052，由于齿轮b3051与齿环3052啮合，搅拌杆b304转动的时候，齿轮b3051围绕齿环3052转动，使得齿轮b3051进行转动，搅拌杆b304随着齿轮b3051进行转动，搅拌杆b304通过齿轮a306带动搅拌杆a303转动，使得搅拌杆b304和搅拌杆a303环形转动的同时进行自转，且搅拌杆a303和搅拌杆b304相反方向转动，使得物料进行对流，进一步提高物料混合的效果。

根据实施例可知，可以对机体100内的物料从两侧进行搅拌，对边缘处的物料进行搅拌，有利于物料进行混合，提高对两侧物料的搅拌效果，搅拌杆b304和搅拌杆a303环形转动的同时进行自转，且搅拌杆a303和搅拌杆b304相反方向转动，使得物料进行对流，进一步提高物料混合的效果。

实施例二：

结合图1和图4所示，在实施例一的基础上，上料机构400包括设于机体100一侧的支撑架401，支撑架401上固装有电机b405，电机b405的端部固接有底座402，底座402内设有料桶404，机体100上安装有用于带动料桶404移动的升降组件406，将物料导入料桶404内，升降组件406带动支撑架401上升，随后电机b405启动带动底座402转动，料桶404随着底座402进行翻转，料桶404变为倾斜状态将物料通过进料口200导入机体100内，继而可以实现自动上料，无需人工进行上料，大大降低了工作人员的劳动强度。

具体的，料桶404可拆卸安装于底座402上，底座402上固接有用于限制料桶404位置的限位架403，底座402内底部开设有槽，料桶404可以直接取出，便于对料桶404的拆卸和安装，方便工作人员对料桶404进行清洗。

进一步的，升降组件406包括固装于机体100上的电机c，电机c的输出端固接有螺杆，螺杆上螺纹连接有与支撑架401固接的连接条，机体100上固接有滑杆，支撑架401与滑杆滑动连接，电机c启动驱动螺杆转动，螺杆转动通过连接条带动支撑架401移动，继而可以完成对底座402的升降，结构简单，成本低。

支撑架401一侧开设有敞口，限位架403为倒立的L形，可以对料桶404进行限位，放置料桶404出现移位。

根据实施例可知，上料完成之后，电机b405带动底座402翻转，将料桶404进行复位变为竖直状态，电机c驱动螺杆翻转，使得连接条带动底座402下降，将料桶404进行复位，随后即可继续进行上料，能够提高上料的速度。

通过上述实施例可知：将物料导入料桶404内，电机c启动驱动螺杆转动，螺杆转动通过连接条带动支撑架401向上移动，电机b405启动带动底座402转动，料桶404随着底座402进行翻转，料桶404变为倾斜状态将物料通过进料口200导入机体100内，上料完成之后，电机b405带动底座402翻转，将料桶404进行复位变为竖直状态，电机c驱动螺杆翻转，使得连接条带动底座402下降，将料桶404进行复位，电机a301启动驱动负重板302转动，搅拌杆a303和搅拌杆b304随着负重板302转动，齿轮b3051围绕齿环3052转动，使得齿轮b3051进行转动，搅拌杆b304随着齿轮b3051进行转动，搅拌杆b304通过齿轮a306带动搅拌杆a303转动，使得搅拌杆b304和搅拌杆a303环形转动的同时进行自转，对物料进行搅拌，搅拌完成后，将机器停止，再将物料导出即可。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳胶墙漆生产用搅拌装置，包括作为搅拌装置载体的机体(100)，其特征在于：所述机体(100)上开设有进料口(200)，机体(100)上安装有用于搅拌乳胶墙漆的混合机构(300)，在机体(100)上安装有用于输送物料的上料机构(400)；

所述混合机构(300)包括固装于机体(100)上的电机a(301)，电机a(301)的输出端固接有负重板(302)，负重板(302)上两侧分别可转动安装有搅拌杆a(303)和搅拌杆b(304)，搅拌杆a(303)和搅拌杆b(304)上套装有啮合传动的齿轮a(306)，在机体(100)内设有用于搅拌杆b(304)和搅拌杆a(303)转动的传动组件(305)。

2.根据权利要求1所述的乳胶墙漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述传动组件(305)包括固接于搅拌杆b(304)端部的齿轮b(3051)，机体(100)内固接有与齿轮b(3051)啮合传动的齿环(3052)。

3.根据权利要求1所述的乳胶墙漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述上料机构(400)包括设于机体(100)一侧的支撑架(401)，支撑架(401)上固装有电机b(405)，电机b(405)的端部固接有底座(402)，底座(402)内设有料桶(404)，机体(100)上安装有用于带动料桶(404)移动的升降组件(406)。

4.根据权利要求3所述的乳胶墙漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述料桶(404)可拆卸安装于底座(402)上，所述底座(402)上固接有用于限制料桶(404)位置的限位架(403)。

5.根据权利要求3所述的乳胶墙漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述升降组件(406)包括固装于机体(100)上的电机c，电机c的输出端固接有螺杆，螺杆上螺纹连接有与支撑架(401)固接的连接条，机体(100)上固接有滑杆，支撑架(401)与滑杆滑动连接。

6.根据权利要求3所述的乳胶墙漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(401)一侧开设有敞口，限位架(403)为倒立的L形。

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