CN217188932U - 一种自动筛选混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种自动筛选混料机，包括底座，所述底座顶面的中部固定连接有搅拌桶，所述底座顶面的左侧与底座顶面的前侧均连接有L形杆，所述L形杆两个横杆的侧面固定连接有圆座，所述圆座的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的底端延伸至圆座的底面，所述圆座的底面固定连接有第一齿轮，两个所述L形杆竖杆的侧面均固定连接有长条，两个所述长条的侧面固定连接有方形板。本实用新型中，通过电机、斜板、圆杆、等结构之间的配合，通过第二齿轮与第一齿轮啮合带动圆杆以电机转动轴为圆心转动，从而使得搅拌条自转的同时绕电机转动轴侧面转动，从而使得混料机混料的效率较块。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种自动筛选混料机。
背景技术
混料机被广泛地应用于粉末的混合作业，现有的搅拌机主要由机架、混料桶、搅拌装置和电机组成，混料桶和电机固定在机架上，搅拌装置设在混料桶内，并通过电机带动其旋转，从而进行混料作业。
现有的市面上部分混料机在对物料粉末进行混合的过程中，通过混料机内的扇叶对物料粉末进行混合，由于扇叶较薄、物料粉末较多，从而使得扇叶不便对较多的粉末进行快速混合，从而使得混料机混料的效率较慢，且混料机的扇叶旋转速度较快，从而容易将部分物料粉末搅拌至空中，从而使得空中产生较多的粉尘，从而造成了物料粉末的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动筛选混料机，以解决上述背景技术中提出的混料机混料的效率较慢，空中产生较多的粉尘造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动筛选混料机，包括底座，所述底座顶面的中部固定连接有搅拌桶，所述底座顶面的左侧与底座顶面的前侧均连接有L形杆，所述L形杆两个横杆的侧面固定连接有圆座，所述圆座的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的底端延伸至圆座的底面；
所述圆座的底面固定连接有第一齿轮，两个所述L形杆竖杆的侧面均固定连接有长条，两个所述长条的侧面固定连接有方形板；
所述电机转动轴的下侧固定连接有斜板，所述斜板的侧面转动连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；
所述圆杆侧面的中部固定套接有球形块，所述球形块的侧面与方形板的中心点转动连接，所述圆杆的下侧固定连接有搅拌条。
优选的，所述搅拌条的数量为四个，所述搅拌条的形状为C形。
优选的，所述圆杆的上侧固定连接有长条，所述长条与斜板的下侧在同一水平面上。
优选的，所述圆座的顶面开设有圆槽，所述电机的侧面与圆槽内壁的侧面固定连接。
优选的，所述圆杆的下侧与底座的顶面呈45°的夹角。
优选的，所述电机转动轴的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与第一齿轮的侧面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过电机、斜板、圆杆、等结构之间的配合，通过第二齿轮与第一齿轮啮合带动圆杆以电机转动轴为圆心转动，使得搅拌条自转的同时绕电机转动轴侧面转动，使得混料机混料的效率较块。
本实用新型中，通过斜板、方形板、搅拌条等结构之间的配合，使得圆杆带动长条以电机转动轴为圆心转动，通过四个搅拌条的形状为C形，使得搅拌条不会将较多的物料粉末搅拌至空中，使得空中不会产生较多的粉尘，从而减少了物料粉末的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中：1、底座；2、L形杆；3、圆座；4、电机；5、第一齿轮；6、长条；7、方形板；8、斜板；9、圆杆；10、第二齿轮；11、球形块；12、搅拌条；13、搅拌桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动筛选混料机，包括底座1，底座1顶面的中部固定连接有搅拌桶13，底座1顶面的左侧与底座1顶面的前侧均连接有L形杆2，L形杆2两个横杆的侧面固定连接有圆座3，圆座3的顶面固定连接有电机4，电机4转动轴的底端延伸至圆座3的底面；
圆座3的底面固定连接有第一齿轮5，两个L形杆2竖杆的侧面均固定连接有长条6，两个长条6的侧面固定连接有方形板7；
电机4转动轴的下侧固定连接有斜板8，斜板8的侧面转动连接有圆杆9，圆杆9的顶端固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮5啮合；
圆杆9侧面的中部固定套接有球形块11，球形块11的侧面与方形板7的中心点转动连接，圆杆9的下侧固定连接有搅拌条12。
本实施例中，如图3所示，搅拌条12的数量为四个，搅拌条12的形状为C形，C形的搅拌条12不会将颜料粉末刮到空中。
本实施例中，如图2和图3所示，圆杆9的上侧固定连接有长条，长条与斜板8的下侧在同一水平面上，长条方便带动空气中弥漫的少部分颜料粉末移动至搅拌桶13内。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，圆座3的顶面开设有圆槽，电机4的侧面与圆槽内壁的侧面固定连接，圆槽的设置减小了电机4在运转时产生的震动。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，圆杆9的下侧与底座1的顶面呈45°的夹角，斜面的圆杆9方便带动搅拌条12以电机4转动轴为圆心转动。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，电机4转动轴的侧面固定套接有轴承，轴承的外圈与第一齿轮5的侧面固定连接，轴承减小了电机4转动轴在第一齿轮5侧面转动时的阻力。
本实用新型的使用方法和优点：该一种自动筛选混料机在对xxx进行xxx时，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，通过电机4转动轴带动斜板8转动，使得斜板8与球形块11通过方形板7带动圆杆9转动，通过圆杆9带动第二齿轮10转动，通过第二齿轮10与第一齿轮5啮合，带动圆杆9以电机4转动轴为圆心转动，从而使得搅拌条12在自转的同时以电机4转动轴为中心点转动，从而使得混料机能够对较多的物料粉末进行快速混合，从而使得混料机混料的效率较块。
通过电机4带动斜板8转动，使得斜板8与方形板7带动圆杆9与搅拌条12转动，使得圆杆9带动长条以电机4转动轴为圆心转动，通过四个搅拌条12的形状为C形，使得搅拌条在对粉末进行转动时，不会与粉末产生较大的阻力，从而使得搅拌条12不会将较多的物料粉末搅拌带动至空中，从而使得空中不会产生较多的粉尘，从而减少了物料粉末的浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动筛选混料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的中部固定连接有搅拌桶(13)，所述底座(1)顶面的左侧与底座(1)顶面的前侧均连接有L形杆(2)，所述L形杆(2)两个横杆的侧面固定连接有圆座(3)，所述圆座(3)的顶面固定连接有电机(4)，所述电机(4)转动轴的底端延伸至圆座(3)的底面；
所述圆座(3)的底面固定连接有第一齿轮(5)，两个所述L形杆(2)竖杆的侧面均固定连接有长条(6)，两个所述长条(6)的侧面固定连接有方形板(7)；
所述电机(4)转动轴的下侧固定连接有斜板(8)，所述斜板(8)的侧面转动连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的顶端固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(5)啮合；
所述圆杆(9)侧面的中部固定套接有球形块(11)，所述球形块(11)的侧面与方形板(7)的中心点转动连接，所述圆杆(9)的下侧固定连接有搅拌条(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动筛选混料机，其特征在于：所述搅拌条(12)的数量为四个，所述搅拌条(12)的形状为C形。
3.根据权利要求1所述的一种自动筛选混料机，其特征在于：所述圆杆(9)的上侧固定连接有长条，所述长条与斜板(8)的下侧在同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种自动筛选混料机，其特征在于：所述圆座(3)的顶面开设有圆槽，所述电机(4)的侧面与圆槽内壁的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动筛选混料机，其特征在于：所述圆杆(9)的下侧与底座(1)的顶面呈45°的夹角。
6.根据权利要求1所述的一种自动筛选混料机，其特征在于：所述电机(4)转动轴的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与第一齿轮(5)的侧面固定连接。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220231229.6U patent/CN217188932U/zh active Active
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