CN213376107U - 一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，包括拌料桶和支撑板，所述拌料桶的上端安装有支撑板，且支撑板的上侧安装有电机，所述电机的下侧安装有搅拌杆，所述拌料桶的底端安装有控制塞，且拌料桶的左侧安装有控压装置，所述拌料桶的左端安装有第二入料口，且拌料桶的右端设置有第一入料口，所述第一入料口和第二入料口的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的内侧安装有定位板，所述限位槽的下侧设置有定位槽，且定位槽的内部设置有连接杆。该能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，便于调整压强进行预混合，提高搅拌效果，便于调整进料比例，便于减少内壁残留。

Description

一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置。

背景技术

在工业生产中需要对原料进行混合，在混合的过程中进行搅拌，达到更好的搅拌效果，随着工业技术的不断发展，工业原料混合搅拌装置也得到了很大的改进，但仍存在不足。

现有的搅拌装置，不便于预混合，不便于调整进料比例，不便于减少内壁残留，搅拌装置不便于调整压强，导致材料混合效果差，因此，本实用新型提供一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置，不便于预混合，不便于调整进料比例，不便于减少内壁残留，搅拌装置不便于调整压强，导致材料混合效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，包括拌料桶和支撑板，所述拌料桶的上端安装有支撑板，且支撑板的上侧安装有电机，所述电机的下侧安装有搅拌杆，且搅拌杆的外侧安装有固定板，并且固定板的外端安装有清理板，所述拌料桶的底端安装有控制塞，且拌料桶的左侧安装有控压装置，所述拌料桶的左端安装有第二入料口，且拌料桶的右端设置有第一入料口，所述第一入料口和第二入料口的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的内侧安装有定位板，所述限位槽的下侧设置有定位槽，且定位槽的内部设置有连接杆。

优选的，所述清理板关于搅拌杆的中心对称设置，且清理板的外表面与拌料桶的内壁贴合。

优选的，所述第一入料口与第二入料口构成“V”型结构，且该“V”型结构下端开设有散料口。

优选的，所述第一入料口和第二入料口的上端均呈梯形结构，且第一入料口和第二入料口的中部横截面呈矩形结构。

优选的，所述定位板与第二入料口构成转动结构，且定位板的横截面与第二入料口的横截面相等。

优选的，所述连接杆与定位槽的连接方式为螺纹连接，且连接杆内端与定位板下表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，便于预混合，便于调整进料比例，便于减少内壁残留，便于调整压强，提高混合效果；

1、通过第一入料口与第二入料口构成“V”型结构，从而将两种不同的料分别倒入第一入料口和第二入料口中，从而更好的接触，将料进行预混合，控压装置便于调整压强，提高了混合效果；

2、通过电机带动搅拌杆转动从而使清理板在拌料桶的内部转动，由于拌料桶的内壁与清理板的外表面接触，从而在搅拌的同时，减少了在内壁的残留；

3、通过连接杆和定位槽螺纹连接，从而调整连接杆对定位板的倾斜度，从而调整第一入料口和第二入料口内的物流量，从而调整它们的进料比例。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型拌料桶与第一入料口连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型拌料桶与清理板连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、拌料桶；2、支撑板；3、电机；4、搅拌杆；5、固定板；6、清理板；7、控制塞；8、控压装置；9、第一入料口；10、第二入料口；11、限位槽；12、限位块；13、定位板；14、定位槽；15、连接杆；16、散料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，包括拌料桶1、支撑板2、电机3、搅拌杆4、固定板5、清理板6、控制塞7、控压装置8、第一入料口9、第二入料口10、限位槽11、限位块12、定位板13、定位槽14、连接杆15和散料口16，拌料桶1的上端安装有支撑板2，且支撑板2的上侧安装有电机3，电机3的下侧安装有搅拌杆4，且搅拌杆4的外侧安装有固定板5，并且固定板5的外端安装有清理板6，拌料桶1的底端安装有控制塞7，且拌料桶1的左侧安装有控压装置8，拌料桶1的左端安装有第二入料口10，且拌料桶1的右端设置有第一入料口9，第一入料口9和第二入料口10的内部均开设有限位槽11，且限位槽11的内部设置有限位块12，限位块12的内侧安装有定位板13，限位槽11的下侧设置有定位槽14，且定位槽14的内部设置有连接杆15。

如图1中和图4中清理板6关于搅拌杆4的中心对称设置，且清理板6的外表面与拌料桶1的内壁贴合，方便清理内壁残渣，第一入料口9与第二入料口10构成“V”型结构，且该“V”型结构下端开设有散料口16，方便进行预混合；

如图1和图2中第一入料口9和第二入料口10的上端均呈梯形结构，且第一入料口9和第二入料口10的中部横截面呈矩形结构，方便存料，定位板13与第二入料口10构成转动结构，且定位板13的横截面与第二入料口10的横截面相等，方便等比例下料，连接杆15与定位槽14的连接方式为螺纹连接，且连接杆15内端与定位板13下表面贴合，方便控制第一入料口9和第二入料口10的大小。

工作原理：在使用该能够控制压强的工业原料混合搅拌装置时，首先将通过控压装置8控制压强，将转动如图2中的连接杆15，由于第二入料口10与连接杆15螺纹连接，且第二入料口10与定位板13构成转动结构，这时当转动连接杆15时，定位板13在第二入料口10的内部转动与连接杆15贴合，从而控制了第二入料口10内部口子的大小，再将第一入料口9内部的连接杆15转动调整口子的大小比例，进行同时加料，从而更好的控制加料的比例，将混合的原料分别放入第一入料口9和第二入料口10的内部，这时两种原料通过在第一入料口9和第二入料口10由下端的散料口16混合，然后一起滑落到拌料桶1的内部，从而完成进行预混合，方便更好的搅拌，当搅拌时，电机3带动搅拌杆4转动，清理板6的外表面与拌料桶1的内壁贴合，再搅拌时将拌料桶1内壁的进行擦拭，减少了残渣的残留，提高了搅拌效果，这就是该能够控制压强的工业原料混合搅拌装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，包括拌料桶(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述拌料桶(1)的上端安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的上侧安装有电机(3)，所述电机(3)的下侧安装有搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)的外侧安装有固定板(5)，并且固定板(5)的外端安装有清理板(6)，所述拌料桶(1)的底端安装有控制塞(7)，且拌料桶(1)的左侧安装有控压装置(8)，所述拌料桶(1)的左端安装有第二入料口(10)，且拌料桶(1)的右端设置有第一入料口(9)，所述第一入料口(9)和第二入料口(10)的内部均开设有限位槽(11)，且限位槽(11)的内部设置有限位块(12)，所述限位块(12)的内侧安装有定位板(13)，所述限位槽(11)的下侧设置有定位槽(14)，且定位槽(14)的内部设置有连接杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，其特征在于：所述清理板(6)关于搅拌杆(4)的中心对称设置，且清理板(6)的外表面与拌料桶(1)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一入料口(9)与第二入料口(10)构成“V”型结构，且该“V”型结构下端开设有散料口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一入料口(9)和第二入料口(10)的上端均呈梯形结构，且第一入料口(9)和第二入料口(10)的中部横截面呈矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，其特征在于：所述定位板(13)与第二入料口(10)构成转动结构，且定位板(13)的横截面与第二入料口(10)的横截面相等。

6.根据权利要求1所述的一种能够控制压强的工业原料混合搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(15)与定位槽(14)的连接方式为螺纹连接，且连接杆(15)内端与定位板(13)下表面贴合。

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