CN216884712U - 一种全自动上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动上下料机构，属于工业生产技术领域，其包括混合装置主体，所述混合装置主体的上表面滑动连接有下料斗，所述混合装置主体的上表面通过轴承转动连接有移动螺杆，所述混合装置主体的上表面固定连接有第一联动齿板。该全自动上下料机构，通过设置有下料滚轮，当在向混合装置主体内加入色母粒或改性剂时，移动螺杆旋转带动下料斗左右往复滑动，由于第一联动齿轮的外表面与第二联动齿板的正面相啮合，从而会带动震动椭圆板挤压筛分板的左端使筛分板震动，由于第二联动齿轮与第一联动齿板的上表面相啮合，从而会带动下料滚轮旋转将色母粒或改性剂均匀的加入到混合装置主体内，使色母粒可以均匀的与添加剂均匀混合。
Description
技术领域
本实用新型属于工业生产技术领域，具体为一种全自动上下料机构。
背景技术
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，在对色母粒进行加工时需要利用搅拌装置使色母粒与改性剂混合。
在向搅拌装置加入改性剂时，改性剂容易堆积到一起，无法均匀的与色母粒混合，且在加入色母粒时，无法对有些直径较大的不符合要求的色母粒进行筛分，影响后期色母粒的正常加工工作。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种全自动上下料机构，解决了在向搅拌装置加入改性剂时，改性剂容易堆积到一起，无法均匀的与色母粒混合，且在加入色母粒时，无法对有些直径较大的不符合要求的色母粒进行筛分，影响后期色母粒的正常加工工作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上下料机构，包括混合装置主体，所述混合装置主体的上表面滑动连接有下料斗，所述混合装置主体的上表面通过轴承转动连接有移动螺杆，所述混合装置主体的上表面固定连接有第一联动齿板，所述混合装置主体的上表面固定连接有第二联动齿板，所述下料斗的背面螺纹连接在移动螺杆的外表面，所述混合装置主体的内壁滑动连接有筛分板，所述筛分板左右两端的外表面均套接有复位弹簧，所述下料斗的左侧面通过轴承转动连接有震动椭圆板，所述震动椭圆板的外表面与筛分板的左端紧密贴合，所述震动椭圆板的底端固定连接有第一联动齿轮，所述第一联动齿轮的外表面与第二联动齿板的正面相啮合，所述下料斗内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个下料滚轮，所述下料滚轮背面的一端固定连接有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮的外表面与第一联动齿板的上表面相啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述混合装置主体的内壁设置有搅拌内筒，所述搅拌内筒的底端滑动连接有下料挡板。
作为本实用新型的进一步方案：所述混合装置主体内壁的正面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接在下料挡板的左端。
作为本实用新型的进一步方案：所述混合装置主体内壁的下表面与下料箱的下表面固定连接，所述下料箱内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有同一个下料螺旋杆，所述下料箱的右侧面与第二驱动电机的左端固定连接，所述第二驱动电机的输出端与下料螺旋杆的右端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述混合装置主体的外表面与第一驱动电机的左端固定连接，所述第一驱动电机的输出端通过传动轮和传动带与移动螺杆的右端传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述复位弹簧的左右两端分别固定连接在筛分板的外表面与下料斗的外表面，所述下料箱的下表面设置有下料口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该全自动上下料机构，通过设置有移动螺杆、第一联动齿板、第二联动齿板、筛分板、复位弹簧、第一联动齿轮和下料滚轮，当在向混合装置主体内加入色母粒或改性剂时，移动螺杆旋转带动下料斗左右往复滑动，由于第一联动齿轮的外表面与第二联动齿板的正面相啮合，从而会带动震动椭圆板挤压筛分板的左端，在复位弹簧反作用力的作用下使筛分板震动，从而对下料斗内的色母粒进行筛分，由于第二联动齿轮与第一联动齿板的上表面相啮合，从而会带动下料滚轮旋转将色母粒或改性剂均匀的加入到混合装置主体内，提高色母粒的质量，使色母粒可以均匀的与添加剂均匀混合。
2、该全自动上下料机构，通过设置有下料箱、下料螺旋杆、电动伸缩杆、搅拌内筒和第二驱动电机，当需要将搅拌内筒内部的色母粒进行下料时，通过电动伸缩杆带动下料挡板向左滑动，搅拌内筒内的色母粒掉落到下料箱内，通过第二驱动电机带动下料螺旋杆旋转，从而进行下料，提高了下料速度，从而加快了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型下料斗放大的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型下料滚轮左视的结构示意图；
图中：1混合装置主体、2下料斗、3移动螺杆、4第一联动齿板、5第二联动齿板、6筛分板、7复位弹簧、8震动椭圆板、9第一联动齿轮、10下料滚轮、11第二联动齿轮、12第一驱动电机、13下料箱、14下料螺旋杆、15电动伸缩杆、16下料挡板、17搅拌内筒、18第二驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动上下料机构，包括混合装置主体1，混合装置主体1的上表面滑动连接有下料斗2，混合装置主体1的上表面通过轴承转动连接有移动螺杆3，混合装置主体1的上表面固定连接有第一联动齿板4，混合装置主体1的上表面固定连接有第二联动齿板5，下料斗2的背面螺纹连接在移动螺杆3的外表面，混合装置主体1的内壁滑动连接有筛分板6，筛分板6左右两端的外表面均套接有复位弹簧7，下料斗2的左侧面通过轴承转动连接有震动椭圆板8，震动椭圆板8的外表面与筛分板6的左端紧密贴合，震动椭圆板8的底端固定连接有第一联动齿轮9，第一联动齿轮9的外表面与第二联动齿板5的正面相啮合，下料斗2内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个下料滚轮10，下料滚轮10背面的一端固定连接有第二联动齿轮11，第二联动齿轮11的外表面与第一联动齿板4的上表面相啮合，通过设置有移动螺杆3、第一联动齿板4、第二联动齿板5、筛分板6、复位弹簧7、第一联动齿轮9和下料滚轮10，当在向混合装置主体1内加入色母粒或改性剂时，移动螺杆3旋转带动下料斗2左右往复滑动，由于第一联动齿轮9的外表面与第二联动齿板5的正面相啮合，从而会带动震动椭圆板8挤压筛分板6的左端，在复位弹簧7反作用力的作用下使筛分板6震动，从而对下料斗2内的色母粒进行筛分，由于第二联动齿轮11与第一联动齿板4的上表面相啮合，从而会带动下料滚轮10旋转将色母粒或改性剂均匀的加入到混合装置主体1内，提高色母粒的质量，使色母粒可以均匀的与添加剂均匀混合。
具体的，如图2所示，混合装置主体1的内壁设置有搅拌内筒17，搅拌内筒17的底端滑动连接有下料挡板16，混合装置主体1内壁的正面固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的右端固定连接在下料挡板16的左端，混合装置主体1内壁的下表面与下料箱13的下表面固定连接，下料箱13内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有同一个下料螺旋杆14，下料箱13的右侧面与第二驱动电机18的左端固定连接，第二驱动电机18的输出端与下料螺旋杆14的右端固定连接，通过设置有下料箱13、下料螺旋杆14、电动伸缩杆15、搅拌内筒17和第二驱动电机18，当需要将搅拌内筒17内部的色母粒进行下料时，通过电动伸缩杆15带动下料挡板16向左滑动，搅拌内筒17内的色母粒掉落到下料箱13内，通过第二驱动电机18带动下料螺旋杆14旋转，从而进行下料，提高了下料速度，从而加快了生产效率。
具体的，如图3所示，混合装置主体1的外表面与第一驱动电机12的左端固定连接，第一驱动电机12的输出端通过传动轮和传动带与移动螺杆3的右端传动连接，复位弹簧7的左右两端分别固定连接在筛分板6的外表面与下料斗2的外表面，下料箱13的下表面设置有下料口。
本实用新型的工作原理为：
S1、当在向混合装置主体1内加入色母粒或改性剂时，移动螺杆3旋转带动下料斗2左右往复滑动，由于第一联动齿轮9的外表面与第二联动齿板5的正面相啮合，从而会带动震动椭圆板8挤压筛分板6的左端，在复位弹簧7反作用力的作用下使筛分板6震动，从而对下料斗2内的色母粒进行筛分，由于第二联动齿轮11与第一联动齿板4的上表面相啮合，从而会带动下料滚轮10旋转将色母粒或改性剂均匀的加入到混合装置主体1内，提高色母粒的质量，使色母粒可以均匀的与添加剂均匀混合；
S2、当需要将搅拌内筒17内部的色母粒进行下料时，通过电动伸缩杆15带动下料挡板16向左滑动，搅拌内筒17内的色母粒掉落到下料箱13内，通过第二驱动电机18带动下料螺旋杆14旋转，从而进行下料。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种全自动上下料机构，包括混合装置主体(1)，其特征在于：所述混合装置主体(1)的上表面滑动连接有下料斗(2)，所述混合装置主体(1)的上表面通过轴承转动连接有移动螺杆(3)，所述混合装置主体(1)的上表面固定连接有第一联动齿板(4)，所述混合装置主体(1)的上表面固定连接有第二联动齿板(5)，所述下料斗(2)的背面螺纹连接在移动螺杆(3)的外表面，所述混合装置主体(1)的内壁滑动连接有筛分板(6)，所述筛分板(6)左右两端的外表面均套接有复位弹簧(7)，所述下料斗(2)的左侧面通过轴承转动连接有震动椭圆板(8)，所述震动椭圆板(8)的外表面与筛分板(6)的左端紧密贴合，所述震动椭圆板(8)的底端固定连接有第一联动齿轮(9)，所述第一联动齿轮(9)的外表面与第二联动齿板(5)的正面相啮合，所述下料斗(2)内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个下料滚轮(10)，所述下料滚轮(10)背面的一端固定连接有第二联动齿轮(11)，所述第二联动齿轮(11)的外表面与第一联动齿板(4)的上表面相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上下料机构，其特征在于：所述混合装置主体(1)的内壁设置有搅拌内筒(17)，所述搅拌内筒(17)的底端滑动连接有下料挡板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动上下料机构，其特征在于：所述混合装置主体(1)内壁的正面固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的右端固定连接在下料挡板(16)的左端。
4.根据权利要求1所述的一种全自动上下料机构，其特征在于：所述混合装置主体(1)内壁的下表面与下料箱(13)的下表面固定连接，所述下料箱(13)内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有同一个下料螺旋杆(14)，所述下料箱(13)的右侧面与第二驱动电机(18)的左端固定连接，所述第二驱动电机(18)的输出端与下料螺旋杆(14)的右端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动上下料机构，其特征在于：所述混合装置主体(1)的外表面与第一驱动电机(12)的左端固定连接，所述第一驱动电机(12)的输出端通过传动轮和传动带与移动螺杆(3)的右端传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动上下料机构，其特征在于：所述复位弹簧(7)的左右两端分别固定连接在筛分板(6)的外表面与下料斗(2)的外表面，所述下料箱(13)的下表面设置有下料口。
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2021
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