CN217164110U - 一种用于涂料生产的分散装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及搅拌机组件技术领域,公开了一种用于涂料生产的分散装置,包括外壳、搅拌组件、上料组件和下料组件,所述外壳内设有辅助板,所述搅拌组件转动设置在辅助板的底部,所述搅拌组件的底部贯穿外壳,所述上料组件安装在辅助板的顶部,所述外壳的顶部垂直设有主动电机,所述主动电机的输出端贯穿辅助板并与搅拌组件相连接,所述外壳的顶部设有入料口,所述入料口位于主动电机的旁侧,所述入料口的底部依次贯穿外壳和辅助板并与搅拌组件的内部相连通,所述下料组件安装在外壳的底部,且下料组件与搅拌组件的底部相贴合。本实用新型的优点在于:通过上料组件可以将助剂打散,防止助剂在搅拌桶内堆积的情况发生。
Description
技术领域
本申请涉及搅拌机组件技术领域,尤其涉及一种用于涂料生产的分散装置。
背景技术
在建筑工程中,需要使用涂料对墙壁进行粉刷,涂料,在中国传统名称为油漆,所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,在制作涂料时需要将颜料、胶粘剂和化学辅料按一定比例、一定顺序加入分散设备中,搅拌均匀。
现有技术中,涂料分散装置由于部件结构上的一些缺陷,放入助剂时容易堆积在分散桶内,搅拌困难的同时不容易将助剂完全分散,从而致使搅拌混合效果差的问题,分散的效果也会下降。
实用新型内容
本申请实施例提供一种用于涂料生产的分散装置,包括外壳、搅拌组件、上料组件和下料组件,所述外壳内设有辅助板,所述搅拌组件转动设置在辅助板的底部,所述搅拌组件的底部贯穿外壳,所述上料组件安装在辅助板的顶部,所述外壳的顶部垂直设有主动电机,所述主动电机的输出端贯穿辅助板并与搅拌组件相连接,所述外壳的顶部设有入料口,所述入料口位于主动电机的旁侧,所述入料口的底部依次贯穿外壳和辅助板并与搅拌组件的内部相连通,所述下料组件安装在外壳的底部,且下料组件与搅拌组件的底部相贴合。
进一步的,所述搅拌组件包括搅拌桶、主动齿轮、主动搅拌杆、环齿、两个被动齿轮和两个辅助搅拌杆,所述搅拌桶转动设置在辅助板的底部,所述主动齿轮套设在主动电机的输出端上,所述主动搅拌杆的顶部与主动齿轮固定连接,所述主动搅拌杆的底部延伸至搅拌桶的底部,所述环齿安装在搅拌桶的内壁上,两个所述被动齿轮对称水平设置在主动齿轮的两侧,两个所述被动齿轮转动设置在辅助板的底部,两个所述辅助搅拌杆分别与对应的被动齿轮固定连接,所述主动搅拌杆和两个辅助搅拌杆上均设有多个搅拌柱,每个所述主动搅拌杆上的搅拌柱均和两个辅助搅拌杆上的多个搅拌柱交错设置,所述主动齿轮、环齿和两个被动齿轮均啮合。
进一步的,所述上料组件包括主动锥齿、被动锥齿、转动轴、固定块、下料齿轮和下料板,所述主动锥齿套设在主动电机的输出端上,所述被动锥齿位于主动锥齿的旁侧,所述主动锥齿与被动锥齿啮合,所述固定块位于主动锥齿的旁侧,所述固定块安装在辅助板的顶部,所述转动轴的一端贯穿固定块并与被动锥齿固定连接,所述下料齿轮套设在转动轴的另一端上,所述下料板滑动设置在辅助板的顶部,所述下料板上设有下料齿条,所述下料齿轮与下料齿条啮合,所述下料板的顶部设有分散件。
进一步的,所述分散件包括分散轴、两个分散杆和两个分散板,所述分散轴安装在下料板的顶部,两个所述分散杆的一端均贯穿入料口,两个所述分散杆的中段均与入料口的侧壁转动连接,两个所述分散杆的另一端分别与对应分散板的一端铰接,两个所述分散板的另一端均与分散轴铰接。
进一步的,所述下料组件包括下料电机、下料螺杆、下料杆、两个下料板和四个辅助块,所述下料电机安装在外壳的底部,四个所述辅助块呈矩阵分布在外壳的底部,所述下料螺杆转动设置在两个相邻的辅助块之间,且下料电机的输出端贯穿一个辅助块与下料螺杆相连接,所述下料螺杆上的外螺纹对称设置,所述下料杆的两端分别与另两个相邻的辅助块转动连接,两个所述下料块滑动设置在外壳的底部,两个所述下料块的顶部与搅拌桶的顶部贴合,两个所述下料块的一端与下料螺杆螺纹连接,且两个下料块的另一端与下料杆滑动连接。
进一步的,所述入料口内设有防护件,所述防护件包括两个防护块、两个防护杆和两个防护弹簧,两个所述防护块滑动设置在入料口的侧壁上,两个所述防护杆与对应的防护块插接配合,两个所述防护弹簧套设在对应的防护弹簧上。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
其一:通过主动齿轮的转动,两个被动齿轮和环齿与主动齿轮呈相反方向同步转动,由环齿带动搅拌桶同步转动,搅拌桶与主动搅拌杆呈相反方向转动,可以更加充分的对助剂进行分散,加大搅拌效率,搅拌用时得到缩短的同时工作效率得到提高。
其二:通过主动电机的输出端带动主动锥齿转动,此时被动锥齿、转动轴和下料齿轮同时转动,从而带动下料板往复滑动在辅助板的顶部,当下料板滑动至助剂落入搅拌桶内时,由两个分散杆对助剂进行打散,防止助剂堆积在搅拌桶内,使助剂均匀的分散在搅拌桶内,当下料板滑动至助剂无法下落时,由两个分散杆对下料板顶部的助剂进行打散,防止助剂在搅拌桶内堆积的情况发生,更加便于搅拌桶对涂料与助剂之间的搅拌,充分混合,实用性得到有效的提高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型局部的立体结构示意图;
图3为本实用新型搅拌组件的立体结构示意图;
图4为本实用新型上料组件的立体结构示意图;
图5为本实用新型分散件的立体结构示意图;
图6为本实用新型下料组件的立体结构示意图;
图7为本实用新型防护件的立体结构示意图。
图中:外壳1、辅助板11、主动电机12、入料口13、搅拌组件2、搅拌桶21、主动齿轮22、主动搅拌杆23、环齿24、被动齿轮25、辅助搅拌杆26、搅拌柱27、上料组件3、主动锥齿31、被动锥齿32、转动轴33、固定块34、下料齿轮35、下料板36、下料齿条361、分散件37、分散轴371、分散杆372、分散板373、下料组件4、下料电机41、下料螺杆42、下料杆43、下料块44、辅助块45、防护件5、防护块51、防护杆52、防护弹簧53。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
以下结合附图,详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本实施例,如图1至图7所示,一种用于涂料生产的分散装置,包括外壳1、搅拌组件2、上料组件3和下料组件4,所述外壳1内设有辅助板11,所述搅拌组件2转动设置在辅助板11的底部,所述搅拌组件2的底部贯穿外壳1,所述上料组件3安装在辅助板11的顶部,所述外壳1的顶部垂直设有主动电机12,所述主动电机12的输出端贯穿辅助板11并与搅拌组件2相连接,所述外壳1的顶部设有入料口13,所述入料口13位于主动电机12的旁侧,所述入料口13的底部依次贯穿外壳1和辅助板11并与搅拌组件2的内部相连通,所述下料组件4安装在外壳1的底部,且下料组件4与搅拌组件2的底部相贴合。
优选的,所述搅拌组件2包括搅拌桶21、主动齿轮22、主动搅拌杆23、环齿24、两个被动齿轮25和两个辅助搅拌杆26,所述搅拌桶21转动设置在辅助板11的底部,所述主动齿轮22套设在主动电机12的输出端上,所述主动搅拌杆23的顶部与主动齿轮22固定连接,所述主动搅拌杆23的底部延伸至搅拌桶21的底部,所述环齿24安装在搅拌桶21的内壁上,两个所述被动齿轮25对称水平设置在主动齿轮22的两侧,两个所述被动齿轮25转动设置在辅助板11的底部,两个所述辅助搅拌杆26分别与对应的被动齿轮25固定连接,所述主动搅拌杆23和两个辅助搅拌杆26上均设有多个搅拌柱27,每个所述主动搅拌杆23上的搅拌柱27均和两个辅助搅拌杆26上的多个搅拌柱27交错设置,所述主动齿轮22、环齿24和两个被动齿轮25均啮合,通过主动电机12的输出端带动主动齿轮22和主动搅拌杆23转动,通过主动齿轮22的转动,两个被动齿轮25和环齿24与主动齿轮22呈相反方向同步转动,由环齿24带动搅拌桶21同步转动,搅拌桶21与主动搅拌杆23呈相反方向转动,可以更加充分的对助剂进行分散,加大搅拌效率,搅拌用时得到缩短的同时工作效率得到提高。
优选的,所述上料组件3包括主动锥齿31、被动锥齿32、转动轴33、固定块34、下料齿轮35和下料板36,所述主动锥齿31套设在主动电机12的输出端上,所述被动锥齿32位于主动锥齿31的旁侧,所述主动锥齿31与被动锥齿32啮合,所述固定块34位于主动锥齿31的旁侧,所述固定块34安装在辅助板11的顶部,所述转动轴33的一端贯穿固定块34并与被动锥齿32固定连接,所述下料齿轮35套设在转动轴33的另一端上,所述下料板36滑动设置在辅助板11的顶部,所述下料板36上设有下料齿条361,所述下料齿轮35与下料齿条361啮合,所述下料板36的顶部设有分散件37,通过主动电机12的输出端带动主动锥齿31转动,此时被动锥齿32、转动轴33和下料齿轮35同时转动,从而带动下料板36往复滑动在辅助板11的顶部,在搅拌桶21工作的同时,由下料板36控制助剂加入的量,防止助剂在搅拌桶21内堆积的情况发生,更加便于搅拌桶21对涂料与助剂之间的搅拌,充分混合,实用性得到有效的提高。
优选的,所述分散件37包括分散轴371、两个分散杆372和两个分散板373,所述分散轴371安装在下料的顶部,两个所述分散杆372的一端均贯穿入料口13,两个所述分散杆372的中段均与入料口13的侧壁转动连接,两个所述分散杆372的另一端分别与对应分散板373的一端铰接,两个所述分散板373的另一端均与分散轴371铰接,当下料板36往复滑动在辅助板11的顶部时,带动分散轴371同步滑动,此时两个分散板373以分散轴371为轴心呈相反方向转动,从而拉动两个分散杆372同步转动,当下料板36滑动至助剂落入搅拌桶21内时,由两个分散杆372对助剂进行打散,防止助剂堆积在搅拌桶21内,使助剂均匀的分散在搅拌桶21内,当下料板36滑动至助剂无法下落时,由两个分散杆372对下料板36顶部的助剂进行打散,防止助剂成团的情况发生,更利于在搅拌桶21内与涂料充分混合,工作效率得到了进一步的提高。
优选的,所述下料组件4包括下料电机41、下料螺杆42、下料杆43、两个下料块44和四个辅助块45,所述下料电机41安装在外壳1的底部,四个所述辅助块45呈矩阵分布在外壳1的底部,所述下料螺杆42转动设置在两个相邻的辅助块45之间,且下料电机41的输出端贯穿一个辅助块45与下料螺杆42相连接,所述下料螺杆42上的外螺纹对称设置,所述下料杆43的两端分别与另两个相邻的辅助块45转动连接,两个所述下料块44滑动设置在外壳1的底部,两个所述下料块44的顶部与搅拌桶21的顶部贴合,两个所述下料块44的一端与下料螺杆42螺纹连接,且两个下料块44的另一端与下料杆43滑动连接,当涂料与助剂充分混合后,通过下料电机41的输出端带动下料螺杆42转动,此时两个下料块44相对滑动在下料螺杆42和下料杆43上,从而对搅拌桶21内混合完成的涂料和助剂进行下料,实用性得到进一步的提高。
优选的,所述入料口13内设有防护件5,所述防护件5包括两个防护块51、两个防护杆52和两个防护弹簧53,两个所述防护块51滑动设置在入料口13的侧壁上,两个所述防护杆52与对应的防护块51插接配合,两个所述防护弹簧53套设在对应的防护弹簧53上,当两个分散杆372滑动时,抵触两个防护块51滑动在入料口13的侧壁上,有效的防止助剂在分散的过程中飞出入料口13的情况发生。
本实用新型的工作过程如下:首先通过人工将助剂沿入料口13放入,然后通过主动电机12的输出端带动主动锥齿31转动,此时被动锥齿32、转动轴33和下料齿轮35同时转动,从而带动下料板36往复滑动在辅助板11的顶部,当下料板36往复滑动在辅助板11的顶部时,带动分散轴371同步滑动,此时两个分散板373以分散轴371为轴心呈相反方向转动,从而拉动两个分散杆372同步转动,当下料板36滑动至助剂落入搅拌桶21内时,由两个分散杆372对助剂进行打散,防止助剂堆积在搅拌桶21内,使助剂均匀的分散在搅拌桶21内,当下料板36滑动至助剂无法下落时,由两个分散杆372对下料板36顶部的助剂进行打散,随后通过主动电机12的输出端带动主动齿轮22和主动搅拌杆23转动,通过主动齿轮22的转动,两个被动齿轮25和环齿24与主动齿轮22呈相反方向同步转动,由环齿24带动搅拌桶21同步转动,搅拌桶21与主动搅拌杆23呈相反方向转动,对涂料和助剂进行混合,最后通过下料电机41的输出端带动下料螺杆42转动,此时两个下料块44相对滑动在下料螺杆42和下料杆43上,从而对搅拌桶21内混合完成的涂料和助剂进行下料。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种用于涂料生产的分散装置,其特征在于:包括外壳(1)、搅拌组件(2)、上料组件(3)和下料组件(4),所述外壳(1)内设有辅助板(11),所述搅拌组件(2)转动设置在辅助板(11)的底部,所述搅拌组件(2)的底部贯穿外壳(1),所述上料组件(3)安装在辅助板(11)的顶部,所述外壳(1)的顶部垂直设有主动电机(12),所述主动电机(12)的输出端贯穿辅助板(11)并与搅拌组件(2)相连接,所述外壳(1)的顶部设有入料口(13),所述入料口(13)位于主动电机(12)的旁侧,所述入料口(13)的底部依次贯穿外壳(1)和辅助板(11)并与搅拌组件(2)的内部相连通,所述下料组件(4)安装在外壳(1)的底部,且下料组件(4)与搅拌组件(2)的底部相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散装置,其特征在于:所述搅拌组件(2)包括搅拌桶(21)、主动齿轮(22)、主动搅拌杆(23)、环齿(24)、两个被动齿轮(25)和两个辅助搅拌杆(26),所述搅拌桶(21)转动设置在辅助板(11)的底部,所述主动齿轮(22)套设在主动电机(12)的输出端上,所述主动搅拌杆(23)的顶部与主动齿轮(22)固定连接,所述主动搅拌杆(23)的底部延伸至搅拌桶(21)的底部,所述环齿(24)安装在搅拌桶(21)的内壁上,两个所述被动齿轮(25)对称水平设置在主动齿轮(22)的两侧,两个所述被动齿轮(25)转动设置在辅助板(11)的底部,两个所述辅助搅拌杆(26)分别与对应的被动齿轮(25)固定连接,所述主动搅拌杆(23)和两个辅助搅拌杆(26)上均设有多个搅拌柱(27),每个所述主动搅拌杆(23)上的搅拌柱(27)均和两个辅助搅拌杆(26)上的多个搅拌柱(27)交错设置,所述主动齿轮(22)、环齿(24)和两个被动齿轮(25)均啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散装置,其特征在于:所述上料组件(3)包括主动锥齿(31)、被动锥齿(32)、转动轴(33)、固定块(34)、下料齿轮(35)和下料板(36),所述主动锥齿(31)套设在主动电机(12)的输出端上,所述被动锥齿(32)位于主动锥齿(31)的旁侧,所述主动锥齿(31)与被动锥齿(32)啮合,所述固定块(34)位于主动锥齿(31)的旁侧,所述固定块(34)安装在辅助板(11)的顶部,所述转动轴(33)的一端贯穿固定块(34)并与被动锥齿(32)固定连接,所述下料齿轮(35)套设在转动轴(33)的另一端上,所述下料板(36)滑动设置在辅助板(11)的顶部,所述下料板(36)上设有下料齿条(361),所述下料齿轮(35)与下料齿条(361)啮合,所述下料板(36)的顶部设有分散件(37)。
4.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的分散装置,其特征在于:所述分散件(37)包括分散轴(371)、两个分散杆(372)和两个分散板(373),所述分散轴(371)安装在下料板(36)的顶部,两个所述分散杆(372)的一端均贯穿入料口(13),两个所述分散杆(372)的中段均与入料口(13)的侧壁转动连接,两个所述分散杆(372)的另一端分别与对应分散板(373)的一端铰接,两个所述分散板(373)的另一端均与分散轴(371)铰接。
5.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的分散装置,其特征在于:所述下料组件(4)包括下料电机(41)、下料螺杆(42)、下料杆(43)、两个下料块(44)和四个辅助块(45),所述下料电机(41)安装在外壳(1)的底部,四个所述辅助块(45)呈矩阵分布在外壳(1)的底部,所述下料螺杆(42)转动设置在两个相邻的辅助块(45)之间,且下料电机(41)的输出端贯穿一个辅助块(45)与下料螺杆(42)相连接,所述下料螺杆(42)上的外螺纹对称设置,所述下料杆(43)的两端分别与另两个相邻的辅助块(45)转动连接,两个所述下料块(44)滑动设置在外壳(1)的底部,两个所述下料块(44)的顶部与搅拌桶(21)的顶部贴合,两个所述下料块(44)的一端与下料螺杆(42)螺纹连接,且两个下料块(44)块的另一端与下料杆(43)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散装置,其特征在于:所述入料口(13)内设有防护件(5),所述防护件(5)包括两个防护块(51)、两个防护杆(52)和两个防护弹簧(53),两个所述防护块(51)滑动设置在入料口(13)的侧壁上,两个所述防护杆(52)与对应的防护块(51)插接配合,两个所述防护弹簧(53)套设在对应的防护弹簧(53)上。
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CN116809317A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 江苏新核合金科技有限公司 | 一种合金复合铜线材加工上色装置 |
CN117244427A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-19 | 河北新智科技有限公司 | 一种防腐抗菌涂料搅拌装置 |
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CN116809317B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-21 | 江苏新核合金科技有限公司 | 一种合金复合铜线材加工上色装置 |
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