CN212942631U - 一种水性涂料搅拌分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水性涂料搅拌分散装置，包括机架、控制柜、分散罐和用于翻转分散罐的倾倒机构；所述分散罐包括外罐组合、搅拌电机、第一齿轮、内罐组合和密封盖；所述内罐组合包括内罐体，隔板，第一齿轮圈，第二齿轮圈，设置在所述隔板上端的搅拌腔，设置在所述隔板下端的传动腔；所述搅拌腔包括搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶；通过搅拌电机、内罐体和外罐体之间的协同作用，使得内罐体整体转动并对内部的涂料进行搅拌，从而实现大范围搅拌，还通过传动腔的配合，实现第一搅拌叶与第二搅拌叶交叉双向搅拌，从而提高分散效果，还提高搅拌效率，还通过倾倒机构配合分散罐，实现倾倒出料，提高出料效率，进一步提高生产效率。

Description

一种水性涂料搅拌分散装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备，具体涉及一种水性涂料搅拌分散装置。

背景技术

水性涂料在生产过程中会经过几个步骤，分别是预混料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、包装等工序，其中最关键的步骤是颜料和填料在液相(水或粘接剂)中的分散；在分散工序中，通常会使用搅拌装置，然而现有技术中的搅拌装置，搅拌棒分布不均匀，导致搅拌容器各部分的搅拌速率不均匀，影响分散效果；还有搅拌范围小，不能让搅拌容器的每个角落都受到充分的搅拌。

另外，在专利发明申请CN201721110069.5中公开了一种水性涂料搅拌分散装置，包括圆柱形搅拌桶、盖住搅拌桶的桶盖、穿过桶盖竖直向下伸入搅拌桶中偶数个的搅拌棒、安装在所述搅拌棒上的桨叶以及设置在桶盖上方驱动所述搅拌棒的搅拌驱动装置，所述搅拌棒围绕搅拌桶轴心线在搅拌桶内部均匀分布，所述桨叶分布在所述搅拌棒的相对两侧，沿所述搅拌棒轴向左右交替分布；所述相邻的搅拌棒上的桨叶相互错开；所述相邻的搅拌棒转动的方向相反，其中搅拌桶为固定设置，然而桶壁上的涂料由于液体粘性，使得流动性较差，因此降低分散效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有搅拌范围大、分散均匀、搅拌效率高和提高生产效率的水性涂料搅拌分散装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水性涂料搅拌分散装置，包括对称设置的两个机架，设置在所述机架上控制柜，设置在所述机架之间的分散罐，以及设置在所述机架内的、用于翻转所述分散罐的倾倒机构；所述分散罐包括外罐组合，设置在外罐组合侧面的搅拌电机，设置在所述搅拌电机上的第一齿轮，设置在所述外罐组合内部的内罐组合，以及设置在所述内罐组合上的密封盖。

作为优选，所述外罐组合包括外罐体，设置在所述外罐体底部的凸台，卡持在所述凸台上的第一轴承，设置在所述外罐体侧面的、并且对应所述第一齿轮的开口，设置在所述外罐体内壁上的齿轮槽，以及设置在所述外罐体上端的套盖。

作为优选，所述套盖上设置有第二轴承。

作为优选，所述内罐组合包括内罐体，设置在所述内罐体内的隔板，设置在所述隔板上端的搅拌腔，设置在所述隔板下端的传动腔，设置在所述内罐体外表面的第一齿轮圈，以及设置在所述内罐体内表面的第二齿轮圈。

作为优选，所述传动腔包括抵接板，设置在所述抵接板上的行星架，设置在所述行星架中部的太阳轮，以及等间隔分布在所述行星架上的、并且与所述太阳轮啮合的三个行星齿轮。

作为优选，所述搅拌腔包括固定在所述传动腔内的搅拌轴，设置在所述搅拌轴上的第一搅拌叶，设置在所述内罐体上的第二搅拌叶，还包括设置在所述搅拌轴与所述隔板之间的第一密封圈。

作为优选，所述倾倒机构包括倾倒电机，设置在所述倾倒电机上的第一同步轮，设置在说第一同步轮上的同步带，设置在所述同步带上的第二同步轮，设置在所述第二同步轮与分散罐之间第一传动轴，以及设置在所述第一传动轴上的第三轴承。

作为优选，所述密封盖的底部设置有第二密封圈。

本实用新型技术效果主要体现：通过搅拌电机、内罐体和外罐体之间的协同作用，使得内罐体整体转动并对内部的涂料进行搅拌，从而实现大范围搅拌，还通过传动腔的配合，使得搅拌轴转动方向与内罐体转动方向相反，从而实现第一搅拌叶与第二搅拌叶交叉双向搅拌，提高分散效果，还提高搅拌效率，还通过倾倒机构配合分散罐，实现倾倒出料，提高出料效率，进一步提高生产效率。因此，具有搅拌范围大、分散均匀、搅拌效率高和提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种水性涂料搅拌分散装置的结构图；

图2为图1的分散罐的结构图；

图3为图2的搅拌电机的结构图；

图4为图2的外罐组合的结构图；

图5为图2的内罐组合的结构图；

图6为图5的传动腔的结构图；

图7为图5的传动腔的俯视图；

图8为图5的搅拌腔的结构图；

图9为图1的倾倒机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种水性涂料搅拌分散装置，如图1所示，包括对称设置的两个机架1，设置在所述机架1上控制柜2，设置在所述机架1之间的分散罐3，以及设置在所述机架1内的、用于翻转所述分散罐3的倾倒机构4。

如图2-3所示，所述分散罐3包括外罐组合31，设置在外罐组合31侧面的搅拌电机32，设置在所述搅拌电机32上的第一齿轮33，设置在所述外罐组合31内部的内罐组合34，以及设置在所述内罐组合34上的密封盖35；所述密封盖35的底部设置有第二密封圈351；利用密封盖35和第二密封圈351，防止搅拌过程物料溢出，还防止外部污染物质进入罐内。

如图4所示，所述外罐组合31包括外罐体311，设置在所述外罐体311底部的凸台312，卡持在所述凸台312上的第一轴承313，设置在所述外罐体311侧面的、并且对应所述第一齿轮33的开口314，设置在所述外罐体311内壁上的齿轮槽315，以及设置在所述外罐体311上端的套盖316，设置在所述套盖316上的第二轴承317；通过第一轴承313和第二轴承317，实现对内罐组合34的支撑和限位，使得内罐组合34可以转动。

如图5所示，所述内罐组合34包括内罐体341，设置在所述内罐体341内的隔板342，设置在所述隔板342上端的搅拌腔343，设置在所述隔板342下端的传动腔344，设置在所述内罐体341外表面的第一齿轮圈345，以及设置在所述内罐体341内表面的第二齿轮圈346。

如图6-7所示，所述传动腔344包括抵接板3441，设置在所述抵接板3441上的行星架3442，设置在所述行星架3442中部的太阳轮3443，以及等间隔分布在所述行星架3442上的、并且与所述太阳轮3443啮合的三个行星齿轮3444。

如图8所示，所述搅拌腔343包括固定在所述传动腔344内的搅拌轴3431，设置在所述搅拌轴3431上的第一搅拌叶3432，设置在所述内罐体341上的第二搅拌叶3433，还包括设置在所述搅拌轴3431与所述隔板342之间的第一密封圈3434。

如图9所示，所述倾倒机构4包括倾倒电机41，设置在所述倾倒电机41上的第一同步轮42，设置在说第一同步轮42上的同步带43，设置在所述同步带43上的第二同步轮44，设置在所述第二同步轮44与分散罐3之间第一传动轴45，以及设置在所述第一传动轴45上的第三轴承46。

工作原理：步骤一，打开密封盖35，将原料倒入分散罐3中，随后关闭密封盖35。

步骤二，启动搅拌电机32，利用第一齿轮33通过外罐组合31上的开口314与第一齿轮圈345啮合，使得第一齿轮33转动，将带动第一齿轮圈345内的内罐组合34转动，内罐组合34转动将带动内罐体341内的第二齿轮圈346转动，利用第二齿轮圈346与所述传动腔344内的行星齿轮3444啮合，第二齿轮圈346转动将带动行星齿轮3444转动，由于行星架3442与所述抵接板3441固定，并且抵接板3441与外罐体311的凸台312抵接，所以行星架3442将固定不动，而行星齿轮3444转动将会带动太阳轮3443转动，并且太阳轮3443的转动方向与第二齿轮圈346的转动方向相反；所述搅拌轴3431与太阳轮3443固定在一起，搅拌轴3431随着太阳轮3443转动而转动，使得搅拌轴3431上的第一搅拌叶3432转动，而内罐体341内壁上的第二搅拌叶3433又随着内罐体341转动而转动，并且第一搅拌叶3432与第二搅拌叶3433的搅拌方向相反，形成多处对向搅拌，提高搅拌效率，并且使得物料更均匀。

步骤三，搅拌结束后，停止搅拌电机32，启动倾倒电机41，使得第一同步轮42转动，从而带动同步带43传动，并且使得第二同步轮44也转动，第二同步轮44转动带动第一传动轴45转动，从而使得分散罐3转动，但分散罐3的上端朝下时，打开密封盖35，将搅拌好后的物料倒出。

本实用新型技术效果主要体现：通过搅拌电机、内罐体和外罐体之间的协同作用，使得搅拌腔内第一搅拌叶与第二搅拌叶协同搅拌，从而实现大范围搅拌，还通过传动腔的配合，实现第一搅拌叶与第二搅拌叶反向搅拌，从而提高分散效果，还提高搅拌效率，还通过倾倒机构配合分散罐，实现倾倒出料，提高出料效率，进一步提高生产效率；因此，具有搅拌范围大、分散均匀、搅拌效率高和提高生产效率的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种水性涂料搅拌分散装置，包括对称设置的两个机架，设置在所述机架上控制柜，设置在所述机架之间的分散罐，以及设置在所述机架内的、用于翻转所述分散罐的倾倒机构；其特征在于：所述分散罐包括外罐组合，设置在外罐组合侧面的搅拌电机，设置在所述搅拌电机上的第一齿轮，设置在所述外罐组合内部的内罐组合，以及设置在所述内罐组合上的密封盖。

2.如权利要求1所述的一种水性涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述外罐组合包括外罐体，设置在所述外罐体底部的凸台，卡持在所述凸台上的第一轴承，设置在所述外罐体侧面的、并且对应所述第一齿轮的开口，设置在所述外罐体内壁上的齿轮槽，以及设置在所述外罐体上端的套盖。

3.如权利要求2所述的一种水性涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述套盖上设置有第二轴承。

4.如权利要求1所述的一种水性涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述内罐组合包括内罐体，设置在所述内罐体内的隔板，设置在所述隔板上端的搅拌腔，设置在所述隔板下端的传动腔，设置在所述内罐体外表面的第一齿轮圈，以及设置在所述内罐体内表面的第二齿轮圈。

5.如权利要求4所述的一种水性涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述传动腔包括抵接板，设置在所述抵接板上的行星架，设置在所述行星架中部的太阳轮，以及等间隔分布在所述行星架上的、并且与所述太阳轮啮合的三个行星齿轮。

6.如权利要求4所述的一种水性涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述搅拌腔包括固定在所述传动腔内的搅拌轴，设置在所述搅拌轴上的第一搅拌叶，设置在所述内罐体上的第二搅拌叶，还包括设置在所述搅拌轴与所述隔板之间的第一密封圈。

7.如权利要求1所述的一种水性涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述倾倒机构包括倾倒电机，设置在所述倾倒电机上的第一同步轮，设置在所述第一同步轮上的同步带，设置在所述同步带上的第二同步轮，设置在所述第二同步轮与分散罐之间第一传动轴，以及设置在所述第一传动轴上的第三轴承。

8.如权利要求1所述的一种水性涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述密封盖的底部设置有第二密封圈。

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