CN219291184U - 一种新型建材的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地说，涉及一种新型建材的搅拌装置。其包括壳体，壳体上表面开设有腔体，腔体底壁转动连接有转轴，转轴侧壁对称安装有搅拌片，搅拌片下表面与腔体底壁贴合，搅拌片侧壁与腔体侧壁贴合，腔体侧壁开设有方孔，壳体上表面固定连接有一对固定块，两个固定块之间设有筛槽，筛槽前后表面均安装有滑块，两个固定块靠近筛槽的一面均开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，筛槽上表面开设有空腔，空腔右壁开设有长槽，空腔侧壁开设有空槽，空槽内滑动连接有筛板，筛板左侧高于右侧，筛板上表面右侧与长槽底壁齐平，解决了现有的搅拌机大多只能对原材料进行搅拌，无法对原材料进行过筛的情况。

Description

一种新型建材的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地说，涉及一种新型建材的搅拌装置。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。

新型建材在生产过程中，原材料的颗粒大小不一，颗粒过大会导致成品质量差，在使用时，需要先对原材料进行过筛再对其混合搅拌，现有的搅拌机大多只能对原材料进行混合搅拌，无法对原材料进行过筛，需要先使用过筛机对原材料过筛，再使用搅拌机进行混合搅拌，比较麻烦，耗费时间较多。

对比公开号为CN21810908U的现有技术方案，其包括支撑座，支撑座左上顶端的右面固定连接有顶板，顶板的顶面左端固定连接有电机A，电机A的传动轴固定套入有螺纹杆，顶板的下方平行设置有调节板，调节板与螺纹杆的外壁通过螺纹连接，调节板的右端顶面固定连接有电机B，电机B的传动轴固定套入有伞型齿轮，伞型齿轮通过轮齿啮合连接有搅拌齿轮，搅拌齿轮的底面固定套入有搅拌杆，调节板的左端顶面活动套入有滑动套管，滑动套管的内部活动套入有联动轴，联动轴的底端外壁固定套入有齿轮B，齿轮B通过轮齿啮合连接有旋转底盘，有效提高了新型建材原材料的搅拌混合效果，使得搅拌更充分、更稳定。

上述方案虽然可以提高材料的搅拌混合效果，使搅拌更充分、稳定，但是并不能对原材料进行过筛，从而节省时间，鉴于此，我们提出一种新型建材的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型建材的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型建材的搅拌装置，包括壳体，所述壳体上表面开设有腔体，所述腔体底壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁对称安装有搅拌片，所述搅拌片下表面与腔体底壁贴合，所述搅拌片侧壁与腔体侧壁贴合，所述腔体侧壁开设有方孔，所述壳体上表面固定连接有一对固定块，两个所述固定块之间设有筛槽，所述筛槽前后表面均安装有滑块，两个所述固定块靠近筛槽的一面均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述筛槽上表面开设有空腔，所述空腔右壁开设有长槽，所述空腔侧壁开设有空槽，所述空槽内滑动连接有筛板，所述筛板左侧高于右侧，所述筛板上表面右侧与长槽底壁齐平，所述筛板上表面开设有多个圆孔，所述筛板上表面左侧开设有长孔，所述长孔位于筛槽左侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体上表面固定连接有U型板，所述U型板上表面固定连接有电动机，所述电动机的输出轴延伸至与转轴的上表面同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴同轴连接有转盘，所述转盘的偏心处转动连接有传动杆，所述筛槽左表面固定连接有转动块，所述传动杆另一端与转动块后表面转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体侧壁开设有方槽，所述方槽与方孔连通，所述方槽上壁固定连接有液压缸，所述方槽左右侧壁之间滑动连接有方板，所述液压缸的伸缩杆下表面与方板上表面固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体侧壁和筛槽右表面均固定连接有斜板，两个所述斜板上表面均开设有斜槽，前侧的所述斜槽与方孔连通，后侧的所述斜槽与长槽连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体下表面对称固定连接有一对圆柱，所述圆柱侧壁之间固定连接有固定架，所述圆柱下表面固定连接有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该新型建材的搅拌装置中，通过设置的壳体和筛槽以及转轴，在新型建材生产中，混合搅拌原材料时，将原材料放入筛槽，使筛槽和筛板左右晃动，筛板上的原材料中合格的部分通过圆孔下落至腔体内，剩下的通过长槽滑出筛槽，从而完成对原材料的筛选，然后使动转轴和搅拌片顺时针转动搅拌原材料，从而使本装置既能对原材料进行搅拌，又能对原材料进行过筛，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型的U型板结构示意图；

图4为本实用新型的固定块结构示意图；

图5为本实用新型的筛槽结构示意图；

图6为本实用新型的斜板结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、壳体；10、腔体；11、方孔；12、方槽；13、液压缸；2、U型板；20、转轴；21、电动机；22、搅拌片；3、固定块；30、滑槽；4、筛槽；40、空腔；41、长槽；42、空槽；43、筛板；44、圆孔；45、长孔；46、滑块；47、转动块；5、电机；50、转盘；51、传动杆；6、方板；7、斜板；70、斜槽；8、圆柱；80、防滑块；81、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6所示，本实施例提供一种新型建材的搅拌装置，包括壳体1，壳体1上表面开设有腔体10，腔体10底壁转动连接有转轴20，转轴20侧壁对称安装有搅拌片22，搅拌片22下表面与腔体10底壁贴合，搅拌片22侧壁与腔体10侧壁贴合，腔体10侧壁开设有方孔11，壳体1上表面固定连接有一对固定块3，两个固定块3之间设有筛槽4，筛槽4前后表面均安装有滑块46，两个固定块3靠近筛槽4的一面均开设有滑槽30，滑槽30与滑块46滑动连接，筛槽4上表面开设有空腔40，空腔40右壁开设有长槽41，空腔40侧壁开设有空槽42，空槽42内滑动连接有筛板43，筛板43左侧高于右侧，筛板43上表面右侧与长槽41底壁齐平，筛板43上表面开设有多个圆孔44，筛板43上表面左侧开设有长孔45，长孔45位于筛槽4左侧。

上述工作原理：首先将原材料放入筛槽4，使方板6在方槽12内向下移动，再使筛槽4和筛板43左右晃动，筛板43上的原材料中合格的部分通过圆孔44下落至腔体10 内，剩下的通过长槽41滑出筛槽4，从而完成对原材料的筛选，当需要更换筛板43时，只需向左拉动筛板43，使其被向左抽出空槽42，再将合适的筛板43向右插入空槽42，即可完成更换，然后使动转轴20和搅拌片22顺时针转动，从而搅拌原材料，腔体10内的原材料充分搅拌后，使方板6在方槽12内向上滑动，腔体10内搅拌完成的成品即可通过方孔11滑出，从而使本装置既能对原材料进行搅拌，又能对原材料进行过筛，节省了时间。

为了使转轴20转动，从而带动搅拌片22转动对过筛后的原材料进行搅拌，所以壳体1上表面固定连接有U型板2，U型板2上表面固定连接有电动机21，电动机21的输出轴延伸至与转轴20的上表面同轴连接，当电动机21通电转动时，就会带动转轴20和搅拌片22转动，从而搅拌过筛后的原材料。

考虑到需要使筛槽4左右晃动，从而带动筛板43左右晃动，使筛板43上的原材料下落至腔体10内，所以壳体1上表面固定连接有电机5，电机5的输出轴同轴连接有转盘50，转盘50的偏心处转动连接有传动杆51，筛槽4左表面固定连接有转动块47，传动杆51另一端与转动块47后表面转动连接，当电机5通电转动时，会带动筛槽4和筛板43左右晃动，从而使筛板上的原材料下落至腔体10内。

在使用本装置时，为了防止腔体10内的原材料从方孔11滑出，所以壳体1侧壁开设有方槽12，方槽12与方孔11连通，方槽12上壁固定连接有液压缸13，方槽12左右侧壁之间滑动连接有方板6，液压缸13的伸缩杆下表面与方板6上表面固定连接，当使用本装置时，使液压缸13通电工作，其内部的伸缩杆推动方板6向下移动，使方孔11和斜槽70不再连通，即可阻止腔体10内的原材料滑出。

在运行中，需要便于收集搅拌后的成品和筛选剩下的原材料，所以壳体1侧壁和筛槽4右表面均固定连接有7斜板，两个7斜板上表面均开设有斜槽70，前侧的斜槽70与方孔11连通，后侧的斜槽70与长槽41连通，从而搅拌后的成品可以通过斜槽70滑出腔体10，且筛选剩下的原材料可以通过70滑出筛槽4，分别落于不同的容器内，以便于收集搅拌后的成品和筛选剩下的原材料。

另外为了防止本装置在使用时发生滑动，所以壳体1下表面对称固定连接有一对圆柱8，圆柱8侧壁之间固定连接有固定架81，圆柱8下表面固定连接有防滑块80，从而避免本装置在使用时滑动。

本实施例中的新型建材的搅拌装置在具体使用时，首先工作人员将原材料放入筛槽4，使液压缸13通电工作，其内部的伸缩杆向下移动，推动方板6在方槽12内向下移动，使方孔11和斜槽70不再连通，随后使电机5通电工作，其输出轴带动转盘50顺时针转动，从而带动筛槽4和筛板43左右晃动，使筛板43上的原材料中合格的部分通过圆孔44下落至腔体10 内，剩下的通过长槽41滑出筛槽4，通过斜槽70滑落，即可完成收集筛选剩下的原材料，从而完成对原材料的筛选，当需要更换筛板43时，只需向左拉动筛板43，使其被向左抽出空槽42，再将合适的筛板43向右插入空槽42，即可完成更换，然后使电动机21通电工作，其输出轴顺时针转动，带动转轴20和搅拌片22顺时针转动，从而搅拌原材料，腔体10内的原材料充分搅拌后，使液压缸13通电工作，其内部的伸缩杆向上移动，带动方板6在方槽12内向上滑动，从而使方孔11和斜槽70连通，腔体10内搅拌完成的成品即可通过斜槽70滑出，即可完成对成品的收集，在本装置工作时，通过防滑块80增加与地面的摩擦力，防止产生滑动，从而使本装置既能对原材料进行搅拌，又能对原材料进行过筛，节省了时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型建材的搅拌装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）上表面开设有腔体（10），所述腔体（10）底壁转动连接有转轴（20），所述转轴（20）侧壁对称安装有搅拌片（22），所述搅拌片（22）下表面与腔体（10）底壁贴合，所述搅拌片（22）侧壁与腔体（10）侧壁贴合，所述腔体（10）侧壁开设有方孔（11），所述壳体（1）上表面固定连接有一对固定块（3），两个所述固定块（3）之间设有筛槽（4），所述筛槽（4）前后表面均安装有滑块（46），两个所述固定块（3）靠近筛槽（4）的一面均开设有滑槽（30），所述滑槽（30）与滑块（46）滑动连接，所述筛槽（4）上表面开设有空腔（40），所述空腔（40）右壁开设有长槽（41），所述空腔（40）侧壁开设有空槽（42），所述空槽（42）内滑动连接有筛板（43），所述筛板（43）左侧高于右侧，所述筛板（43）上表面右侧与长槽（41）底壁齐平，所述筛板（43）上表面开设有多个圆孔（44），所述筛板（43）上表面左侧开设有长孔（45），所述长孔（45）位于筛槽（4）左侧。

2.根据权利要求1所述的新型建材的搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）上表面固定连接有U型板（2），所述U型板（2）上表面固定连接有电动机（21），所述电动机（21）的输出轴延伸至与转轴（20）的上表面同轴连接。

3.根据权利要求1所述的新型建材的搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）上表面固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出轴同轴连接有转盘（50），所述转盘（50）的偏心处转动连接有传动杆（51），所述筛槽（4）左表面固定连接有转动块（47），所述传动杆（51）另一端与转动块（47）后表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的新型建材的搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）侧壁开设有方槽（12），所述方槽（12）与方孔（11）连通，所述方槽（12）上壁固定连接有液压缸（13），所述方槽（12）左右侧壁之间滑动连接有方板（6），所述液压缸（13）的伸缩杆下表面与方板（6）上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型建材的搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）侧壁和筛槽（4）右表面均固定连接有斜板（7），两个所述斜板（7）上表面均开设有斜槽（70），前侧的所述斜槽（70）与方孔（11）连通，后侧的所述斜槽（70）与长槽（41）连通。

6.根据权利要求1所述的新型建材的搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）下表面对称固定连接有一对圆柱（8），所述圆柱（8）侧壁之间固定连接有固定架（81），所述圆柱（8）下表面固定连接有防滑块（80）。

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