CN211246260U - 一种印刷油墨高效生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷油墨高效生产装置，包括箱体和多根支撑柱，所述箱体的顶面连通设有进料部件，所述箱体的顶面固定连接有锥形板，所述箱体的上端通过L型板固定连接有用于锥形板的搅拌机构，所述搅拌机构的转动端转动贯穿箱体的顶面设置，所述箱体的两端内壁之间转动连接有转动机构，所述转动机构与搅拌机构相啮合，所述箱体的底部转动连接有两个对称设置的聚拢机构。本实用新型通过搅拌机构、转动机构、聚拢机构、进料部件和出料部件的设置，可使得颜料与连结料充分融合，从而减少了油墨搅拌的时间，有效地提高了油墨的生产效率，且避免颜料分散至箱体的各处，从而有效地防止了颜料的浪费。

Description

一种印刷油墨高效生产装置

技术领域

本实用新型涉及印刷油墨生产技术领域，尤其涉及一种印刷油墨高效生产装置。

背景技术

油墨是由有色体连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、扎研检验及包装等工序。

现有的油墨生产装置在搅拌的过程中，由于油墨会分散至各处，可能会导致颜料与连结料混合不够均匀，可能会影响油墨后续的生产，且也会使得颜料与其他物质的混合时间变长，从而延长了油墨生产的时间，为此，提供一种印刷油墨高效生产装置，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中颜料与连结料的混合不均匀，影响了油墨后续生产的问题，而提出的一种印刷油墨高效生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种印刷油墨高效生产装置，包括箱体和多根支撑柱，所述箱体的顶面连通设有进料部件，所述箱体的顶面固定连接有锥形板，所述箱体的上端通过L型板固定连接有用于锥形板的搅拌机构，所述搅拌机构的转动端转动贯穿箱体的顶面设置，所述箱体的两端内壁之间转动连接有转动机构，所述转动机构与搅拌机构相啮合，所述箱体的底部转动连接有两个对称设置的聚拢机构，两个所述聚拢机构均与转动机构相啮合，两个所述聚拢机构均滑动套设于转动机构上，两个所述聚拢机构分别与箱体的左端内壁和右端内壁固定连接，所述箱体的底部连通设有出料部件，需要说明的是，该装置的设置，可使得颜料与连结料充分融合，从而减少了油墨搅拌的时间，有效地提高了油墨的生产效率，且避免颜料分散至箱体的各处，从而有效地防止了颜料的浪费。

优选地，所述进料部件包括连通设置于箱体顶面的进料口，所述进料口内填塞有密封板，所述密封板的上端固定连接有把手，需要说明的是，进料部件的设置，可将颜料与连结料投放至箱体内，以便完成它们之间的混合操作，且防止灰尘进入至箱体内，有效地提高了油墨的生产质量。

优选地，所述搅拌机构包括固定设置于L型板水平部分下端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆转动贯穿箱体的顶面设置，所述第一转动杆上同轴固定连接有连接杆、第一锥齿轮、防护板和多根搅拌辊，所述连接杆的两端均固定连接有用于锥形板的刮刀，所述第一锥齿轮与转动机构相啮合，需要说明的是，搅拌机构的设置，可将颜料与连结料进行融合，以便于进行下一工序，且可将锥形板上残留的物质刮除，以免造成浪费。

优选地，所述转动机构包括转动设置于箱体两端内壁之间的第二转动杆，两个所述聚拢机构均滑动套设于第二转动杆上，所述第二转动杆上同轴固定连接有两个第二锥齿轮和一个第三锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与其对应的聚拢机构相啮合，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，需要说明的是，转动机构的设置，可将两个聚拢机构的运动方向改变，使得它们可同时相向运动或者相对运动，以便完成对分散物质的聚集。

优选地，所述聚拢机构包括转动设置于箱体底部的第三转动杆，所述第三转动杆上同轴固定连接有不完全齿轮和第四锥齿轮，所述不完全齿轮上啮合有齿条板，所述齿条板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离齿条板的一端与箱体一端侧壁固定连接，所述齿条板的另一端固定连接有聚拢板，所述聚拢板滑动套设于第二转动杆上，所述聚拢板滑动设置于箱体的底部，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，需要说明的是，聚拢机构的设置，可将分散的物质向搅拌辊的位置移动，使得搅拌辊可对其进行充分搅拌，从而使得搅拌更加充分。

优选地，所述出料部件包括连通设置于箱体底部的出料管，所述出料管上安装有压力阀，需要说明的是，出料部件的设置，可将混合好的物质从出料管中流出，以便进行下一工序。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过搅拌机构、转动机构和两个聚拢机构的设置，可将由于搅拌辊高速运转而导致分散的颜料和连结料向搅拌辊所在的位置推去，使得搅拌辊与其的接触更加充分，从而使得搅拌效果更佳，有利于生产出高质量的油墨。

2、本实用新型通过搅拌机构、转动机构和两个聚拢机构的设置，可在搅拌辊的作用下将颜料和连结料充分融合，有效地缩短了搅拌的时间，加快了搅拌的速度，从而有效地提高了油墨生产的效率。

3、本实用新型通过搅拌机构和锥形板的设置，可将颜料和连结料缓慢地流至搅拌辊所在的位置，在流动的过程中可将两物料慢慢混合在一起，有效地缩短了两物料混合的时间，且刮刀的设置可避免了颜料和连结料粘附于锥形板内，以免造成了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印刷油墨高效生产装置的正面透视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种印刷油墨高效生产装置中不完全齿轮与齿条板的俯视图。

图中：1箱体、2进料部件、3锥形板、4搅拌机构、5转动机构、6聚拢机构、7出料部件、8进料口、9密封板、10电机、11第一转动杆、12刮刀、13第二转动杆、14第三转动杆、15不完全齿轮、16齿条板、17弹簧、18聚拢板、19出料管、20压力阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种印刷油墨高效生产装置，包括箱体1和多根支撑柱，箱体1的顶面连通设有进料部件2，箱体1的顶面固定连接有锥形板3，箱体1的上端通过L型板固定连接有用于锥形板3的搅拌机构4，搅拌机构4的转动端转动贯穿箱体1的顶面设置，箱体1的两端内壁之间转动连接有转动机构5，转动机构5与搅拌机构4相啮合，箱体1的底部转动连接有两个对称设置的聚拢机构6，两个聚拢机构6均与转动机构5相啮合，两个聚拢机构6均滑动套设于转动机构5上，两个聚拢机构6分别与箱体1的左端内壁和右端内壁固定连接，箱体1的底部连通设有出料部件7。

其中，进料部件2包括连通设置于箱体1顶面的进料口8，进料口8内填塞有密封板9，密封板9的上端固定连接有把手，其中，搅拌机构4包括固定设置于L型板水平部分下端的电机10，电机10的输出轴末端固定连接有第一转动杆11，第一转动杆11转动贯穿箱体1的顶面设置，第一转动杆11上同轴固定连接有连接杆、第一锥齿轮、防护板和多根搅拌辊，连接杆的两端均固定连接有用于锥形板3的刮刀12，第一锥齿轮与转动机构5相啮合，其中，转动机构5包括转动设置于箱体1两端内壁之间的第二转动杆13，两个聚拢机构6均滑动套设于第二转动杆13上，第二转动杆13上同轴固定连接有两个第二锥齿轮和一个第三锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与其对应的聚拢机构6相啮合，第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

其中，聚拢机构6包括转动设置于箱体1底部的第三转动杆14，第三转动杆14上同轴固定连接有不完全齿轮15和第四锥齿轮，不完全齿轮15上啮合有齿条板16，齿条板16的一端固定连接有弹簧17，弹簧17远离齿条板16的一端与箱体1一端侧壁固定连接，齿条板16的另一端固定连接有聚拢板18，聚拢板18滑动套设于第二转动杆13上，聚拢板18滑动设置于箱体1的底部，第四锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，其中，出料部件7包括连通设置于箱体1底部的出料管19，出料管19上安装有压力阀20。

需要解释的是，多根支撑柱固定设置于箱体1的下端，对整个装置有个支撑作用，且多个支撑柱两两对称设置，且放置于地面上，保证整个装置的稳定性；锥形板3呈锥形设置，便于颜料和连结料沿着其的内壁进行慢慢下落；避免物料垂直下落得较为分散，有利于颜料与连结料的混合；进料口8的设置是便于将颜料和连结料进入至箱体1内；密封板9的设置是防止灰尘进入箱体内，以免制作出的油墨质量不佳；电机10的工作原理为现有技术，在此不作赘述；多根搅拌辊的设置是便于对颜料和连结料进行充分搅拌，使得它们能够充分地混合在一块；刮刀12的设置是将锥形板3上残留的颜料和连结料进行刮除，使得它们能够沿着锥形板3的内壁下落至搅拌辊所在的位置，避免造成浪费；防护板设置于第一锥齿轮和第三锥齿轮的上方，避免下落的颜料和连结料落入两锥齿轮之间的缝隙中，以免造成两锥齿轮无法转动，且防护板呈锥型设置，使得颜料和连结料沿着其外壁可下落至搅拌辊所在的位置，避免停留在防护板上；如图1所示，两个第四锥齿轮的转动方向相反，使得两块聚拢板18要么相向运动，要么相对运动，可对分散的颜料和连结料向搅拌辊所在的位置进行聚集，从而使得它们混合得更为彻底，从而减少了搅拌所需要的时间，有效地提高了油墨生产的效率；不完全齿轮15有齿的一端与齿条板16相啮合时，带动聚拢板18向搅拌辊所在的方向进行运动，将分散的颜料和连结料向搅拌辊的方向推去，使得两物料能够充分与搅拌辊接触，从而使得两物料的融合更彻底，当不完全齿轮15有齿的一端不与齿条板16相啮合时，在弹簧17的复位作用下，使得齿条板16复位，聚拢板18也随之复位，此操作反复进行，对分散的颜料和连结料进行反复推动；压力阀20的设置是当搅拌完成时，将其打开，混合后的油墨可从出料管19中流至油墨桶（图中未示出）中，随后可对油墨进行下一工序。

本实用新型中，当需要将颜料与连接料充分混合时，将颜料和连结料通过进料口8送至箱体内，颜料和连结料通过锥形板3缓缓下落至搅拌辊所在的位置，将密封板9填塞至进料口8内，然后打开电机10，电机10先进行缓慢工作，第一转动杆11缓慢转动，刮刀12将锥形板3上残留的物料刮除，并沿着锥形板3缓缓落入搅拌辊所在的位置，最后将电机10进行高速运转，第一转动杆11进行高速转动，多根搅拌辊进行工作，第一锥齿轮转动，同时第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮分别带动对应的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三转动杆14转动，第三转动杆14带动不完全齿轮15转动，当不完全齿轮15有齿的一端与齿条板16相啮合时，带动聚拢板18向搅拌辊所在的方向进行运动，将分散的颜料和连结料向搅拌辊的方向推去，使得两物料能够充分与搅拌辊接触，从而使得两物料的融合更彻底，当不完全齿轮15有齿的一端不与齿条板16相啮合时，在弹簧17的复位作用下，使得齿条板16复位，聚拢板18也随之复位，此操作反复进行，对分散的颜料和连结料进行反复推动，搅拌完成后，将压力阀20打开，油墨从出料管19中流至油墨桶中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印刷油墨高效生产装置，包括箱体（1）和多根支撑柱，其特征在于，所述箱体（1）的顶面连通设有进料部件（2），所述箱体（1）的顶面固定连接有锥形板（3），所述箱体（1）的上端通过L型板固定连接有用于锥形板（3）的搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）的转动端转动贯穿箱体（1）的顶面设置，所述箱体（1）的两端内壁之间转动连接有转动机构（5），所述转动机构（5）与搅拌机构（4）相啮合，所述箱体（1）的底部转动连接有两个对称设置的聚拢机构（6），两个所述聚拢机构（6）均与转动机构（5）相啮合，两个所述聚拢机构（6）均滑动套设于转动机构（5）上，两个所述聚拢机构（6）分别与箱体（1）的左端内壁和右端内壁固定连接，所述箱体（1）的底部连通设有出料部件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨高效生产装置，其特征在于，所述进料部件（2）包括连通设置于箱体（1）顶面的进料口（8），所述进料口（8）内填塞有密封板（9），所述密封板（9）的上端固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种印刷油墨高效生产装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）包括固定设置于L型板水平部分下端的电机（10），所述电机（10）的输出轴末端固定连接有第一转动杆（11），所述第一转动杆（11）转动贯穿箱体（1）的顶面设置，所述第一转动杆（11）上同轴固定连接有连接杆、第一锥齿轮、防护板和多根搅拌辊，所述连接杆的两端均固定连接有用于锥形板（3）的刮刀（12），所述第一锥齿轮与转动机构（5）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种印刷油墨高效生产装置，其特征在于，所述转动机构（5）包括转动设置于箱体（1）两端内壁之间的第二转动杆（13），两个所述聚拢机构（6）均滑动套设于第二转动杆（13）上，所述第二转动杆（13）上同轴固定连接有两个第二锥齿轮和一个第三锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与其对应的聚拢机构（6）相啮合，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种印刷油墨高效生产装置，其特征在于，所述聚拢机构（6）包括转动设置于箱体（1）底部的第三转动杆（14），所述第三转动杆（14）上同轴固定连接有不完全齿轮（15）和第四锥齿轮，所述不完全齿轮（15）上啮合有齿条板（16），所述齿条板（16）的一端固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）远离齿条板（16）的一端与箱体（1）一端侧壁固定连接，所述齿条板（16）的另一端固定连接有聚拢板（18），所述聚拢板（18）滑动套设于第二转动杆（13）上，所述聚拢板（18）滑动设置于箱体（1）的底部，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种印刷油墨高效生产装置，其特征在于，所述出料部件（7）包括连通设置于箱体（1）底部的出料管（19），所述出料管（19）上安装有压力阀（20）。

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