CN217275549U - 一种熔炼炉加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属熔炼领域,公开了一种熔炼炉加料装置,其包括熔炼炉安装支架,熔炼炉安装支架上安装有熔炼炉和能够伸入熔炼炉内的搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片(150),搅拌轴(220)上且位于搅拌叶片(150)上方设有加料斗(230),搅拌叶片(150)上设有延伸至搅拌叶片(150)下端面上的弧形加料孔(620),搅拌轴(220)内设有一端与加料斗(230)内部连通另一端与弧形加料孔(620)连通的过料通道(610)。本实用新型能够实现搅拌过程中加料,使得熔炼剂能够及时均匀混合至合金液中,尽可能的减少加料过程中的堵塞情况,并且保证熔炼剂与合金液能够均匀混合,保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼领域,具体地说,涉及一种熔炼炉加料装置。
背景技术
熔炼炉中熔炼过程中需要添加熔炼剂来实现熔炼过程中的合金液的精炼、除渣等目的,现有的熔炼炉在加料过程中一般会在熔炼前一次性或分次加入,加料过程中会存在熔炼剂难以及时均匀混合至合金液中,继而一方面可能会引起加料堵塞情况,另一方面还会存在合金液与熔炼剂混合不均的情况。
实用新型内容
针对现有技术中熔炼炉在加料过程中存在的问题,提供了一种熔炼炉加料装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决。
一种熔炼炉加料装置,包括熔炼炉安装支架,熔炼炉安装支架上安装有熔炼炉和能够伸入熔炼炉内对熔炼炉内合金液进行搅拌的搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片,搅拌轴上且位于搅拌叶片上方设有加料斗,搅拌叶片上设有延伸至搅拌叶片下端面上的弧形加料孔,搅拌轴内设有一端与加料斗内部连通另一端与弧形加料孔连通的过料通道。
本实用新型中,通过加料斗、弧形加料孔、过料通道的设置,使其熔炼剂能够从加料斗内进入弧形加料孔,从而实现搅拌过程中的加料,使得熔炼剂能够及时均匀混合至合金液中,尽可能的减少加料过程中的堵塞情况,并且保证熔炼剂与合金液能够混合均匀,保证产品质量。
作为优选,加料斗为上端开口的圆锥斗,搅拌轴的侧壁上设有与过料通道连通的过料孔,过料孔设置于加料斗内部且位于加料斗下端部,弧形加料孔的长度方向沿搅拌叶片边缘方向延伸。
作为优选,熔炼炉安装支架包括底板,底板上设有两垂直于底板的固定板,熔炼炉和搅拌机构均设置于两固定板之间且搅拌机构设置于熔炼炉上方,搅拌机构还包括用于对熔炼炉开口进行封堵的放置板,放置板上设有安装架,安装架上设有用于驱动搅拌轴转动的第一电机,搅拌轴连接在第一电机的输出轴上。
通过本实用新型放置板的设置,能够在搅拌过程中对熔炼炉开口进行封堵,不仅能够防止合金液因受热不均匀导致合金液误伤工作人员,还能够防止外界的杂质落入熔炼炉的合金液中。
作为优选,搅拌叶片上设有均匀分布的通孔。
通过本实用新型通孔的设置,使得搅拌叶片150在对合金液搅拌的过程中,使其合金液内部产生紊流,较佳的提升搅拌效果
作为优选,两固定板上沿高度方向均设有滑动槽,滑动槽内设有可沿滑动槽高度方向滑动的滑动块,放置板的两侧安装于两滑动块上,通过上述构造,其能够较佳的实现滑动块带动放置板在两固定板间沿高度方向运动。
作为优选,滑动槽内设有可转动的且用于驱动滑动块的丝杆,丝杆的一端伸出固定板,丝杆伸出固定板的端部连接有用于驱动丝杆转动的第二电机,通过上述构造,其能够较佳的实现丝杆在滑动槽内的转动,进而实现滑动块在滑动槽内的滑动,从而带动放置板在两固定板之间运动。
作为优选,熔炼炉的两侧设有伸出两固定板的转轴,转轴伸出固定板的端部连接有用于驱动转轴转动的第三电机,通过上述构造,其能够较佳的实现熔炼炉的转动,进而方便工作人员将熔炼完成的合金液倒出。
作为优选,搅拌轴上套接有位于锥型斗与放置板间的轴承,通过上述构造,其能够较佳的使锥型斗伴随着搅拌轴的转动。
附图说明
图1为实施例1中的结构示意图;
图2为图1中的A部分的放大示意图;
图3为实施例1中的固定板的剖面示意图;
图4为实施例1中的放置板的示意图;
图5为实施例1中的搅拌机构的示意图;
图6为实施例1中的搅拌机构的剖面示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-6所示,本实施例提供了一种熔炼炉加料装置,包括熔炼炉安装支架,熔炼炉安装支架上安装有熔炼炉和能够伸入熔炼炉内对熔炼炉内合金液进行搅拌的搅拌机构,熔炼炉安装支架包括底板110,底板110上设有两垂直于底板110 的固定板120,两固定板120之间设有可转动的熔炼炉130,两固定板120之间还设有位于熔炼炉130的上方且可沿固定板120高度方向移动的搅拌机构,搅拌机构包括用于对熔炼炉130开口进行封堵的放置板140,放置板140上设有可转动的搅拌轴220,搅拌轴220的下端部沿周向均匀布设有搅拌叶片150,搅拌叶片150上设有均匀分布的通孔151。
通过本实施例中的构造,熔炼炉130能够将金属块中含有的杂质熔炼出,进而使熔炼出的合金液更加精纯,进而得到符合生产要求的产品;其中,通过本实施中搅拌机构的设置,搅拌叶片150能够伸入熔炼炉130中,进而能够对合金液进行搅拌,从而使得合金液内部能够更佳的受热均匀,进而使合金液更佳精纯;
其中,通过本实施中放置板140的设置,使其能够对熔炼炉130开口进行封堵,不仅能够防止合金液因受热不均匀导致合金液误伤工作人员,还能够防止外界的杂质落入熔炼炉130的合金液中;
其中,通过本实施中通孔151的设置,使得搅拌叶片150在对合金液搅拌的过程中,使其合金液内部产生紊流,较佳的提升搅拌效果。
结合图1、2所示,本实施例中,放置板140上设有安装架210,安装架210 上设有用于驱动搅拌轴220转动的第一电机170,通过上述构造,其能够较佳的实现第一电机170对搅拌轴220的驱动,进而实现搅拌叶片150对熔炼炉130 中合金液的搅拌。
结合图2、5、6所示,本实施例中,搅拌轴220上设有位于安装架210内的加料斗230,加料斗230为上端开口的圆锥斗,搅拌叶片150上设有延伸至搅拌叶片150下端面上的弧形加料孔620,搅拌轴220内设有一端与加料斗230 内部连通另一端与弧形加料孔620连通的过料通道610,搅拌轴220的侧壁上设有与过料通道610连通的过料孔510,过料孔510设置于加料斗230内部且位于加料斗230下端部,弧形加料孔620的长度方向沿搅拌叶片150边缘方向延伸。
通过本实施例中的构造,熔炼剂放置于加料斗230内腔中,使其熔炼剂穿过过料孔510进入过料通道610中,进而使其熔炼剂沿弧形加料孔620从弧形加料孔620的开口端进入熔炼炉内,实现边搅拌边加料,进而使其熔炼剂能够及时均匀混合于合金液内,较佳的实现熔炼炉130对合金液的精炼。
结合图1所示,本实施例中,两固定板120上沿高度方向均设有滑动槽121,滑动槽121内设有可沿滑动槽121高度方向滑动的滑动块160,放置板140的两侧安装于两滑动块160上,通过上述构造,其能够较佳的实现滑动块160带动放置板140在两固定板120间沿高度方向运动。
结合图1、3所示,本实施例中,滑动槽121内设有可转动的且用于驱动滑动块160的丝杆310,丝杆310的一端伸出固定板120,丝杆310伸出固定板120 的端部连接有用于驱动丝杆310转动的第二电机180,通过上述构造,其能够较佳的实现丝杆310在滑动槽160的转动,进而实现滑动块160在滑动槽121内的滑动,从而带动放置板140在两固定板120之间运动。
结合图1所示,本实施例中,熔炼炉130的两侧设有伸出两固定板120的转轴131,转轴131伸出固定板120的端部连接有用于驱动转轴131转动的第三电机190,通过上述构造,其能够较佳的实现熔炼炉130的转动,进而方便工作人员将熔炼完成的合金液倒出。
结合图1、2所示,本实施例中,搅拌轴220上套接有位于加料斗230与放置板140间的轴承240,通过上述构造,其能够较佳的使加料斗230伴随着搅拌轴220的转动。
具体使用时,将金属块放置在熔炼炉130中进行煅烧熔炼,启动第二电机 180,使放置板140带动搅拌叶片150伸入熔炼炉130合金液中,启动第一电机 170,使得搅拌叶片150能够对合金液进行搅拌,此时,将熔炼剂放置在加料斗 230内腔中,使得搅拌轴220转动过程中,熔炼剂能够及时均匀分布在合金液中,进而较佳的对合金液进行精炼,熔炼炉130对合金液熔炼结束后,启动第三电机190,转动熔炼炉130将合金液倒至预制腔中。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种熔炼炉加料装置,其特征在于:包括熔炼炉安装支架,熔炼炉安装支架上安装有熔炼炉(130)和能够伸入熔炼炉(130)内对熔炼炉(130)内合金液进行搅拌的搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴(220)和设置在搅拌轴(220)上的搅拌叶片(150),搅拌轴(220)上且位于搅拌叶片(150)上方设有加料斗(230),搅拌叶片(150)上设有延伸至搅拌叶片(150)下端面上的弧形加料孔(620),搅拌轴(220)内设有一端与加料斗(230)内部连通另一端与弧形加料孔(620)连通的过料通道(610)。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料装置,其特征在于:加料斗(230)为上端开口的圆锥斗,搅拌轴(220)的侧壁上设有与过料通道(610)连通的过料孔(510),过料孔(510)设置于加料斗(230)内部且位于加料斗(230)下端部,弧形加料孔(620)的长度方向沿搅拌叶片(150)边缘方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料装置,其特征在于:熔炼炉安装支架包括底板(110),底板(110)上设有两垂直于底板(110)的固定板(120),熔炼炉(130)和搅拌机构均设置于两固定板(120)之间且搅拌机构设置于熔炼炉上方,搅拌机构还包括用于对熔炼炉(130)开口进行封堵的放置板(140),放置板(140)上设有安装架(210),安装架(210)上设有用于驱动搅拌轴(220)转动的第一电机(170),搅拌轴(220)连接在第一电机(170)的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料装置,其特征在于:搅拌叶片(150)上设有均匀分布的通孔(151)。
5.根据权利要求2所述的一种熔炼炉加料装置,其特征在于:两固定板(120)上沿高度方向均设有滑动槽(121),滑动槽(121)内设有可沿滑动槽(121)高度方向滑动的滑动块(160),放置板(140)的两侧安装于两滑动块(160)上。
6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉加料装置,其特征在于:滑动槽(121)内设有可转动的且用于驱动滑动块(160)的丝杆(310),丝杆(310)的一端伸出固定板(120),丝杆(310)伸出固定板(120)的端部连接有用于驱动丝杆(310)转动的第二电机(180)。
7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉加料装置,其特征在于:熔炼炉(130)的两侧设有伸出两固定板(120)的转轴(131),转轴(131)伸出固定板(120)的端部连接有用于驱动转轴(131)转动的第三电机(190)。
8.根据权利要求3所述的一种熔炼炉加料装置,其特征在于:搅拌轴(220)上套接有位于加料斗(230)与放置板(140)间的轴承(240)。
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CN202220662286.XU CN217275549U (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种熔炼炉加料装置 |
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CN117138726A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-01 | 河南中锆新材料有限公司 | 提高反应效率的加还原剂装置、熔炼炉和制备氧化锆的工艺 |
CN117287969A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-26 | 山东鑫力能机械制造股份有限公司 | 一种金属硅泥回收处理装置及方法 |
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