CN216946707U - 车灯玻璃生产用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃熔炼炉技术领域，尤其涉及一种车灯玻璃生产用熔炼炉，包括支撑立板和设置在两个支撑立板中间的熔炼炉主体，所述支撑立板一侧的底端设置有驱动熔炼炉主体转动的第一驱动电机，所述熔炼炉主体前端面的顶端设置有出料口，所述支撑立板的顶端安装有进料斗，且进料斗的底端设置有卸料阀，所述熔炼炉主体的顶端设置有位于卸料阀正下方的进料口，可以实现自动上下料，提高安全性和便捷性，同时可以减少熔炼炉的温度波动，减少热量浪费，提高车灯玻璃的质量。

Description

车灯玻璃生产用熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔炼炉技术领域，具体为车灯玻璃生产用熔炼炉。

背景技术

制造玻璃制品的工艺流程通常包括使玻璃原料熔化而得到熔融玻璃的熔化工序、除去熔融玻璃中气泡而使熔融玻璃澄清的澄清工序和将澄清后的熔融玻璃成形为预定形状的成形工序。

现有的车灯玻璃生产用熔炼炉在玻璃熔炼完毕后，需要将炉体倾斜，迫使玻璃水通过出料口流出收集，然而在玻璃水量较大时，流出的过程中极易发生飞溅，对操作者产生一定的安全隐患，且熔炼时需要多次向炉体内部添加原料，频繁打开进料口容易导致热量的流失，且操作较为麻烦，同时具有的一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车灯玻璃生产用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的安全性低和易造成热量流失问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车灯玻璃生产用熔炼炉，包括支撑立板和设置在两个支撑立板中间的熔炼炉主体，所述支撑立板一侧的底端设置有驱动熔炼炉主体转动的第一驱动电机，熔炼炉主体的两侧对称设置有转轴，一侧的转轴与第一驱动电机固定连接，所述熔炼炉主体前端面的顶端设置有出料口，所述支撑立板的顶端安装有进料斗，且进料斗的底端设置有卸料阀，所述熔炼炉主体的顶端设置有位于卸料阀正下方的进料口。

优选的，所述进料斗的内部设置有对原料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括通过支架安装在进料斗内部顶端的第二驱动电机、与第二驱动电机输出端固定连接的转轴和若干安装在转轴上的搅拌叶片。

优选的，所述进料斗漏斗形，且进料斗的顶端铰接设置有翻盖。

优选的，所述卸料阀的底端设置有出料管，且出料管包括固定在卸料阀底端的外管和活动插接在外管内部的内管。

优选的，所述内管的外侧设置驱动板，且驱动板的两侧分别延伸至支撑立板的外侧设置有限位滑板，所述支撑立板上贯穿设置有容纳驱动板上下滑动的通孔，所述限位滑板通过固定螺栓与支撑立板固定连接。

优选的，所述驱动板的底端均固定设置有定位块，所述熔炼炉主体顶端的两侧均设置有与定位块相互匹配的定位槽。

优选的，两个所述支撑立板背面的顶端通过限位挡板连接，且限位挡板用于熔炼炉主体的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车灯玻璃生产用熔炼炉

(1)通过在支撑立板一侧的底端设置第一驱动电机,第一驱动电机带动熔炼炉主体旋转，方便在熔炼完毕时，带动熔炼炉主体倾斜将玻璃水从出料口倒出收集，不需要工作人员手动操作，提高安全性；

(2)通过在支撑立板的顶端设置进料斗，且进料斗的底端设置卸料阀，熔炼炉主体的顶端设置有进料口，实现自动上料，同时卸料阀的底端设置有可伸缩的出料管，出料管与进料口连通，减少热量的流失，同时熔炼炉主体内部的热气上涌，可以对进料斗内部的物料进行预热，进料斗的内部设置搅拌机构，可以对原料进行搅拌，加热均匀，避免进料斗底端的物料温度过高发生熔融，继而堵塞，减少熔炼炉主体内部温度的波动，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型熔炼炉主体俯视结构示意图。

图中：1、支撑立板；101、限位挡板；2、熔炼炉主体；201、出料口；202、进料口；3、第一驱动电机；4、进料斗；5、卸料阀；6、出料管；601、外管； 602、内管；7、驱动板；701、限位滑板；702、固定螺栓；703、定位块；8、搅拌机构；801、第二驱动电机；802、转轴；803、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：车灯玻璃生产用熔炼炉，包括支撑立板1和设置在两个支撑立板1中间的熔炼炉主体2，支撑立板1一侧的底端设置有驱动熔炼炉主体2转动的第一驱动电机3，熔炼炉主体2的两侧对称设置有转轴，一侧的转轴与第一驱动电机3固定连接，两个支撑立板1背面的顶端通过限位挡板101连接，且限位挡板101用于熔炼炉主体2的限位，当熔炼炉主体2旋转向上时，熔炼炉主体2的背面与限位挡板101相抵；

熔炼炉主体2前端面的顶端设置有出料口201，支撑立板1的顶端通过支架安装有进料斗4，进料斗4漏斗形，且进料斗4的顶端铰接设置有翻盖，且进料斗4的底端设置有卸料阀5，卸料阀5为星型卸料阀，此结构为现有技术，在此不做赘述，具体型号可为YJD-02-B，熔炼炉主体2的顶端设置有位于卸料阀5 正下方的进料口202，通过卸料阀5的开合，实现自动下料；

进料斗4的内部设置有对原料进行搅拌的搅拌机构8，搅拌机构8包括通过支架安装在进料斗4内部顶端的第二驱动电机801、与第二驱动电机801输出端固定连接的转轴802和若干安装在转轴802上的搅拌叶片803，可以对进料斗4 内部的物料进行搅拌，避免物料结团，或者底端温度过高，物料熔融堵塞进料斗4的底端。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，卸料阀5的底端设置有可调节长度的出料管6，且出料管6包括固定在卸料阀5底端的外管601和活动插接在外管601内部的内管602；

内管602的外侧设置驱动板7，驱动板7的中心处半径大于进料口202的半径，当内管602插入进料口202的内部时，可以对其进行遮挡，且驱动板7的两侧分别延伸至支撑立板1的外侧设置有限位滑板701，支撑立板1上贯穿设置有容纳驱动板7上下滑动的通孔，限位滑板701通过固定螺栓702与支撑立板1 固定连接，支撑立板1一侧的上下两端可贯穿设置有两个与固定螺栓702相互匹配的定位孔，当固定螺栓702插入顶端的定位孔内部时，内管602收进外管 601的内部，方便倾倒玻璃水，当固定螺栓702插入底端的定位孔内部时，内管602的底端插入进料口202的内部，减少热量流失，同时热气上涌，可以对进料斗4内部的物料进行预热；

驱动板7的底端均固定设置有定位块703，熔炼炉主体2顶端的两侧均设置有与定位块703相互匹配的定位槽，本实施例中定位块703和定位槽的数量设置有两个，定位块703插入定位槽的内部，可以对熔炼炉主体2进行限位，避免其发生倾斜，提高其稳定性。

本实施例的工作原理：工作时先向进料斗4的内部添加搅拌混合好的原料，向下滑动限位滑板701，带动内管602在外管601的内部向下滑动，最后插入进料口202的内部，驱动板7底端两侧的定位块703插入熔炼炉主体2顶端的定位槽内部，避免熔炼炉主体2工作时产生晃动，上料时，打开卸料阀5的开关，进料斗4内部的物料在重力作用下落入熔炼炉主体2的内部，熔炼炉主体2对原料进行加热使其熔融成液态玻璃水，熔炼时，熔炼炉主体2内部的热气上涌可以对进料斗4内部的物料进行预热，打开第二驱动电机801的开关，第二驱动电机801带动转轴802和搅拌叶片803旋转，对物料进行搅拌，加热均匀，避免进料斗4底端的物料熔融导致堵塞，出料时，向上拨动限位滑板701，令内管602脱离进料口202的内部，再通过固定螺栓702进行固定，打开第一驱动电机3的开关，第一驱动电机3带动熔炼炉主体2倾斜一定角度，令熔融的玻璃水通过出料口201倒出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.车灯玻璃生产用熔炼炉，其特征在于：包括支撑立板(1)和设置在两个支撑立板(1)中间的熔炼炉主体(2)，所述支撑立板(1)一侧的底端设置有驱动熔炼炉主体(2)转动的第一驱动电机(3)，熔炼炉主体(2)的两侧对称设置有转轴，一侧的转轴与第一驱动电机(3)固定连接，所述熔炼炉主体(2)前端面的顶端设置有出料口(201)，所述支撑立板(1)的顶端安装有进料斗(4)，且进料斗(4)的底端设置有卸料阀(5)，所述熔炼炉主体(2)的顶端设置有位于卸料阀(5)正下方的进料口(202)。

2.根据权利要求1所述的车灯玻璃生产用熔炼炉，其特征在于：所述进料斗(4)的内部设置有对原料进行搅拌的搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括通过支架安装在进料斗(4)内部顶端的第二驱动电机(801)、与第二驱动电机(801)输出端固定连接的转轴(802)和若干安装在转轴(802)上的搅拌叶片(803)。

3.根据权利要求1所述的车灯玻璃生产用熔炼炉，其特征在于：所述进料斗(4)漏斗形，且进料斗(4)的顶端铰接设置有翻盖。

4.根据权利要求1所述的车灯玻璃生产用熔炼炉，其特征在于：所述卸料阀(5)的底端设置有出料管(6)，且出料管(6)包括固定在卸料阀(5)底端的外管(601)和活动插接在外管(601)内部的内管(602)。

5.根据权利要求4所述的车灯玻璃生产用熔炼炉，其特征在于：所述内管(602)的外侧设置驱动板(7)，且驱动板(7)的两侧分别延伸至支撑立板(1)的外侧设置有限位滑板(701)，所述支撑立板(1)上贯穿设置有容纳驱动板(7)上下滑动的通孔，所述限位滑板(701)通过固定螺栓(702)与支撑立板(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的车灯玻璃生产用熔炼炉，其特征在于：所述驱动板(7)的底端均固定设置有定位块(703)，所述熔炼炉主体(2)顶端的两侧均设置有与定位块(703)相互匹配的定位槽。

7.根据权利要求1所述的车灯玻璃生产用熔炼炉，其特征在于：两个所述支撑立板(1)背面的顶端通过限位挡板(101)连接，且限位挡板(101)用于熔炼炉主体(2)的限位。

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