CN210862197U - 一种铜板熔化用熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜板熔化用熔化炉，包括炉体以及加热装置，在所述炉体内设有加热坩埚，加热装置位于加热坩埚的底部，所述炉体的壁体内设有隔热层，隔热层位于炉体的壁体与加热装置之间，所述炉体上部设有活动顶盖，在所述加热坩埚内设有固定在活动顶盖下部的搅拌装置，所述炉体和加热坩埚的侧壁上的同一位置开有加入铜板的进料口以及铜板熔融液流出的出液口，所述进料口与出液口均设有隔热阀门。所述铜板熔化用熔化炉整体能在熔炼的时候进行同步排渣过程，而且不影响实际的熔炼效果以及熔炼效率，而且在熔炼完成后也能通过搅拌排渣机构的桨叶将底渣排出，因而实用性高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种铜板熔化用熔化炉，涉及铜加工设备技术领域。
背景技术：
铜丝额生产过程中，需要用到铜材的原材料，现一般采用铜板，在通过高温融化过滤后得到所需要的铜丝制作所需的原材料，而目前用于熔化铜板的设备一般都是高温熔化炉，但是目前很多的高温熔化炉的结构较为复杂，而且不方便在熔化过程中排出废渣，因而影响后续的铜材的质量。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效提高铜板熔化效果以及方便排渣的铜板熔化用熔化炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种铜板熔化用熔化炉，包括炉体以及加热装置，在所述炉体内设有加热坩埚，加热装置位于加热坩埚的底部，所述炉体的壁体内设有隔热层，隔热层位于炉体的壁体与加热装置之间，所述炉体上部设有活动顶盖，在所述加热坩埚内设有固定在活动顶盖下部的搅拌装置，所述炉体和加热坩埚的侧壁上的同一位置开有加入铜板的进料口以及铜板熔融液流出的出液口，所述进料口与出液口均设有隔热阀门。
作为优选，所述搅拌装置包括转轴、电机以及桨叶，所述转轴的上端穿过活动顶盖且与电机传动连接，所述桨叶固定在转轴上且位于转轴最下端，所述转轴的最下端与加热坩埚的锅底的间距小于1cm，在所述加热坩埚底部侧壁上设有贯穿炉体的排渣口，所述排渣口设有控制阀门。
作为优选，所述加热坩埚与炉体的上侧壁的同一位置上开有上排渣口，所述上排渣口连接均置于隔热层内的排渣通道、出渣口以及回流通道，所述排渣通道竖直设置，其上部连接上排渣口，下部连接出渣口以及回流通道，所述出渣口与炉体外侧连通，所述回流通道连筒加热坩埚内侧，在所述回流通道内设有滤渣过滤网。
作为优选，所述转轴上部轴杆上设有上桨叶，所述上桨叶与上排渣口处于同一水平位置。
作为优选，所述上桨叶的叶片的端部转动所在的圆周线与排渣口之间的间距小于2cm。
作为优选，所述加热坩埚上侧壁开有贯通炉体壁体的上排风口，上排风口上设有排风扇以及排气控制阀。
作为优选，所述进料口的下孔口设置为倾斜的坡口。
作为优选，所述桨叶的端部设置为折弯段。
作为优选，所述加热装置设置为电阻式加热装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述铜板熔化用熔化炉整体结构简单，制作安装以及操作使用方便，通过采用搅拌桨式的搅拌排渣机构，能在熔炼的时候进行同步排渣过程，而且不影响实际的熔炼效果以及熔炼效率，而且在熔炼完成后也能通过搅拌排渣机构的桨叶将底渣排出，因而实用性高，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的侧面部分剖视图；
图2是本实用新型的转轴与桨叶安装时的俯视图。
具体实施方式：
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1、图2所示的一种铜板熔化用熔化炉，包括炉体1以及加热装置2，在所述炉体1内设有加热坩埚3，加热装置2位于加热坩埚3的底部，所述炉体1的壁体内设有隔热层4，隔热层4位于炉体1的壁体与加热装置2之间，因而能保持加热坩埚3内部的温度，而且还能提高安全性，所述加热装置2设置为电阻式加热装置2，进一步提高加热熔化效果，所述炉体1上部设有活动顶盖5，活动顶盖5能活动的打开和关闭加热坩埚3的上部锅口，而且其边缘与加热坩埚3的锅口之间保持较好的密封效果，避免热气流逸出，在所述加热坩埚3内设有固定在活动顶盖5下部的搅拌装置，所述炉体1和加热坩埚3的侧壁上的同一位置开有加入铜板的进料口6以及铜板熔融液流出的出液口7，所述进料口6与出液口7均设有隔热阀门8，所述隔热阀门8可以保持较好的隔热效果，而且方便打开与关闭且具有较好的密封性，因而方便进料以及出液，而且避免炉体1内热量的流逝，保温效果好。
在本实施例中，为提高搅拌效果，所述搅拌装置包括转轴9、电机10以及桨叶11，所述转轴9的上端穿过活动顶盖5且与电机10传动连接，所述桨叶11固定在转轴9上且位于转轴9最下端，所述转轴9的最下端与加热坩埚3的锅底的间距小于1cm，在所述加热坩埚3底部侧壁上设有贯穿炉体1的排渣口12，所述排渣口12设有控制阀门13，因而，当铜板熔化的过程中，桨叶11可以对加热坩埚3内的熔融液进行搅拌，使其充分被加热，提高熔化效率，而当坩埚内的液体从出口流出后，再打开底部的排渣口12的控制阀门13，然后继续启动电机10，继而留在锅底的底部废渣可以通过桨叶11的扫动，被扫入排渣口12，因而方便底部废渣的排出，在实际应用中，为提高废渣被扫除的效果，所述所述桨叶11的端部设置为折弯段。
在本实施例中，所述加热坩埚3与炉体1的上侧壁的同一位置上开有上排渣口14，所述上排渣口14连接均置于隔热层4内的排渣通道15、出渣口16以及回流通道17，所述排渣通道15竖直设置，其上部连接上排渣口14，下部连接出渣口16以及回流通道17，所述出渣口16与炉体1外侧连通，且设有出渣口阀门24，所述回流通道17连通加热坩埚3内侧，在所述回流通道17内设有滤渣过滤网18，因而方便漂浮在铜液上部的废渣从上部的上排渣口14流入，而废渣经过过滤网的过滤从下部的出渣口16流出，而部分过滤后的铜液则进一步的通过回流通道17流回到加热坩埚3内部，为避免铜液回流，在回流通道17上设置有一个逆止阀19；进一步地，所述转轴9上部轴杆上设有上桨叶23，所述上桨叶23与上排渣口14处于同一水平位置，另外，所述上桨叶23的叶片的端部转动所在的圆周线与排渣口12之间的间距小于2cm，因而，可以通过转轴9的转动，带动上桨叶23一起运动，继而将浮于铜液表面的浮渣排出至上排渣口14。
为方便烟气的排出，所述加热坩埚3上侧壁开有贯通炉体1壁体的上排风口20，上排风口上设有排风扇21以及排气控制阀22，通过排气控制阀定时向外界排放废气。
在本实施例中没进一步方便加料，所述进料口6的下孔口设置为倾斜的坡口，因而方便铜板滑入加热坩埚3内的同时，还能避免铜液飞溅，因而安全性高。
在实际应用中，首先通过进料口6加入铜板，然后启动加热装置2，加热装置2对加热坩埚3的底部进行加热，进而将热量传递至铜板，从而实现铜板的熔化过程，而在熔化的过程中，电机10启动，继而带动桨叶11对铜液内部进行搅拌，提高加热均匀性，而上桨叶23能将浮于铜液上表面的浮渣推动至上排渣口14，而当熔化完毕后，停止电机10，打开下部的出液口7的控制阀，将内部熔化后的铜液排出至外部存储装置待用，而后，再打开底部的排渣口12的控制阀，然后再打开电机10，在底部的桨叶11的推动下，加热坩埚3底部的废渣被推至排渣口12并排出，从而方便底部废渣的排出过程，至此完成定量的铜板的熔化过程。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种铜板熔化用熔化炉，其特征在于：包括炉体以及加热装置，在所述炉体内设有加热坩埚，加热装置位于加热坩埚的底部，所述炉体的壁体内设有隔热层，隔热层位于炉体的壁体与加热装置之间，所述炉体上部设有活动顶盖，在所述加热坩埚内设有固定在活动顶盖下部的搅拌装置，所述炉体和加热坩埚的侧壁上的同一位置开有加入铜板的进料口以及铜板熔融液流出的出液口，所述进料口与出液口均设有隔热阀门。
2.根据权利要求1所述的一种铜板熔化用熔化炉，其特征在于：所述搅拌装置包括转轴、电机以及桨叶，所述转轴的上端穿过活动顶盖且与电机传动连接，所述桨叶固定在转轴上且位于转轴最下端，所述转轴的最下端与加热坩埚的锅底的间距小于1cm，在所述加热坩埚底部侧壁上设有贯穿炉体的排渣口，所述排渣口设有控制阀门。
3.根据权利要求2所述的一种铜板熔化用熔化炉，其特征在于：所述加热坩埚与炉体的上侧壁的同一位置上开有上排渣口，所述上排渣口连接均置于隔热层内的排渣通道、出渣口以及回流通道，所述排渣通道竖直设置，其上部连接上排渣口，下部连接出渣口以及回流通道，所述出渣口与炉体外侧连通，所述回流通道连筒加热坩埚内侧，在所述回流通道内设有滤渣过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种铜板熔化用熔化炉，其特征在于：所述转轴上部轴杆上设有上桨叶，所述上桨叶与上排渣口处于同一水平位置。
5.根据权利要求4所述的一种铜板熔化用熔化炉，其特征在于：所述上桨叶的叶片的端部转动所在的圆周线与排渣口之间的间距小于2cm。
6.根据权利要求1所述的一种铜板熔化用熔化炉，其特征在于：所述加热坩埚上侧壁开有贯通炉体壁体的上排风口，上排风口上设有排风扇以及排气控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种铜板熔化用熔化炉，其特征在于：所述进料口的下孔口设置为倾斜的坡口。
8.根据权利要求2所述的一种铜板熔化用熔化炉，其特征在于：所述桨叶的端部设置为折弯段。
9.根据权利要求1所述的一种铜板熔化用熔化炉，其特征在于：所述加热装置设置为电阻式加热装置。
Priority Applications (1)
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| CN201921913767.8U CN210862197U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种铜板熔化用熔化炉 |
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| CN210862197U true CN210862197U (zh) | 2020-06-26 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112524618A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 重庆商勤禹水环境科技有限公司 | 便于排渣的废盐熔融炉 |
| CN112985080A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 常州机电职业技术学院 | 一种有色金属冶炼废渣排料收集装置以及收集方法 |
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921913767.8U patent/CN210862197U/zh active Active
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