CN220999770U - 一种锡渣还原装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锡渣还原装置，包括控制柜和箱体，箱体的内部设置锡液收集桶、熔锡桶、下料漏斗，箱体上设置锡渣入口和搅拌机构，锡液收集桶内设置锡液排出机构，锡液排出机构包括出锡管和堵锡杆，出锡管的侧壁设置进锡口，进锡口与锡液收集桶连通，出锡管的底部设置出锡口并伸出锡液收集桶的底壁，堵锡杆与出锡管螺纹连接且与出锡口相配合，出锡口的下侧设置若干个接锡盘。本实用新型堵锡杆的设置可以堵住出锡口，避免未熔化的锡渣进入堵锡杆内部，在锡渣被加热融化后，旋转堵锡杆使堵锡杆向上移动，离开出锡口处，从而可以使熔化后的锡液通过进锡口进入出锡管内，在通过出锡口流入接锡盘内即可，可以锡液与空气的接触，减少氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及锡渣回收利用技术领域，具体是一种锡渣还原装置。
背景技术
为了提高锡的利用和降低生产成本，因而需要对清理出来的锡渣进行再次分离，使未氧化的焊锡能重复利用。目前对锡渣进行分离通常是采用化学方法，即通过还原失制剂通过化学反应将锡渣中的焊锡进行分离，虽然达到分离效果，但分离的工艺复杂，且容易产生二次污染。现有技术中也有采用加热熔化方法进行锡渣还原的熔锡炉，但其排出锡液的出口与熔锡炉直接连通，容易导致锡渣与锡液一起排出。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供提供一种锡渣还原装置，本实用新型的堵锡杆的设置可以堵住出锡口，避免未熔化的锡渣进入堵锡杆内部，从而避免锡渣混入排出的锡液中，在锡渣被加热融化后，旋转堵锡杆使堵锡杆向上移动，离开出锡口处，从而可以使熔化后的锡液通过进锡口进入出锡管内，在通过出锡管底部的出锡口流入接锡盘内即可，通过锡液排出机构的设置可以锡液与空气的接触，减少氧化。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种锡渣还原装置，包括控制柜和箱体，所述箱体的内部设置锡液收集桶，所述锡液收集桶的内部设置与之连通的熔锡桶，所述熔锡桶的内部设置与之连通的下料漏斗，所述箱体上设置锡渣入口和搅拌机构，所述锡渣入口与下料漏斗连通，所述搅拌机构穿过下料漏斗伸入熔锡桶内部，所述锡液收集桶内设置锡液排出机构，所述锡液排出机构包括出锡管和堵锡杆，所述出锡管的侧壁设置进锡口，所述进锡口与锡液收集桶连通，所述出锡管的底部设置出锡口并伸出锡液收集桶的底壁，所述堵锡杆与出锡管螺纹连接且与出锡口相配合，所述出锡口的下侧设置若干个接锡盘，所述锡液收集桶的一侧设置锡灰盒，所述锡灰盒与锡液收集桶之间通过锡灰通道连通。
所述堵锡杆的顶部穿出箱体，且可拆卸的设置转动把手或者排锡电机。
所述锡液收集桶内部设置隔板，所述隔板位于出锡管与出锡管熔锡桶之间。
所述进锡口为多个，且位于出锡管的下半部分。
所述锡液收集桶的外部设置加热元件，所述加热元件与控制柜连接。
所述箱体的顶部设置支撑架，所述搅拌机构包括搅拌电机和转动设置在支撑架上的转轴，所述搅拌电机与转轴传动连接，所述转轴伸入下料漏斗内部并设置螺旋叶片，所述转轴远离支撑架的一端依次设置刮板和搅拌桨，所述刮板位于下料漏斗和熔锡桶之间并通过支撑杆设置在转轴上。
所述下料漏斗上设有通孔。
所述锡渣入口倾斜设置，且所述锡渣入口上设置盖体。
所述箱体的外部设置保温隔热层。
所述锡灰通道与锡液收集桶连通的进灰端口处设置高度调节板，所述高度调节板与锡灰通道滑动连接。
对比现有技术，本实用新型有益效果在于：
1、本实用新型的堵锡杆的设置可以堵住出锡口，避免未熔化的锡渣进入堵锡杆内部，在锡渣被加热融化后，旋转堵锡杆使堵锡杆向上移动，离开出锡口处，从而可以使熔化后的锡液通过进锡口进入出锡管内，在通过出锡管底部的出锡口流入接锡盘内即可，通过锡液排出机构的设置可以锡液与空气的接触，减少氧化。
2、堵锡杆的顶部穿出箱体，且可拆卸的设置转动把手或者排锡电机，便于控制堵锡杆的转动，从而使堵锡杆向上移动离开出锡口处，使熔化后的锡液通过进锡口进入出锡管内，在通过出锡管底部的出锡口流入接锡盘内。
3、搅拌机构上螺旋叶片的设置便于锡渣的输入，刮板的设置便于锡灰刮入锡灰通道内，搅拌桨的设置便于锡渣及锡液的搅拌。
4、锡灰通道与锡液收集桶连通的进灰端口处设置高度调节板，高度调节板与锡灰通道滑动连接，可以根据锡渣的多少，调节高度调节板的高度，从而便于锡灰进入锡灰通道内。
附图说明
附图1是本实用新型的外部结构示意图。
附图2是本实用新型的内部结构示意图。
附图3是搅拌机构的结构示意图。
附图4是本实用新型的剖视结构示意图。
附图5是锡液排出机构的结构示意图。
附图6是转动把手的结构示意图。
附图7是高度调节板的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。
一种锡渣还原装置，包括控制柜1和箱体2，所述箱体2的内部设置锡液收集桶3，锡液收集桶3的外部设置加热元件4，加热元件4与控制柜1连接，通过控制柜1上的温度旋钮控制加热温度，所述锡液收集桶3的内部设置与之连通的熔锡桶5，所述熔锡桶5的内部设置与之连通的下料漏斗6，所述箱体2上设置锡渣入口7和搅拌机构8，所述锡渣入口7与下料漏斗6连通，需要处理的锡渣通过锡渣入口7进入下料漏斗6内，然后进入熔锡桶5内，在熔锡桶5内锡渣被加热融化。所述搅拌机构8穿过下料漏斗6伸入熔锡桶5内部，所述锡液收集桶3内设置锡液排出机构9，所述锡液排出机构9包括出锡管91和堵锡杆92，所述出锡管91的侧壁设置进锡口93，所述进锡口93与锡液收集桶3连通，所述出锡管91的底部设置出锡口94并伸出锡液收集桶3的底壁，所述堵锡杆92与出锡管91螺纹连接且与出锡口94相配合，所述出锡口的下侧设置若干个接锡盘21，在初始阶段，堵锡杆92堵在出锡口94处，避免为熔化的锡渣进入堵锡杆92内部，在锡渣被加热融化后，旋转堵锡杆92使堵锡杆92向上移动，离开出锡口94处，从而可以使熔化后的锡液通过进锡口93进入出锡管91内，在通过出锡管91底部的出锡口94流入接锡盘21内。所述锡液收集桶3的一侧设置锡灰盒22，所述锡灰盒22与锡液收集桶3之间通过锡灰通道23连通。在加热熔化锡渣的过程中产生的锡灰漂浮在锡液上方，然后通过锡灰通道23进入锡灰盒22内。
本实用新型的锡渣还原装置在使用时,将锡渣通过锡渣入口7加入下料漏斗6内，启动搅拌电机82,带动搅拌机构8转动,锡渣在搅拌机构8的搅拌作用下快速熔化,分离成锡液和锡灰,锡液通过进锡口93进入出锡管91内，在通过出锡管91底部的出锡口94流入接锡盘21内；而锡灰的密度远小于锡液的密度,浮力作用下,锡灰漂浮在锡液的表面，在搅拌机构8上设置的刮板85的推动下，通过锡灰通道23进入锡灰盒22内。
进一步的，所述堵锡杆92的顶部穿出箱体2，且可拆卸的设置转动把手95或者排锡电机，可以在堵锡杆92的上端设置如四边体、六边体的多边体结构，在转动把手95的一端设置与多边体结构相配合的内多边形，在使用转动把手95时，将转动把手95套设在多边体结构处即可，简单方便。所述排锡电机与控制器连接，便于控制堵锡杆92的转动，从而使堵锡杆92向上移动离开出锡口94处，使熔化后的锡液通过进锡口93进入出锡管91内，在通过出锡管91底部的出锡口94流入接锡盘21内。
进一步的，所述锡液收集桶3内部设置隔板31，所述隔板31位于出锡管91与出锡管91熔锡桶5之间，所述隔板31上设置过滤孔，便于熔化后的锡液通过隔板31进入出锡管91一侧，且隔板31的设置可以阻隔锡渣。或者所述隔板31与锡液收集桶3的底壁之间具有间隙，便于熔化后的锡液通过。
进一步的，所述进锡口93为多个，且位于出锡管91的下半部分。
进一步的，所述锡液收集桶3的外部设置加热元件4，加热元件4可以为加热管，所述加热元件4与控制柜1连接。
进一步的，所述箱体2的顶部设置支撑架81，所述搅拌机构8包括搅拌电机82和转动设置在支撑架81上的转轴83，所述搅拌电机82与转轴83传动连接，具体的，所述搅拌电机82的输出轴上设置主动齿轮，所述搅拌轴上设置传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮通过链条传动连接，通过电机的运行，带动转轴83的转动，所述转轴83伸入下料漏斗6内部并设置螺旋叶片84，螺旋叶片84的设置便于锡渣的输入，所述转轴83远离支撑架81的一端依次设置刮板85和搅拌桨86，所述刮板85位于下料漏斗6和熔锡桶5之间并通过支撑杆87设置在转轴83上，刮板85的设置便于锡灰刮入锡灰通道23内，搅拌桨86的设置便于锡渣及锡液的搅拌。刮板85可以设置为2个。
进一步的，所述下料漏斗6上设有通孔。
进一步的，所述锡渣入口7倾斜设置，便于锡渣送入下料漏斗6内，且所述锡渣入口7上设置盖体71。
进一步的，所述箱体2的外部设置保温隔热层。
进一步的，所述锡灰通道23与锡液收集桶3连通的进灰端口处设置高度调节板24，所述高度调节板24与锡灰通道23滑动连接，可以根据锡渣的多少，调节高度调节板24的高度，从而便于锡灰进入锡灰通道23内。高度调节板24设置螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置螺杆25穿出箱体2外侧，高度调节板24调整到合适位置后，拧紧螺杆25进行固定，所述螺杆25可以为两个，对称设置在锡灰通道23的两侧。
进一步的，所述锡灰通道23靠近刮板85的依次为向内凹陷的凹弧形结构。
Claims (10)
1.一种锡渣还原装置，包括控制柜和箱体，其特征在于，所述箱体的内部设置锡液收集桶，所述锡液收集桶的内部设置与之连通的熔锡桶，所述熔锡桶的内部设置与之连通的下料漏斗，所述箱体上设置锡渣入口和搅拌机构，所述锡渣入口与下料漏斗连通，所述搅拌机构穿过下料漏斗伸入熔锡桶内部，所述锡液收集桶内设置锡液排出机构，所述锡液排出机构包括出锡管和堵锡杆，所述出锡管的侧壁设置进锡口，所述进锡口与锡液收集桶连通，所述出锡管的底部设置出锡口并伸出锡液收集桶的底壁，所述堵锡杆与出锡管螺纹连接且与出锡口相配合，所述出锡口的下侧设置若干个接锡盘，所述锡液收集桶的一侧设置锡灰盒，所述锡灰盒与锡液收集桶之间通过锡灰通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种锡渣还原装置，其特征在于，所述堵锡杆的顶部穿出箱体，且可拆卸的设置转动把手。
3.根据权利要求1所述的一种锡渣还原装置，其特征在于，所述锡液收集桶内部设置隔板，所述隔板位于出锡管与出锡管熔锡桶之间。
4.根据权利要求1所述的一种锡渣还原装置，其特征在于，所述进锡口为多个，且位于出锡管的下半部分。
5.根据权利要求1所述的一种锡渣还原装置，其特征在于，所述锡液收集桶的外部设置加热元件，所述加热元件与控制柜连接。
6.根据权利要求1所述的一种锡渣还原装置，其特征在于，所述箱体的顶部设置支撑架，所述搅拌机构包括搅拌电机和转动设置在支撑架上的转轴，所述搅拌电机与转轴传动连接，所述转轴伸入下料漏斗内部并设置螺旋叶片，所述转轴远离支撑架的一端依次设置刮板和搅拌桨，所述刮板位于下料漏斗和熔锡桶之间并通过支撑杆设置在转轴上。
7.根据权利要求1所述的一种锡渣还原装置，其特征在于，所述下料漏斗上设有通孔。
8.根据权利要求1所述的一种锡渣还原装置，其特征在于，所述锡渣入口倾斜设置，且所述锡渣入口上设置盖体。
9.根据权利要求1所述的一种锡渣还原装置，其特征在于，所述箱体的外部设置保温隔热层。
10.根据权利要求1所述的一种锡渣还原装置，其特征在于，所述锡灰通道与锡液收集桶连通的进灰端口处设置高度调节板，所述高度调节板与锡灰通道滑动连接。
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