CN209157050U - 覆膜砂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种覆膜砂生产线，涉及覆膜砂生产技术领域，该覆膜砂生产线，包括：安装架、加热器、混砂机、破碎搅笼、提升输料机构和冷却室；所述加热器的出料口与所述混砂机的入料口连接，所述混砂机的出料口与所述破碎搅笼的入料口连接，所述提升输料机构用于将从所述破碎搅笼输出的砂体提升传输至冷却室内；所述加热器、混砂机、破碎搅笼和冷却室均安装在所述安装架上，且自上而下，所述加热器、混砂机、破碎搅笼依次排布；所述加热器包括滚筒和火焰喷射机构，所述滚筒用于传输砂体，所述火焰喷射机构的喷口朝向所述滚筒的进料口，以使火焰直接作用在所述滚筒内的砂体上。

Description

覆膜砂生产线

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，尤其是涉及一种覆膜砂生产线。

背景技术

覆膜砂是指在砂粒表面在造型前覆有一层固体树脂的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺，热法覆膜工艺是把原砂的砂粒预热到一定温度，加树脂使其熔融，然后搅拌使树脂包覆在砂粒表面，在加入固化剂乌洛托品水溶液及防止砂粒结块的润滑剂和用于改善覆膜砂性能的添加剂，经过破碎、冷却、筛分得到覆膜砂。

现有的覆膜砂生产大多步骤需要人力的参与，极大的降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂生产线，以缓解现有的覆膜砂生产效率低的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种覆膜砂生产线，包括：安装架、加热器、混砂机、破碎搅笼、提升输料机构和冷却室；加热器的出料口与混砂机的入料口连接，混砂机的出料口与破碎搅笼的入料口连接，提升输料机构用于将从破碎搅笼输出的砂体提升传输至冷却室内；

加热器、混砂机、破碎搅笼和冷却室均安装在安装架上，且自上而下，加热器、混砂机、破碎搅笼依次排布；加热器包括滚筒和火焰喷射机构，滚筒用于传输砂体，火焰喷射机构的喷口朝向滚筒的进料口，以使火焰直接作用在滚筒内的砂体上。

进一步的，加热器包括引料槽，引料槽相对于竖向方向倾斜，引料槽的底端伸入滚筒的入料口；火焰喷射机构包括燃气烧嘴，燃气烧嘴位于引料槽的下方。

进一步的，加热器包括抽风机构，抽风机构位于加热器的出料口一端，抽风机构包括风扇，用于将加热器内的多余燃气及粉尘从滚筒内抽出。

进一步的，混砂机包括搅拌筒、铰刀和搅拌轴，搅拌轴沿水平方向设置在搅拌筒内，铰刀均匀分布在搅拌轴上，铰刀转动以搅拌位于搅拌筒内的硅砂和树脂。

进一步的，破碎搅笼包括沿水平方向设置的转轴，转轴上均匀设置有多个刀片，转轴旋转带动刀片绕转轴转动，且刀片相对于转轴倾斜设置，以使刀片旋转时，能够将破碎搅笼内的砂体破碎并向破碎搅笼的出料口输送。

进一步的，转轴上设置有绞龙，绞龙位于破碎搅笼的进料口的下方，绞龙用于将砂体向前传输至刀片位置。

进一步的，提升输料机构包括传动链、主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮沿竖向上下设置；传动链分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，传动链的外侧连接有多个料斗，主动齿轮用于带动传动链旋转，以提升料斗。

进一步的，冷却室包括箱体，箱体的侧壁上设置有多个插孔，多个插孔沿水平方向间隔设置，插孔内活动插接有水冷板；

水冷板包括板体，板体内设置有流道，流道的进水口和出水口分别与外界冷却水循环系统连接，以使冷却水通过流道。

进一步的，冷却室上设置有振动机构，振动机构用于使冷却室振动，防止砂体结块。

进一步的，冷却室包括位于底端的出砂口，出砂口包括上下设置的第一过滤网和第二过滤网，第二过滤网的边沿与出砂口的内壁之间设置有弹簧，以使振动机构带动第二过滤网振动后，第二过滤网的网口与第一过滤网的网口对齐后，冷却室内的砂体漏下。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

第一方面，本实用新型实施例提供的一种覆膜砂生产线，包括：安装架、加热器、混砂机、破碎搅笼、提升输料机构和冷却室；加热器的出料口与混砂机的入料口连接，混砂机的出料口与破碎搅笼的入料口连接，提升输料机构用于将从破碎搅笼输出的砂体提升传输至冷却室内；加热器、混砂机、破碎搅笼和冷却室均安装在安装架上，且自上而下，加热器、混砂机、破碎搅笼依次排布；加热器包括滚筒和火焰喷射机构，滚筒用于传输砂体，火焰喷射机构的喷口朝向滚筒的进料口，以使火焰直接作用在滚筒内的砂体上。因为加热器、混砂机、破碎搅笼沿上下方向依次排布，经过加热器加热的砂体横向传输至出料口后能够落入到到混砂机内，混砂机对硅砂和树脂进行混合搅拌，搅拌后的砂体能够落入到破碎搅笼内，破碎搅笼将结块的砂体打碎，打碎后的砂体被提升输料机构提升后导入到冷却室进行冷却，从而获得覆膜砂。在此过程中，加热器采用滚筒式直接加热的形式，使用火焰直接对硅砂进行加热，而非使用间接加热方式，对硅砂的加热效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的覆膜砂生产线的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的覆膜砂生产线的加热器的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的覆膜砂生产线的破碎搅笼的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的覆膜砂生产线的提升输料机构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的覆膜砂生产线的冷却室的示意图。

图标：100-安装架；200-加热器；210-引料槽；220-燃气烧嘴； 230-抽风机构；300-混砂机；400-破碎搅笼；410-铰刀；420-绞龙；500-提升输料机构；510-料斗；600-冷却室；610-水冷板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的一种覆膜砂生产线，包括：安装架100、加热器200、混砂机300、破碎搅笼400、提升输料机构500和冷却室600；加热器200的出料口与混砂机300的入料口连接，混砂机300的出料口与破碎搅笼400的入料口连接，提升输料机构500用于将从破碎搅笼400输出的砂体提升传输至冷却室600 内；加热器200、混砂机300、破碎搅笼400和冷却室600均安装在安装架100上，且自上而下，加热器200、混砂机300、破碎搅笼400 依次排布；加热器200包括滚筒和火焰喷射机构，滚筒用于传输砂体，火焰喷射机构的喷口朝向滚筒的进料口，以使火焰直接作用在滚筒内的砂体上。因为加热器200、混砂机300、破碎搅笼400沿上下方向依次排布，经过加热器200加热的砂体横向传输至出料口后能够落入到到混砂机300内，混砂机300对硅砂和树脂进行混合搅拌，搅拌后的砂体能够落入到破碎搅笼400内，破碎搅笼400将结块的砂体打碎，打碎后的砂体被提升输料机构500提升后导入到冷却室600进行冷却，从而获得覆膜砂。在此过程中，加热器200采用滚筒式直接加热的形式，使用火焰直接对硅砂进行加热，而非使用间接加热方式，对硅砂的加热效率更高。

安装架100包括至少四层，自下而上依次为第一层、第二层、第三层和第四层。第四层用于固定安装原料桶，加热器200安装在第三层，能够承接上层落下的原料。混砂机300安装在第二层，能够承接从加热器200的出料口落下的硅砂，破碎搅笼400安装在第一层，能够承接从混砂机300的出料口落下的硅砂，破碎搅笼400将砂体打碎成小块。可以在地面上放置收集筒，收集破碎的砂体，然后通过提升输料机构500将砂体提升至一侧的冷却室600内进行冷却。

加热器200包括引料槽210，引料槽210相对于竖向方向倾斜，引料槽210的底端伸入滚筒的入料口，由上方料筒落下的原料进入到引料槽210中，原料由于重力滑落在滚筒中。火焰喷射机构包括燃气烧嘴220，燃气烧嘴220位于引料槽210的下方，火焰喷射机构与燃料源连通，可以为天然气也可以为煤气，点燃燃气烧嘴220喷出去燃料后，能够将火焰沿滚筒的轴线方向喷出，滚筒在转动并传输原料时，火焰与砂体直接结构，受热效果更好。

在使用明火加热时，会有少部分燃气没有燃烧而聚在滚筒中，如不及时去除，可能会引起爆炸。所以，加热器200包括抽风机构230，抽风机构230位于加热器200的出料口一端，抽风机构230包括风扇，抽风机构230启动后，气流自滚筒的入料口向出料口方向流动，能够将滚筒内的多余燃气抽出，同时，还可以将粉尘抽出。

混砂机300包括搅拌筒、铰刀410和搅拌轴，搅拌轴沿水平方向设置在搅拌筒内，铰刀410均匀分布在搅拌轴上，铰刀410转动以搅拌位于搅拌筒内的硅砂和树脂。经过加热的硅砂进入到搅拌筒内，再在搅拌筒内加入树脂，电机带动搅拌轴旋转，进而带动铰刀410进行搅拌，从而使硅砂和树脂混合在一起，通过铰刀410的不停的搅拌，使硅砂与树脂充分的结合。

破碎搅笼400包括沿水平方向设置的转轴，转轴上均匀设置有多个刀片，转轴旋转带动刀片绕转轴转动，且刀片相对于转轴倾斜设置，以使刀片旋转时，能够将破碎搅笼400内的砂体破碎并向破碎搅笼 400的出料口输送。电机驱动转轴转动，进而带动刀片旋转，因为刀片是倾斜的，所以，刀片在破碎砂体的同时，能够将砂体向出料口方向传输。

为了防止砂体聚集在破碎搅笼400的入料口，转轴上设置有绞龙 420，绞龙420位于破碎搅笼400的进料口的下方，从而将转轴分为两部分，靠近入料口的绞龙420和靠近出料口的刀片，绞龙420能够将砂体快速的向前传输至刀片位置。

提升输料机构500包括传动链、主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮沿竖向上下设置；传动链分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，传动链的外侧连接有多个料斗510，主动齿轮用于带动传动链旋转，以提升料斗510。传动链旋转进而带动料斗510上下运动，当料斗510运动至最下方时，能够承接砂体，传动链继续上升至最高处，料斗510翻转，将砂体投入到冷却室600内。

冷却室600包括箱体，箱体的侧壁上设置有多个插孔，多个插孔沿水平方向间隔设置，插孔内活动插接有水冷板610；水冷板610包括板体，板体内设置有流道，流道的进水口和出水口分别与外界冷却水循环系统连接，以使冷却水通过流道。砂体从箱体的上方进入到箱体内，开始时，冷却室600的出砂口是关闭的，砂体聚集在箱体内，通过冷却水将砂体冷却，然后打开出砂口，将冷却后的砂体输出。

冷却室600上设置有振动机构，振动机构用于使冷却室600振动，防止砂体结块。水冷板610与箱体之间是存在一定的缝隙的，在振动时，水冷板610也会产生一定的振动，并将振动传递给砂体，防止砂体结块。

冷却室600包括位于底端的出砂口，出砂口包括上下设置的第一过滤网和第二过滤网，第二过滤网的边沿与出砂口的内壁之间设置有弹簧，以使振动机构带动第二过滤网振动后，第二过滤网的网口与第一过滤网的网口对齐后，冷却室600内的砂体漏下。第一过滤网和第二过滤网在振动机构没启动的时候二者的漏孔是错位的，砂体无法漏下，而当振动机构启动时，第二过滤网在水平方向上产生位移，能够在特定时间上与第一过滤网重合，砂体能够从二者的漏孔中落下。

综上，加热器200采用滚筒式直接加热的形式，使用火焰直接对硅砂进行加热，而非使用间接加热方式，对硅砂的加热效率更高。火焰喷射机构包括燃气烧嘴220，能够将火焰直接喷射到滚筒的轴线位置处，滚筒在转动并传输原料时，火焰与砂体直接结构，受热效果更好。加热器200包括抽风机构230，降低爆炸风险。混砂机300包括搅拌筒、铰刀410和搅拌轴，搅拌轴沿水平方向设置在搅拌筒内，铰刀410均匀分布在搅拌轴上，铰刀410转动以搅拌位于搅拌筒内的硅砂和树脂。转轴上设置有绞龙420，绞龙420位于破碎搅笼400的进料口的下方，从而将转轴分为两部分，靠近入料口的绞龙420和靠近出料口的刀片，绞龙420能够将砂体快速的向前传输至刀片位置。冷却室600包括箱体，箱体的侧壁上设置有多个插孔，多个插孔沿水平方向间隔设置，插孔内活动插接有水冷板610；冷却室600包括位于底端的出砂口，出砂口包括上下设置的第一过滤网和第二过滤网，第二过滤网的边沿与出砂口的内壁之间设置有弹簧，以使振动机构带动第二过滤网振动后，第二过滤网的网口与第一过滤网的网口对齐后，冷却室600内的砂体漏下。第一过滤网和第二过滤网在振动机构没启动的时候二者的漏孔是错位的，砂体无法漏下，而当振动机构启动时，第二过滤网在水平方向上产生位移，能够在特定时间上与第一过滤网重合，砂体能够从二者的漏孔中落下。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种覆膜砂生产线，其特征在于，包括：安装架、加热器、混砂机、破碎搅笼、提升输料机构和冷却室；所述加热器的出料口与所述混砂机的入料口连接，所述混砂机的出料口与所述破碎搅笼的入料口连接，所述提升输料机构用于将从所述破碎搅笼输出的砂体提升传输至冷却室内；

所述加热器、混砂机、破碎搅笼和冷却室均安装在所述安装架上，且自上而下，所述加热器、混砂机、破碎搅笼依次排布；所述加热器包括滚筒和火焰喷射机构，所述滚筒用于传输砂体，所述火焰喷射机构的喷口朝向所述滚筒的进料口，以使火焰直接作用在所述滚筒内的砂体上。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂生产线，其特征在于，所述加热器包括引料槽，所述引料槽相对于竖向方向倾斜，所述引料槽的底端伸入所述滚筒的入料口；所述火焰喷射机构包括燃气烧嘴，所述燃气烧嘴位于所述引料槽的下方。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂生产线，其特征在于，所述加热器包括抽风机构，所述抽风机构位于所述加热器的出料口一端，所述抽风机构包括风扇，用于将所述加热器内的多余燃气及粉尘从所述滚筒内抽出。

4.根据权利要求1所述的覆膜砂生产线，其特征在于，所述混砂机包括搅拌筒、铰刀和搅拌轴，所述搅拌轴沿水平方向设置在所述搅拌筒内，所述铰刀均匀分布在所述搅拌轴上，所述铰刀转动以搅拌位于所述搅拌筒内的硅砂和树脂。

5.根据权利要求1所述的覆膜砂生产线，其特征在于，所述破碎搅笼包括沿水平方向设置的转轴，所述转轴上均匀设置有多个刀片，所述转轴旋转带动所述刀片绕所述转轴转动，且所述刀片相对于所述转轴倾斜设置，以使所述刀片旋转时，能够将所述破碎搅笼内的砂体破碎并向所述破碎搅笼的出料口输送。

6.根据权利要求5所述的覆膜砂生产线，其特征在于，所述转轴上设置有绞龙，所述绞龙位于所述破碎搅笼的进料口的下方，所述绞龙用于将砂体向前传输至所述刀片位置。

7.根据权利要求1所述的覆膜砂生产线，其特征在于，所述提升输料机构包括传动链、主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮沿竖向上下设置；所述传动链分别与所述主动齿轮和从动齿轮啮合，传动链的外侧连接有多个料斗，所述主动齿轮用于带动所述传动链旋转，以提升所述料斗。

8.根据权利要求1所述的覆膜砂生产线，其特征在于，所述冷却室包括箱体，所述箱体的侧壁上设置有多个插孔，多个插孔沿水平方向间隔设置，所述插孔内活动插接有水冷板；

所述水冷板包括板体，所述板体内设置有流道，所述流道的进水口和出水口分别与外界冷却水循环系统连接，以使冷却水通过所述流道。

9.根据权利要求8所述的覆膜砂生产线，其特征在于，所述冷却室上设置有振动机构，所述振动机构用于使所述冷却室振动，防止砂体结块。

10.根据权利要求9所述的覆膜砂生产线，其特征在于，所述冷却室包括位于底端的出砂口，所述出砂口包括上下设置的第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网的边沿与所述出砂口的内壁之间设置有弹簧，所述以使所述振动机构带动所述第二过滤网振动后，所述第二过滤网的网口与所述第一过滤网的网口对齐后，所述冷却室内的砂体漏下。