CN220350867U - 一种工业硅原料自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体涉及一种工业硅原料自动上料设备，包括支撑架、安装组件和传送组件，安装组件包括混合罐、转动电机、转动轴、搅拌辊、转动扇叶、导料构件和驱动构件，混合罐与支撑架固定连接，转动电机与混合罐固定连接，转动轴与转动电机的输出端连接，搅拌辊与转动轴固定连接，转动扇叶与转动轴固定连接，通过件工业硅生产原料加入混合罐中，转动电机带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌辊和转动扇叶转动，转动辊和转动扇叶对原料进行搅拌和打散，在通过驱动构件打开导流构件，转动扇叶转动将混合均匀原料导入导料构件中，在通过传送组件将原料导入炼制炉内，从而解决了无法对原料进行粉碎和混合均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业硅生产技术领域，尤其涉及一种工业硅原料自动上料设备。
背景技术
工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂，由于对工业硅中铝、钙、铁含量限制严格，对原料的要求也特别严格。
专利CN216104846U提供了一种工业硅冶炼自动配料上料装置，通过传料管、支撑盘、挡圈、转轮和分隔板的设置，使设备能够实现对工业硅的原料按照比例进行自动配料，并且在配料后能够将配好的原料进行转移，使其转移至吸料盘的吸料范围，随后通过吸料泵和导流管的设置，使配好的原料能够通过吸料泵的作用自动传送至冶炼炉内，达到自动上料的效果，通过以上整体设置，完全能够达到现有传动带自动配料和上料的效果，且该装置整体体积较小，占地面积少，整体成本低，大大降低了企业的生产成本。
手但由于在冶炼工业硅时，原料大块和小块掺杂在一起，现有设备无法对原料进行粉碎和混合均匀，导致炉内布料集中、不均匀，从而影响炉内炼制情况和炼制效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业硅原料自动上料设备，解决了无法对原料进行粉碎和混合均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种工业硅原料自动上料设备包括支撑架、安装组件和传送组件，所述安装组件包括混合罐、转动电机、转动轴、搅拌辊、转动扇叶、导料构件和驱动构件，所述混合罐与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述转动电机与所述混合罐固定连接，并位于所述混合罐的一侧，所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并贯穿所述混合罐，所述搅拌辊与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端，所述转动扇叶与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上，所述导料构件与所述混合罐连接，所述驱动构件与所述混合罐连接，通过件工业硅生产原料加入所述混合罐中，启动所述转动电机，所述转动电机带动所述转动轴转动，所述转动轴转动带动所述搅拌辊和转动扇叶转动，所述转动辊和所述转动扇叶对原料进行搅拌和打散，使原料混合均匀，在通过所述驱动构件打开所述导流构件，所述转动扇叶转动将混合均匀原料导入所述导料构件中，在通过所述传送组件将原料导入炼制炉内，从而解决了无法对原料进行粉碎和混合均匀的问题。
其中，所述导料构件包括导料管和闸门，所述导料管与所述混合罐连通，并位于所述混合罐的一侧；所述闸门与所述导料管滑动连接，并贯穿所述导料管。
其中，所述驱动构件包括固定块和控制气缸，所述固定块与所述混合罐固定连接，并位于所述混合罐的一侧；所述控制气缸与所述固定块固定连接，并贯穿所述固定块，所述控制气缸的输出端与所述闸门连接。
其中，所述传送组件包括传送筒、传送辊、驱动电机、出料头和支撑构件，所述传送筒与所述导料管连通，并位于所述导料管的一侧；所述传送辊与所述导料管转动连接，并贯穿所述导料管；所述驱动电机的输出端与所述传送辊连接，并位于所述导料管固定连接；所述出料头与所述传送筒连通，并位于是所述传送筒的一端；所述支撑构件与所述传送筒连接。
其中，所述支撑构件包括连接架和支撑柱，所述连接架与所述传送筒固定连接，并套设在所述传送筒上；所述支撑柱与所述连接架连接，并位于所述连接架的一侧。
本实用新型的一种工业硅原料自动上料设备包括支撑架、安装组件和传送组件，所述安装组件包括混合罐、转动电机、转动轴、搅拌辊、转动扇叶、导料构件和驱动构件，所述导料构件包括导料管和闸门，所述驱动构件包括固定块和控制气缸，所述传送组件包括传送筒、传送辊、驱动电机、出料头和支撑构件，所述支撑构件包括连接架和支撑柱，所述混合罐与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述转动电机与所述混合罐固定连接，并位于所述混合罐的一侧，所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并贯穿所述混合罐，所述搅拌辊与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端，所述转动扇叶与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上，所述导料构件与所述混合罐连接，所述驱动构件与所述混合罐连接，通过件工业硅生产原料加入所述混合罐中，启动所述转动电机，所述转动电机带动所述转动轴转动，所述转动轴转动带动所述搅拌辊和转动扇叶转动，所述转动辊和所述转动扇叶对原料进行搅拌和打散，使原料混合均匀，在通过所述驱动构件打开所述导流构件，所述转动扇叶转动将混合均匀原料导入所述导料构件中，在通过所述传送组件将原料导入炼制炉内，从而解决了无法对原料进行粉碎和混合均匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例工业硅原料自动上料设备的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例工业硅原料自动上料设备的转动轴与搅拌辊连接示意图。
图3是本实用新型第二实施例工业硅原料自动上料设备的示意图。
图中：101-支撑架、102-混合罐、103-转动电机、104-转动轴、105-搅拌辊、106-转动扇叶、107-导料管、108-闸门、109-固定块、110-控制气缸、201传送筒、202-传送辊、203-驱动电机、204-出料头、205-连接架、206-支撑柱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例工业硅原料自动上料设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例工业硅原料自动上料设备的转动轴与搅拌辊连接示意图，所述工业硅原料自动上料设备包括支撑架101、安装组件和传送组件，所述安装组件包括混合罐102、转动电机103、转动轴104、搅拌辊105、转动扇叶106、导料构件和驱动构件，所述导料构件包括导料管107和闸门108，所述驱动构件包括固定块109和控制气缸110，通过前述方案解决了无法对原料进行粉碎和混合均匀的问题，还可以解决将混合均匀的原料导入进炼制炉中的问题。
针对本具体实施方式，通过件工业硅生产原料加入所述混合罐102中，启动所述转动电机103，所述转动电机103带动所述转动轴104转动，所述转动轴104转动带动所述搅拌辊105和转动扇叶106转动，所述转动辊和所述转动扇叶106对原料进行搅拌和打散，使原料混合均匀，在通过所述驱动构件打开所述导流构件，所述转动扇叶106转动将混合均匀原料导入所述导料构件中，在通过所述传送组件将原料导入炼制炉内，从而解决了无法对原料进行粉碎和混合均匀的问题。
其中，所述混合罐102与所述支撑架101固定连接，并位于所述支撑架101的一侧，所述转动电机103与所述混合罐102固定连接，并位于所述混合罐102的一侧，所述转动轴104与所述转动电机103的输出端连接，并贯穿所述混合罐102，所述搅拌辊105与所述转动轴104固定连接，并位于所述转动轴104的一端，所述转动扇叶106与所述转动轴104固定连接，并套设在所述转动轴104上，所述导料构件与所述混合罐102连接，所述驱动构件与所述混合罐102连接，所述混合罐102位于所述支撑架101上方，所述转动电机103位于所述混合罐102下方，所述转动轴104位于所述混合罐102内部，所述转动轴104下端贯穿所述混合罐102与所述转动电机103的输出端连接，所述搅拌辊105位于所述转动轴104上端，所述转动扇叶106套设在所述转动轴104上，并位于所述混合罐102内部底，通过件工业硅生产原料加入所述混合罐102中，启动所述转动电机103，所述转动电机103带动所述转动轴104转动，所述转动轴104转动带动所述搅拌辊105和转动扇叶106转动，所述转动辊和所述转动扇叶106对原料进行搅拌和打散，使原料混合均匀，在通过所述驱动构件打开所述导流构件，所述转动扇叶106转动将混合均匀原料导入所述导料构件中，在通过所述传送组件将原料导入炼制炉内，从而解决了无法对原料进行粉碎和混合均匀的问题。
其次，所述导料管107与所述混合罐102连通，并位于所述混合罐102的一侧；所述闸门108与所述导料管107滑动连接，并贯穿所述导料管107，所述导料管107与所述混合罐102内部底连通，并位于所述导料管107的一侧，所述闸门108位于所述导料管107内部，在通过所述驱动构件打开所述闸门108，所述转动扇叶106转动将混合均匀原料导入所述导料管107中，在通过所述传送组件将原料导入炼制炉内。
然后，所述固定块109与所述混合罐102固定连接，并位于所述混合罐102的一侧；所述控制气缸110与所述固定块109固定连接，并贯穿所述固定块109，所述控制气缸110的输出端与所述闸门108连接，所述固定块109位于所述混合罐102靠近所述导料管107的一侧，所述控制气缸110位于所述固定块109上方，所述控制气缸110的输出端穿过所述固定块109与所述闸门108上端连接，通过启动所述控制气缸110，所述控制气缸110输出端收回，带动所述闸门108向上移动，使所述闸门108打开。
使用本实施例的工业硅原料自动上料设备时，通过件工业硅生产原料加入所述混合罐102中，启动所述转动电机103，所述转动电机103带动所述转动轴104转动，所述转动轴104转动带动所述搅拌辊105和转动扇叶106转动，所述转动辊和所述转动扇叶106对原料进行搅拌和打散，使原料混合均匀，通过启动所述控制气缸110，所述控制气缸110输出端收回，带动所述闸门108向上移动，使所述闸门108打开，所述转动扇叶106转动将混合均匀原料导入所述导料管107中，在通过所述传送组件将原料导入炼制炉内，从而解决了无法对原料进行粉碎和混合均匀的问题。
本申请第二实施例为：
请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例工业硅原料自动上料设备的示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述还包括传送组件，所述传送组件包括传送筒201、传送辊202、驱动电机203、出料头204和支撑构件，所述支撑构件包括连接架205和支撑柱206。
针对本具体实施方式，通过驱动电机203带动所述传送辊202转动，所述传送辊202转动带动混合均匀的原料在所述传送筒201中移动，带动原料向传送筒201上端移动，在通过所述出料头204将原料导入进炼制炉内，所述支撑构件对所述传送筒201支撑，防止所述传声筒内部重量过重导致设备重心不稳。
其中，所述传送筒201与所述导料管107连通，并位于所述导料管107的一侧；所述传送辊202与所述导料管107转动连接，并贯穿所述导料管107；所述驱动电机203的输出端与所述传送辊202连接，并位于所述导料管107固定连接；所述出料头204与所述传送筒201连通，并位于是所述传送筒201的一端；所述支撑构件与所述传送筒201连接，所述传送筒201位于所述导料管107的倾斜面，所述传送辊202下端与所述导料管107转动连接，并贯穿所述导料管107，所述传送辊202上端与所述传送筒201上端转动连接，所述驱动电机203的输出端与所述转动辊穿出所述导料管107的一端连接，所述出料头204位于所述传送筒201远离所述导料管107的一端，通过驱动电机203带动所述传送辊202转动，所述传送辊202转动带动混合均匀的原料在所述传送筒201中移动，带动原料向传送筒201上端移动，在通过所述出料头204将原料导入进炼制炉内，所述支撑构件对所述传送筒201支撑，防止所述传声筒内部重量过重导致设备重心不稳。
其次，所述连接架205与所述传送筒201固定连接，并套设在所述传送筒201上；所述支撑柱206与所述连接架205连接，并位于所述连接架205的一侧，所述连接架205套设在所述传送筒201外表面中间段，所述支撑柱206位于所述连接加下侧，所述支撑柱206和所述连接架205对所述传送筒201支撑，防止所述传声筒内部重量过重导致设备重心不稳。
使用本实施例的工业硅原料自动上料设备时，通过驱动电机203带动所述传送辊202转动，所述传送辊202转动带动混合均匀的原料在所述传送筒201中移动，带动原料向传送筒201上端移动，在通过所述出料头204将原料导入进炼制炉内，所述支撑柱206和所述连接架205对所述传送筒201支撑，防止所述传声筒内部重量过重导致设备重心不稳。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种工业硅原料自动上料设备，包括支撑架和传送组件，其特征在于，
还包括安装组件；
所述安装组件包括混合罐、转动电机、转动轴、搅拌辊、转动扇叶、导料构件和驱动构件，所述混合罐与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述转动电机与所述混合罐固定连接，并位于所述混合罐的一侧，所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并贯穿所述混合罐，所述搅拌辊与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端，所述转动扇叶与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上，所述导料构件与所述混合罐连接，所述驱动构件与所述混合罐连接。
2.如权利要求1所述的工业硅原料自动上料设备，其特征在于，
所述导料构件包括导料管和闸门，所述导料管与所述混合罐连通，并位于所述混合罐的一侧；所述闸门与所述导料管滑动连接，并贯穿所述导料管。
3.如权利要求2所述的工业硅原料自动上料设备，其特征在于，
所述驱动构件包括固定块和控制气缸，所述固定块与所述混合罐固定连接，并位于所述混合罐的一侧；所述控制气缸与所述固定块固定连接，并贯穿所述固定块，所述控制气缸的输出端与所述闸门连接。
4.如权利要求2所述的工业硅原料自动上料设备，其特征在于，
所述传送组件包括传送筒、传送辊、驱动电机、出料头和支撑构件，所述传送筒与所述导料管连通，并位于所述导料管的一侧；所述传送辊与所述导料管转动连接，并贯穿所述导料管；所述驱动电机的输出端与所述传送辊连接，并位于所述导料管固定连接；所述出料头与所述传送筒连通，并位于是所述传送筒的一端；所述支撑构件与所述传送筒连接。
5.如权利要求4所述的工业硅原料自动上料设备，其特征在于，
所述支撑构件包括连接架和支撑柱，所述连接架与所述传送筒固定连接，并套设在所述传送筒上；所述支撑柱与所述连接架连接，并位于所述连接架的一侧。
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