CN220194634U - 一种包芯线粉料均匀混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种包芯线粉料均匀混料装置，涉及包芯线加工设备领域，包括安装架，安装架上设置有固定环和传动电机，固定环的内壁上设置有连接轴承，连接轴承内设置有混料桶，混料桶包括进料斗和出料口，进料斗上设置有进料阀，出料口设置有出料阀，传动电机连接有主动轮，主动轮通过皮带与设置在混料桶上的从动轮相配合，混料桶的内部设置有混合组件；本装置在混料桶内部利用旋转电机驱动混合杆对包芯线粉料进行混合的同时，混料桶本体也可在带传动作用下发生转动，使得包芯线粉料的混合效果更充分，提升混料效率。

Description

一种包芯线粉料均匀混料装置

技术领域

本实用新型涉及包芯线加工设备领域，具体地说是一种包芯线粉料均匀混料装置。

背景技术

包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂(脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等)破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料；包芯线可以更加有效的在炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮溶化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效的避免了与空气、熔渣的反应，提高了冶炼材料的吸收率，广泛用作脱氧剂、脱硫剂、合金添加剂，可以改变钢水夹杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量。

在制作包芯线前需要利用混料设备将各种添加剂粉料进行充分的混合以使得包芯线在后续使用过程中提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显著，目前现有的包芯线粉料混料设备仅靠安装在混料设备上的驱动设备驱动内部的搅拌设备工作混合会使得粉料在混合过程中不够均匀，混合效率有待提高。

公告号CN210171345U公开了一种旋转式粉料混料机，该结构包括包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述箱体(1)内壁底部的右侧设置有安装机构(3)，所述安装机构(3)的顶部固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端固定连接有第一斜齿轮(5)，所述第一斜齿轮(5)的表面啮合有第二斜齿轮(6)，所述第二斜齿轮(6)的轴心处固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的底部套接有轴承(8)，所述轴承(8)的底部与箱体(1)内壁底部的中心处固定连接，所述第一转轴(7)的顶部固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)顶部的四角均设置有固定机构(10)，所述固定机构(10)的顶部固定连接有旋转板(11)，所述旋转板(11)的顶部固定连接有搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)的正面固定连接有观察窗(13)，所述搅拌箱(12)顶部的左侧连通有加料斗(14)，所述搅拌箱(12)的内腔设置有搅拌结构(15)，所述搅拌箱(12)内壁的底部固定连接有斜块(16)，所述搅拌箱(12)右侧的底部连通有排料管(17)，所述排料管(17)的内腔设置有排料阀(18)，该装置可以解决粉料混合耗时长的问题，通过驱动混料机本身进行旋转可以使得粉料混合更为均匀，混合效率显著提高，但是该混料机的进料口会出现粉尘的外溢问题，严重影响了周围的加工环境。

实用新型内容

针对现有技术中存在现有混料机的进料口会出现粉尘的外溢的问题，本实用新型提供一种包芯线粉料均匀混料装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种包芯线粉料均匀混料装置，包括安装架，安装架上设置有固定环和传动电机，固定环的内壁上设置有连接轴承，连接轴承内设置有混料桶，混料桶包括进料斗和出料口，进料斗上设置有进料阀，出料口设置有出料阀，传动电机连接有主动轮，主动轮通过皮带与设置在混料桶上的从动轮相配合，混料桶的内部设置有混合组件。

本装置利用固定环配合连接轴承固定混料桶后通过带传动可以实现混料桶本体的旋转，在混合组件对混料桶内部转动混合的同时外桶体也一同转动，这样使得包芯线粉料的混合更充分，混合效率显著提升，进料阀避免混合过程中粉料的外溢。

进一步地，所述混合组件包括设置在混料桶外桶体上的混合电机、混合辊和混合杆，混合电机的电机轴连接有混合辊，混合辊处于混料桶内部，混合辊上设置有若干混合杆。

本装置利用混合组件可以实现混料桶内部包芯线粉料的混合搅拌。

进一步地，所述混合辊的最底端对称倾斜设置有防堆积杆。

防堆积杆可在粉料混合完毕后续下料发生堵塞时及时疏通，降低混合桶的出料口出现堵塞的概率。

在一些实施例中，所述进料斗的上端设置有封堵板，封堵板上通过安装轴承转动连接有进料管，进料管的一端连接有粉体输送泵，进料管的另一端穿过封堵板连通进料斗。

本装置另外增设粉体输送泵配合进料管可以自动化实现包芯线粉料的加料，降低人工加料的劳动强度。

进一步地，所述混料桶上设置有观察窗。

通过观察管方便外部及时查看内部包芯线粉料的混合效果。

在一些实施例中，所述进料阀采用单向阀。

进料阀采用单向阀保证粉料只进不出，避免混合过程中粉料的外溢。

在一些实施例中，所述连接轴承采用推力滚子轴承。

推力滚子轴承可以将中间主轴的轴向载荷加大，使其承载能力更强，增强对混料桶的承载能力，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

本装置在混料桶内部利用旋转电机驱动混合杆对包芯线粉料进行混合的同时，利用固定环配合推力滚子轴承固定混料桶后通过带传动可以实现混料桶本体的旋转，利用推力滚子轴承可以将中间主轴的轴向载荷加大，使其承载能力更强，增强对混料桶的承载能力，混合桶内外同时转动使得包芯线粉料的混合效果更充分，提升混料效率，有效避免混合过程中粉料的外溢，完成包芯线粉料的充分高效混合后开启出料阀对粉料进行集中收集即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为混料桶内部示意图；

图3为连接轴承安装示意图；

图4为进料管与进料斗的安装示意图；

附图标记：

1、安装架；11、固定环；12、连接轴承；13、传动电机；14、主动轮；15、皮带；2、混料桶；21、从动轮；22、进料斗；221、封堵板；23、出料口；24、进料阀；25、出料阀；31、混合电机；32、混合辊；33、混合杆；34、防堆积杆；26、进料管；27、观察窗；28、安装轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种包芯线粉料均匀混料装置，包括安装架1，安装架1上设置有两个固定环11和传动电机13，固定环11的内壁上设置有连接轴承12，连接轴承12内设置有混料桶2，进一步优化，连接轴承12采用推力滚子轴承，通过连接轴承12可以使得混料桶2的运动不受影响，推力滚子轴承28可以将中间主轴的轴向载荷加大，使其承载能力更强，增强对混料桶2的承载能力，混料桶2包括进料斗22和出料口23，进料斗22上设置有进料阀24，进料阀有效避免粉尘的外溢，出料口23设置有出料阀25，完成包芯线粉料的充分高效混合后开启出料阀对粉料进行集中收集即可，传动电机13连接有主动轮14，主动轮14通过皮带15与设置在混料桶2上的从动轮21相配合，混料桶2外桶体上设置有混合电机31和观察窗27，通过观察管方便外部及时查看内部包芯线粉料的混合效果，混合电机31的电机轴连接有混合辊32，混合辊32处于混料桶2内部，混合辊32上设置有若干混合杆33；传动电机工作带动主动轮14运动，主动轮14运动通过皮带15可以驱动从动轮21运动，从动轮21运动进而实现混料桶2的转动，随着混料桶2内部旋转电机驱动若干混合杆33转动混合包芯线粉料的同时外桶体也一同转动，这样使得包芯线粉料的混合更充分，混合效率显著提升。

方案的细化，进料阀24采用单向阀，进料阀24保证粉料只进不出。

为了避免包芯线粉料在出料过程中发生堵塞，方案的进一步优化，如图2所示，混合辊32的最底端对称倾斜设置有两个防堆积杆34；防堆积杆可在粉料混合完毕后续下料发生堵塞时及时疏通，降低混合桶的出料口出现堵塞的概率。

为了进一步降低人工流水线加料的劳动强度，方案的进一步优化，如图2和图4所示，进料斗22的上端设置有封堵板221，封堵板221上通过安装轴承28转动连接有进料管26，进料管26的一端连接有粉体输送泵，进料管26的另一端穿过封堵板221连通进料斗22；粉体输送泵属于现有技术其原理不做叙述，通过粉体输送泵配合进料管26实现包芯线粉料的自动化输送添加，配合进料阀24，克服了混合过程中粉料外溢的问题，显著降低人工加料的劳动强度。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种包芯线粉料均匀混料装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)上设置有固定环(11)和传动电机(13)，固定环(11)的内壁上设置有连接轴承(12)，连接轴承(12)内设置有混料桶(2)，混料桶(2)包括进料斗(22)和出料口(23)，进料斗(22)上设置有进料阀(24)，出料口(23)设置有出料阀(25)，传动电机(13)连接有主动轮(14)，主动轮(14)通过皮带(15)与设置在混料桶(2)上的从动轮(21)相配合，混料桶(2)的内部设置有混合组件。

2.根据权利要求1所述的一种包芯线粉料均匀混料装置，其特征在于，所述混合组件包括设置在混料桶(2)外桶体上的混合电机(31)、混合辊(32)和混合杆(33)，混合电机(31)的电机轴连接有混合辊(32)，混合辊(32)处于混料桶(2)内部，混合辊上设置有若干混合杆(33)。

3.根据权利要求2所述的一种包芯线粉料均匀混料装置，其特征在于，所述混合辊(32)的最底端对称倾斜设置有防堆积杆(34)。

4.根据权利要求1所述的一种包芯线粉料均匀混料装置，其特征在于，所述进料斗(22)的上端设置有封堵板(221)，封堵板(221)上通过安装轴承(28)转动连接有进料管(26)，进料管(26)的一端连接有粉体输送泵，进料管(26)的另一端穿过封堵板(221)连通进料斗(22)。

5.根据权利要求1所述的一种包芯线粉料均匀混料装置，其特征在于，所述混料桶(2)上设置有观察窗(27)。

6.根据权利要求1所述的一种包芯线粉料均匀混料装置，其特征在于，所述进料阀(24)采用单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种包芯线粉料均匀混料装置，其特征在于，所述连接轴承(12)采用推力滚子轴承。