CN220032831U - 一种挤出放料料斗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出放料料斗结构，其技术方案是：包括料筒，料筒内部固定嵌设有两个呈直线状上下分布的气动阀门，料筒外部套设有旋转板一和旋转板二且旋转板二位于旋转板一顶部，料筒内部设有拨动架，拨动架位于两个气动阀门顶部，料筒两侧均套设有U形架，两个U形架内侧底端均固定连接在拨动架顶部，两个U形架均贯穿旋转板二，旋转板二底部连接有两个往复丝杠，两个往复丝杠底端均延伸至旋转板一底部外侧，本实用新型的有益效果是：设计两个气动阀门，在进行下料时可以交替控制两个气动阀门工作，这样就可以实现分段式下料，从而避免过多的物料堆积在一起地方，可以减少下料的时候物料过多重力过大导致物料结块的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及放料技术领域，具体涉及一种挤出放料料斗结构。
背景技术
在对物料进行搅拌混合时需要进行放料下料，在进行放料和下料时需要使用到料斗；
现有的挤出放料料斗结构在对固体物料进行放料下料时会出现物料堆积的现象，下料不顺畅，而且堆积后固体物料容易结块，使用较为不便，因此需要进行改进；
为此，发明一种挤出放料料斗结构很有必要。
发明内容
为此，本实用新型提供一种挤出放料料斗结构，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出放料料斗结构，包括料筒，所述料筒内部固定嵌设有两个呈直线状上下分布的气动阀门，所述料筒外部套设有旋转板一和旋转板二且旋转板二位于旋转板一顶部，所述料筒内部设有拨动架，所述拨动架位于两个气动阀门顶部，所述料筒两侧均套设有U形架，两个所述U形架内侧底端均固定连接在拨动架顶部，两个所述U形架均贯穿旋转板二，所述旋转板二底部连接有两个往复丝杠，两个所述往复丝杠底端均延伸至旋转板一底部外侧，两个所述往复丝杠分别位于两个U形架外侧，两个所述往复丝杠外部均套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠丝杠副连接，两个所述滑动座分别固定连接在两个U形架外侧，所述料筒一侧固定连接有L形架，所述L形架一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一贯穿L形架并延伸至旋转板一顶部，所述转轴一与旋转板一之间设有驱动组件一，两个所述往复丝杠与料筒之间设有驱动组件二。
优选的，所述驱动组件一包括锥齿轮和锥齿圈，所述锥齿轮固定连接在转轴一一端，所述锥齿圈固定连接在旋转板一顶部，所述锥齿轮位于锥齿圈顶部并与其啮合连接。
优选的，所述驱动组件二包括两个第一齿轮和第一齿圈，两个所述第一齿轮分别固定套设在两个往复丝杠底端外部，所述第一齿圈固定套设在料筒外部，两个所述第一齿轮分别位于第一齿圈两侧并与其啮合连接。
优选的，所述拨动架与料筒内壁相贴合并与其滑动连接。
优选的，两个所述滑动座后侧均固定连接有限位块，所述旋转板一与旋转板二内侧固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个限位块并与其滑动连接。
优选的，所述旋转板一与旋转板二内侧固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆分别位于料筒前后两侧。
优选的，所述U形架与旋转板二滑动连接。
优选的，所述旋转板一和旋转板二与料筒均通过轴承连接。
优选的，所述往复丝杠与旋转板一和旋转板二通过轴承连接。
优选的，所述转轴一与L形架通过轴承连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设计两个气动阀门，在进行下料时可以交替控制两个气动阀门工作，这样就可以实现分段式下料，从而避免过多的物料堆积在一起地方，可以减少下料的时候物料过多重力过大导致物料结块的现象；
2、本实用新型通过设计电机工作就可以使转轴一转动，转轴一转动就可以使旋转板一和旋转板二进行转动，这样就可以使两个U形架和拨动架进行转动，然后在往复丝杠、滑动座等部件的设计下还可以使拨动架不断的上下移动，这样就可以实现拨动架边转动边上下移动，这样在进行下料时可以避免料筒上半部的物料长时间堆积出现结块的现象，从而保证分段式下料工作正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视剖视图；
图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；
图4为本实用新型提供的侧视立体图；
图中：1料筒、2气动阀门、3旋转板一、4旋转板二、5拨动架、6U形架、7往复丝杠、8滑动座、9L形架、10电机、11转轴一、12锥齿轮、13锥齿圈、14第一齿轮、15第一齿圈、16限位块、17限位杆、18连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种挤出放料料斗结构，包括料筒1，料筒1内部固定嵌设有两个呈直线状上下分布的气动阀门2，料筒1外部套设有旋转板一3和旋转板二4且旋转板二4位于旋转板一3顶部，料筒1内部设有拨动架5，拨动架5位于两个气动阀门2顶部，料筒1两侧均套设有U形架6，两个U形架6内侧底端均固定连接在拨动架5顶部，两个U形架6均贯穿旋转板二4，旋转板二4底部连接有两个往复丝杠7，两个往复丝杠7底端均延伸至旋转板一3底部外侧，两个往复丝杠7分别位于两个U形架6外侧，两个往复丝杠7外部均套设有滑动座8，滑动座8与往复丝杠7通过滚珠丝杠副连接，两个滑动座8分别固定连接在两个U形架6外侧，料筒1一侧固定连接有L形架9，L形架9一侧固定连接有电机10，电机10输出轴固定连接有转轴一11，转轴一11贯穿L形架9并延伸至旋转板一3顶部，转轴一11与旋转板一3之间设有驱动组件一，两个往复丝杠7与料筒1之间设有驱动组件二；
本实施方案中，设计两个气动阀门2，在进行下料时可以交替控制两个气动阀门2工作，这样就可以实现分段式下料，从而避免过多的物料堆积在一起地方，可以减少下料的时候物料过多重力过大导致物料结块的现象；
其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件一包括锥齿轮12和锥齿圈13，锥齿轮12固定连接在转轴一11一端，锥齿圈13固定连接在旋转板一3顶部，锥齿轮12位于锥齿圈13顶部并与其啮合连接，驱动组件二包括两个第一齿轮14和第一齿圈15，两个第一齿轮14分别固定套设在两个往复丝杠7底端外部，第一齿圈15固定套设在料筒1外部，两个第一齿轮14分别位于第一齿圈15两侧并与其啮合连接，驱动组件一可以使旋转板一3与转轴一11同时转动，驱动组件二可以使两个往复丝杠7进行自转；
其中，为了实现对滑动座8起到限位和导向的作用的目的，本装置采用如下技术方案实现的：拨动架5与料筒1内壁相贴合并与其滑动连接，两个滑动座8后侧均固定连接有限位块16，旋转板一3与旋转板二4内侧固定连接有两个限位杆17，两个限位杆17分别贯穿两个限位块16并与其滑动连接，限位块16和限位杆17可以对滑动座8起到限位和导向的作用；
其中，为了实现旋转板二4与旋转板一3同时转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：旋转板一3与旋转板二4内侧固定连接有两个连接杆18，两个连接杆18分别位于料筒1前后两侧，连接杆18可以保证旋转板二4与旋转板一3同时转动；
其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：U形架6与旋转板二4滑动连接，旋转板一3和旋转板二4与料筒1均通过轴承连接，往复丝杠7与旋转板一3和旋转板二4通过轴承连接，转轴一11与L形架9通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将物料从料筒1的上方放入，然后交替控制两个气动阀门2工作，这样就可以实现分段式下料，从而避免过多的物料堆积在一起地方，可以减少下料的时候物料过多重力过大导致物料结块的现象；
在进行放料时上方气动阀门2的顶部会堆积很多的物料，物料堆积容易出现结块，此时可以控制电机10工作，电机10工作带动转轴一11转动，转轴一11转动带动锥齿轮12转动，锥齿轮12转动带动锥齿圈13转动，锥齿圈13转动带动旋转板一3转动，由于旋转板一3与旋转板二4内侧固定连接两个限位杆17和两个连接杆18，这样就可以使旋转板二4与旋转板一3同时转动，旋转板一3和旋转板二4转动带动两个U形架6和拨动架5进行转动，旋转板一3和旋转板二4转动还可以使两个往复丝杠7、两个滑动座8等部件进行圆周运动，同时两个第一齿轮14会在第一齿圈15内部进行移动，这样就可以使两个往复丝杠7进行自转，两个往复丝杠7自转就可以使滑动座8先向上移动再向下移动，进而实现两个U形架6和拨动架5进行上下往复移动，从而实现拨动架5在料筒1内部边转动边上下移动，这样就可以对堆积的物料进行拨动，从而避免上半部物料堆积结块，从而保证分段式下料正常进行；
在进行分段式下料时可以控制电机10使拨动架5远离上方的气动阀门2，从而可以保证上方的气动阀门2正常打开关闭。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种挤出放料料斗结构，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)内部固定嵌设有两个呈直线状上下分布的气动阀门(2)，所述料筒(1)外部套设有旋转板一(3)和旋转板二(4)且旋转板二(4)位于旋转板一(3)顶部，所述料筒(1)内部设有拨动架(5)，所述拨动架(5)位于两个气动阀门(2)顶部，所述料筒(1)两侧均套设有U形架(6)，两个所述U形架(6)内侧底端均固定连接在拨动架(5)顶部，两个所述U形架(6)均贯穿旋转板二(4)，所述旋转板二(4)底部连接有两个往复丝杠(7)，两个所述往复丝杠(7)底端均延伸至旋转板一(3)底部外侧，两个所述往复丝杠(7)分别位于两个U形架(6)外侧，两个所述往复丝杠(7)外部均套设有滑动座(8)，所述滑动座(8)与往复丝杠(7)通过滚珠丝杠副连接，两个所述滑动座(8)分别固定连接在两个U形架(6)外侧，所述料筒(1)一侧固定连接有L形架(9)，所述L形架(9)一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴固定连接有转轴一(11)，所述转轴一(11)贯穿L形架(9)并延伸至旋转板一(3)顶部，所述转轴一(11)与旋转板一(3)之间设有驱动组件一，两个所述往复丝杠(7)与料筒(1)之间设有驱动组件二。
2.根据权利要求1所述的一种挤出放料料斗结构，其特征在于：所述驱动组件一包括锥齿轮(12)和锥齿圈(13)，所述锥齿轮(12)固定连接在转轴一(11)一端，所述锥齿圈(13)固定连接在旋转板一(3)顶部，所述锥齿轮(12)位于锥齿圈(13)顶部并与其啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤出放料料斗结构，其特征在于：所述驱动组件二包括两个第一齿轮(14)和第一齿圈(15)，两个所述第一齿轮(14)分别固定套设在两个往复丝杠(7)底端外部，所述第一齿圈(15)固定套设在料筒(1)外部，两个所述第一齿轮(14)分别位于第一齿圈(15)两侧并与其啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤出放料料斗结构，其特征在于：所述拨动架(5)与料筒(1)内壁相贴合并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种挤出放料料斗结构，其特征在于：两个所述滑动座(8)后侧均固定连接有限位块(16)，所述旋转板一(3)与旋转板二(4)内侧固定连接有两个限位杆(17)，两个所述限位杆(17)分别贯穿两个限位块(16)并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种挤出放料料斗结构，其特征在于：所述旋转板一(3)与旋转板二(4)内侧固定连接有两个连接杆(18)，两个所述连接杆(18)分别位于料筒(1)前后两侧。
7.根据权利要求1所述的一种挤出放料料斗结构，其特征在于：所述U形架(6)与旋转板二(4)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种挤出放料料斗结构，其特征在于：所述旋转板一(3)和旋转板二(4)与料筒(1)均通过轴承连接。
9.根据权利要求1所述的一种挤出放料料斗结构，其特征在于：所述往复丝杠(7)与旋转板一(3)和旋转板二(4)通过轴承连接。
10.根据权利要求1所述的一种挤出放料料斗结构，其特征在于：所述转轴一(11)与L形架(9)通过轴承连接。
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