CN220361067U - 一种混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料机技术领域，具体是指一种混料机构，罐体上部设有进料端且下端设有下料端，罐体顶端设有电机，电机的驱动端设有驱动杆，驱动杆上自上而下依次设有齿盘、锥形齿盘，罐体内顶部设有外环齿，外环齿与齿盘相互啮合，外环齿上设有竖杆，竖杆上等距设有分支杆，驱动杆底端设有限位杆，限位杆远离驱动杆的一端设有限位环，优点在于：仅仅通过一个电机元器件，电机驱动带动齿盘、锥形齿盘进行转动，齿盘带动外环齿进行转动，实现竖杆、分支杆对罐体内进行搅拌；锥形齿盘带动齿轮进行转动，实现搅拌杆和搅拌头进行转动，搅拌头对罐体底部的物料进行搅拌，本装置生产成本低，且混合过程中产生的能耗小，便于推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，具体是指一种混料机构。
背景技术
本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
上料混料机是用于对颗粒料体进行上料输送和混合的一体式机器，为了解决现有的上料混料机在上料过程中的漏料以及整体料体质量较低的问题，因此需要一种自动上料混料机的上料机构。
其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202122780990.3一种便于上料的混料机，包括混料机和上料架，两个上料架螺栓连接于混料机两侧的地面，混料机顶部设有入料斗，两个上料架相对一侧均开设有滑槽，两个上料架之间滑动设有料桶架，该种新型具有减少下料堵塞的风险发生的效果。
经研究分析发现，该装置仅仅是实现便于上料的效果，对于混料机的改进点不存在，导致混合的料体的整体质量较低，从而导致混合效率降低，这就导致料体混合不均匀，影响后续的加工生产。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有混料机对料体混合不均匀的情况问题，本实用新型提供一种混料机构，本装置生产成本低，仅仅依靠一个电力元器件进行驱动，同时能够实现对罐体底部料体的充分搅拌。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：所述罐体上部设有进料端且下端设有下料端，所述罐体顶端设有电机，所述电机的驱动端设有驱动杆，所述驱动杆上自上而下依次设有齿盘、锥形齿盘，所述罐体内顶部设有外环齿，所述外环齿与齿盘相互啮合，所述外环齿上设有竖杆，所述竖杆上等距设有分支杆，所述驱动杆底端设有限位杆，所述限位杆远离驱动杆的一端设有限位环，所述限位环内设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端设有齿轮，所述齿轮与锥形齿盘相互啮合，所述搅拌杆底端设有搅拌头。
为提高搅拌杆转动的稳定性，本实用新型改进有，所述限位杆与驱动杆之间固定连接，所述限位环与搅拌杆之间固定连接。
为实现外环齿的自转效果，本实用新型改进有，所述外环齿与罐体内壁转动连接，且外环齿与罐体之间设有轴承。
为提高搅拌杆转动的稳定性，本实用新型改进有，所述竖杆中部设有辅助架，所述搅拌杆贯穿辅助架，所述搅拌杆上设有圆球，所述辅助架内设有与圆球匹配的球槽，所述圆球与球槽滚动设置。
为提高罐体内壁的清洁度，本实用新型改进有，所述竖杆相对分支杆的一侧设有清洁刮，所述清洁刮与罐体内壁相切。
为提高下料端的稳定性，本实用新型改进有，所述下料端设有阀门。
为提高罐体的稳定性，本实用新型改进有，所述罐体底端设有支撑腿，所述支撑腿底端设有摩擦垫。
有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：仅仅通过一个电机元器件，电机驱动带动齿盘、锥形齿盘进行转动，齿盘带动外环齿进行转动，实现竖杆、分支杆对罐体内进行搅拌；锥形齿盘带动齿轮进行转动，实现搅拌杆和搅拌头进行转动，搅拌头对罐体底部的物料进行搅拌，本装置生产成本低，且混合过程中产生的能耗小，便于推广和使用。
附图说明
图1是本实用新型一种混料机构的结构示意图。
图2是本实用新型一种混料机构的内部示意图。
图3是本实用新型内部爆炸图示。
图4是本实用新型锥形齿盘与搅拌杆之间的结构示意图。
如图所示：1、罐体；2、进料端；3、下料端；4、电机；5、驱动杆；6、外环齿；7、齿盘；8、锥形齿盘；9、齿轮；10、搅拌杆；11、搅拌头；12、竖杆；13、分支杆；14、限位杆；15、限位环；16、支撑腿；1201、辅助架；1001、圆球；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请的在技术背景中完全诠释了现有技术的问题，不存在上位、笼统的问题，在下面的实用新型内容和具体实施方式中对本申请需要解决的问题进行具体的描述，明确了技术方案需要解决的技术问题，确定了本申请的技术方案相对与客观的现有技术具备有益效果。
请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：
一种混料机构，包括罐体1，其特征在于：所述罐体1上部设有进料端2且下端设有下料端3，所述罐体1顶端设有电机4，所述电机4的驱动端设有驱动杆5，所述驱动杆5上自上而下依次设有齿盘7、锥形齿盘8，所述罐体1内顶部设有外环齿6，所述外环齿6与齿盘7相互啮合，所述外环齿6上设有竖杆12，所述竖杆12上等距设有分支杆13，所述驱动杆5底端设有限位杆14，所述限位杆14远离驱动杆5的一端设有限位环15，所述限位环15内设有搅拌杆10，所述搅拌杆10顶端设有齿轮9，所述齿轮9与锥形齿盘8相互啮合，所述搅拌杆10底端设有搅拌头11。
在使用时，搅拌杆的转动方位不稳定，为解决上述问题，在实施例中，所述限位杆14与驱动杆5之间固定连接，所述限位环15与搅拌杆10之间固定连接。
在使用时，外环齿转动的自主性不强，为解决上述问题，在实施例中，所述外环齿6与罐体1内壁转动连接，且外环齿6与罐体1之间设有轴承。
在使用时，搅拌杆缺乏限位，为解决上述问题，在实施例中，所述竖杆12中部设有辅助架1201，所述搅拌杆10贯穿辅助架1201，所述搅拌杆10上设有圆球1001，所述辅助架1201内设有与圆球1001匹配的球槽，所述圆球1001与球槽滚动设置。
在使用时，罐体内壁上容易粘附物料，为解决上述问题，在实施例中，所述竖杆12相对分支杆13的一侧设有清洁刮，所述清洁刮与罐体1内壁相切。
在使用时，下料端不易控制，为解决上述问题，在实施例中，所述下料端3设有阀门。
在使用时，罐体的稳定性不强，为解决上述问题，在实施例中，所述罐体1底端设有支撑腿16，所述支撑腿16底端设有摩擦垫。
上述结构在实际的使用过程中，首先将物料从进料端注入到罐体1内，启动电机，电机的驱动端带动齿盘和锥形齿盘8进行转动，启动齿盘7带动锥形齿盘8进行转动，锥形齿盘8带动竖杆、分支杆对罐体内的物料进行搅拌，同时锥形齿盘8带动齿轮9进行转动，实现对搅拌杆和搅拌头的转动，其中驱动杆和限位杆是固定连接的，限位环与搅拌杆是固定连接的，搅拌杆上的圆球与辅助杆1201之间滚动设置，实现搅拌杆以圆球为中心的搅拌工作，便于对罐体1底端的物料进行充分搅拌混合，实现物料充分的混合均匀，避免罐体1底端的物料搅拌不充足的问题存在。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (7)
1.一种混料机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上部设有进料端(2)且下端设有下料端(3)，所述罐体(1)顶端设有电机(4)，所述电机(4)的驱动端设有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)上自上而下依次设有齿盘(7)、锥形齿盘(8)，所述罐体(1)内顶部设有外环齿(6)，所述外环齿(6)与齿盘(7)相互啮合，所述外环齿(6)上设有竖杆(12)，所述竖杆(12)上等距设有分支杆(13)，所述驱动杆(5)底端设有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离驱动杆(5)的一端设有限位环(15)，所述限位环(15)内设有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)顶端设有齿轮(9)，所述齿轮(9)与锥形齿盘(8)相互啮合，所述搅拌杆(10)底端设有搅拌头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种混料机构，其特征在于：所述限位杆(14)与驱动杆(5)之间固定连接，所述限位环(15)与搅拌杆(10)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种混料机构，其特征在于：所述外环齿(6)与罐体(1)内壁转动连接，且外环齿(6)与罐体(1)之间设有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种混料机构，其特征在于：所述竖杆(12)中部设有辅助架(1201)，所述搅拌杆(10)贯穿辅助架(1201)，所述搅拌杆(10)上设有圆球(1001)，所述辅助架(1201)内设有与圆球(1001)匹配的球槽，所述圆球(1001)与球槽滚动设置。
5.根据权利要求1所述的一种混料机构，其特征在于：所述竖杆(12)相对分支杆(13)的一侧设有清洁刮，所述清洁刮与罐体(1)内壁相切。
6.根据权利要求1所述的一种混料机构，其特征在于：所述下料端(3)设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种混料机构，其特征在于：所述罐体(1)底端设有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)底端设有摩擦垫。
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