CN218422124U - 一种冶金物料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金物料搅拌设备，包括搅拌罐，搅拌罐顶部固定有进料管，且底部设置有排料管，搅拌罐内部转动安装有混料机构，混料机构包括有主轴和副轴，搅拌罐顶部中间向上延伸固定有隔离腔室，主轴、副轴顶部分别延伸至隔离腔室的内部，且隔离腔室内部的主轴和副轴之间通过支臂连接，搅拌罐内部的主轴上均匀固定有主混料杆，搅拌罐内部的副轴上等距离设置有副混料杆，主混料杆和副混料杆相互错开，主轴底部固定连接有刮板。本实用新型可以对搅拌罐内部边缘处的物料进行充分搅拌混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料搅拌技术领域，具体为一种冶金物料搅拌设备。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
冶金过程中需要将各主原料、辅原料、造渣剂以及冷却剂等各种冶金原料进行混合搅拌，以保障冶金质量。传统的冶金物料搅拌设备通常结构比较简单，大多只设置有一个主轴，再在主轴上设置多个主混料杆，混合搅拌效果不佳，尤其是无法对搅拌罐内部边缘处的物料充分搅拌混合，从而会影响到各种冶金物料的搅拌混合质量，最终影响到冶金提取金属或金属化合物质量。为此，我们提出一种冶金物料搅拌设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金物料搅拌设备，可以对搅拌罐内部边缘处的物料进行充分搅拌混合，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金物料搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部固定有进料管，且底部设置有排料管，所述搅拌罐内部转动安装有混料机构，所述混料机构包括有主轴和副轴，所述搅拌罐顶部中间向上延伸固定有隔离腔室，所述主轴、副轴顶部分别延伸至所述隔离腔室的内部，且所述隔离腔室内部的主轴和副轴之间通过支臂连接，所述搅拌罐内部的主轴上均匀固定有主混料杆，所述搅拌罐内部的副轴上等距离设置有副混料杆，所述主混料杆和所述副混料杆相互错开，所述主轴底部固定连接有刮板。
优选的，所述主混料杆远离所述主轴的一端均固定有竖向混料杆一，所述副混料杆远离所述副轴的一端均设置有竖向混料杆二。
优选的，所述支臂一端固定连接在所述主轴上，另一端和所述副轴转动连接。
优选的，所述支臂上方的副轴上固定连接有齿轮盘，所述隔离腔室内壁固定安装有和所述齿轮盘相互啮合的齿轮环。
优选的，所述搅拌罐底部为中间底四周高的圆斗形，所述排料管固定设置在所述搅拌罐底部中间，所述刮板下端面和所述搅拌罐底壁内侧弧度适配。
优选的，所述主轴的转动通过电机驱动，所述电机固定安装在所述隔离腔室顶部中间。
优选的，所述副轴端部和所述搅拌罐内壁面之间的距离不超过5mm。
优选的，所述搅拌罐底部设置有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过主轴转动，带动主混料杆对搅拌罐内部的冶金物料进行搅拌，同时主轴转动还会通过支臂带动副轴沿着搅拌罐内部边缘转动，由于齿轮盘和齿轮环相互啮合，最终使得副轴沿着搅拌罐内部边缘转动的同时还不断自转，带动副混料杆、竖向混料杆二转动，进而可以对搅拌罐内部边缘处的冶金原料进行较为全面彻底的混合搅拌。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型主轴、支臂、副轴的结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、隔离腔室；21、齿轮环；3、进料管；4、排料管；5、主轴；51、主混料杆；52、竖向混料杆一；6、支臂；7、副轴；71、副混料杆；72、竖向混料杆二；8、刮板；9、齿轮盘；10、支撑架；11、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金物料搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部固定有进料管3，且底部设置有排料管4，搅拌罐1内部转动安装有混料机构，混料机构包括有主轴5和副轴7，搅拌罐1顶部中间向上延伸固定有隔离腔室2，主轴5、副轴7顶部分别延伸至隔离腔室2的内部，且隔离腔室2内部的主轴5和副轴7之间通过支臂6连接，搅拌罐1内部的主轴5上均匀固定有主混料杆51，搅拌罐1内部的副轴7上等距离设置有副混料杆71，主混料杆51和副混料杆71相互错开，使得主混料杆51、副混料杆71转动时不会相互干涉，搅拌更充分，主轴5底部固定连接有刮板8。
主混料杆51远离主轴5的一端均固定有竖向混料杆一52，副混料杆71远离副轴7的一端均设置有竖向混料杆二72，主混料杆51转动时带动竖向混料杆一52不断转动，副混料杆71转动时带动竖向混料杆二72不断转动，可以提升对搅拌罐1中的冶金原料的搅拌混合的效果。
如图3所示，支臂6一端固定连接在主轴5上，另一端和副轴7转动连接，主轴5转动时会带动支臂6转动，进而带动副轴7沿着搅拌罐1内部边缘旋转，副轴7通过轴承转动安装在支臂6上远离主轴5的一端。
支臂6上方的副轴7上固定连接有齿轮盘9，隔离腔室2内壁固定安装有和齿轮盘9相互啮合的齿轮环21，副轴7沿着搅拌罐1内部边缘转动时，齿轮盘9会不断转动，进而带动副轴7自转。
搅拌罐1底部为中间底四周高的圆斗形，排料管4固定设置在搅拌罐1底部中间，刮板8下端面和搅拌罐1底壁内侧弧度适配，主轴5转动时，会带动刮板8下端面在搅拌罐1底壁内侧不断刮动，进而便于搅拌罐1中搅拌好的冶金物料通过排料管4较为彻底的排出。
主轴5的转动通过电机11驱动，电机11固定安装在隔离腔室2顶部中间。
副轴7端部和搅拌罐1内壁面之间的距离不超过5mm，搅拌死角少，可以对搅拌罐1内部冶金原料进行充分彻底的搅拌。
搅拌罐1底部设置有支撑架10。
工作时，将冶金原料通过进料管3倒入搅拌罐1内部，启动电机11带动主轴5转动，主轴5转动时主混料杆51随之转动，从而对搅拌罐1内部的冶金原料进行混合搅拌，主轴5转动时，还会带动支臂6转动，支臂6转动时带动副轴7沿着搅拌罐1内部边缘转动，齿轮盘9和齿轮环21相互啮合，使得齿轮盘9不断转动，从而使得副轴7沿着搅拌罐1内部边缘转动的同时还不断自转，进而对搅拌罐1内部边缘处的冶金原料进行混合搅拌，设置竖向混料杆一52、竖向混料杆二72提升了搅拌效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种冶金物料搅拌设备，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)顶部固定有进料管(3)，且底部设置有排料管(4)，所述搅拌罐(1)内部转动安装有混料机构，其特征在于：所述混料机构包括有主轴(5)和副轴(7)，所述搅拌罐(1)顶部中间向上延伸固定有隔离腔室(2)，所述主轴(5)、副轴(7)顶部分别延伸至所述隔离腔室(2)的内部，且所述隔离腔室(2)内部的主轴(5)和副轴(7)之间通过支臂(6)连接，所述搅拌罐(1)内部的主轴(5)上均匀固定有主混料杆(51)，所述搅拌罐(1)内部的副轴(7)上等距离设置有副混料杆(71)，所述主混料杆(51)和所述副混料杆(71)相互错开，所述主轴(5)底部固定连接有刮板(8)。
2.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌设备，其特征在于：所述主混料杆(51)远离所述主轴(5)的一端均固定有竖向混料杆一(52)，所述副混料杆(71)远离所述副轴(7)的一端均设置有竖向混料杆二(72)。
3.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌设备，其特征在于：所述支臂(6)一端固定连接在所述主轴(5)上，另一端和所述副轴(7)转动连接。
4.根据权利要求3所述的冶金物料搅拌设备，其特征在于：所述支臂(6)上方的副轴(7)上固定连接有齿轮盘(9)，所述隔离腔室(2)内壁固定安装有和所述齿轮盘(9)相互啮合的齿轮环(21)。
5.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部为中间底四周高的圆斗形，所述排料管(4)固定设置在所述搅拌罐(1)底部中间，所述刮板(8)下端面和所述搅拌罐(1)底壁内侧弧度适配。
6.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌设备，其特征在于：所述主轴(5)的转动通过电机(11)驱动，所述电机(11)固定安装在所述隔离腔室(2)顶部中间。
7.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌设备，其特征在于：所述副轴(7)端部和所述搅拌罐(1)内壁面之间的距离不超过5mm。
8.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部设置有支撑架(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222807280.XU CN218422124U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种冶金物料搅拌设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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| CN202222807280.XU Active CN218422124U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种冶金物料搅拌设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-24 CN CN202222807280.XU patent/CN218422124U/zh active Active
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