CN217699186U - 一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，包括主体，所述主体的顶端安装有盖体，且盖体顶端的一侧设置有上料结构，所述上料结构包括壳体，所述壳体安装在盖体顶端的一侧，所述壳体顶端的一侧安装有进料口，所述壳体的内部贯穿有从动轴。本实用新型通过设置有上料结构，将需要加入主体内部的物料从进料口的内部通入到壳体的内部，启动伺服电机会带动第一主动齿轮转动，随之便可带动第一从动齿轮进行转动，转动过程中输料辊会带动壳体内部的物料向右进行运输，随之从壳体底端的右侧进入到主体的内部，输料辊带动物料进料，可以有序控制进料的速度和进量，防止产生堵塞的现象，实现了该装置便于防止产生堵塞，有序进料。

Description

一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜。

背景技术

铝合金在生产的过程中，需要在铝合金的内部添加除气精炼剂，除气精炼剂可有效除铝液中的氢、氧化夹渣及其它夹杂物，提高铸件质量、除气效果明显，铝合金除气精炼剂在生产的时候需要使用反应釜对其进行加工，但是现有的铝合金除气精炼剂配置用反应釜存在很多问题或缺陷：

传统的铝合金除气精炼剂配置用反应釜，不便于进行有序上料，导致在物料通入的过程中，不便于控制进料的速度，且会产生物料堵塞的现象，影响后续反应的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，以解决上述背景技术中提出的不便于进行有序上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，包括主体，所述主体的顶端安装有盖体，且盖体顶端的一侧设置有上料结构，所述上料结构包括壳体，所述壳体安装在盖体顶端的一侧，所述壳体顶端的一侧安装有进料口，所述壳体的内部贯穿有从动轴，且从动轴延伸至壳体的外部，所述壳体的一侧安装有第一从动齿轮，所述从动轴外部靠近壳体的内部安装有输料辊，所述盖体的内部安装有转轴，且转轴的顶端安装有第一主动齿轮，所述转轴外部的底端安装有第二主动齿轮，所述转轴的内部均匀设置有拆装结构，所述转轴的底端安装有伺服电机，所述主体底端的四个拐角处均安装有支撑脚，所述主体的底端安装有出料口，所述主体内部的底端设置有翻拌结构。

优选的，所述第一从动齿轮和第一主动齿轮相互啮合，所述第一从动齿轮和第一主动齿轮构成传动结构。

优选的，所述翻拌结构包括活动轴，所述活动轴活动贯穿于主体内部的底端，所述活动轴的外部安装有第二从动齿轮，所述活动轴外部顶端和底端的两侧均安装有翻拌叶。

优选的，所述第二从动齿轮和第二主动齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮和第二主动齿轮构成传动结构。

优选的，所述翻拌叶的大小均相等，所述翻拌叶关于活动轴的中轴线呈对称分布。

优选的，所述拆装结构包括固定块，所述固定块均匀安装在转轴得到内部，所述固定块的内部均设置有预留孔，且预留孔的内部均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧均安装有第一搅拌叶，所述螺纹杆外部的一侧均安装有第二搅拌叶，且第二搅拌叶内部的一侧均设置有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述螺纹孔内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有上料结构，将需要加入主体内部的物料从进料口的内部通入到壳体的内部，启动伺服电机会带动第一主动齿轮转动，随之便可带动第一从动齿轮进行转动，转动过程中输料辊会带动壳体内部的物料向右进行运输，随之从壳体底端的右侧进入到主体的内部，输料辊带动物料进料，可以有序控制进料的速度和进量，防止产生堵塞的现象，实现了该装置便于防止产生堵塞，有序进料；

(2)通过设置有拆装结构，转动第一搅拌叶，会带动螺纹杆在螺纹孔的内部转动，转动过程中会带动螺纹杆脱离螺纹孔的内部，向一侧移动第一搅拌叶，会带动螺纹杆脱离预留孔的内部，即可将第一搅拌叶和第二搅拌叶从固定块的内部进行拆卸，实现了该装置便于对第一搅拌叶和第二搅拌叶进行拆卸更换或者维修；

(3)通过设置有翻拌结构，转轴转动会带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮会带动第二从动齿轮进行转动，随之便可带动活动轴转动，转动过程中会带动翻拌叶对主体内部底端的物料进行翻拌，防止物料沉积在主体内部的底端，影响搅拌的效果，降低反应的均匀性，实现了该装置便于对主体底端的物料进行翻拌，防止产生沉淀的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的上料结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构立体剖面结构示意图。

图中：1、上料结构；101、壳体；102、进料口；103、从动轴；104、第一从动齿轮；105、输料辊；2、盖体；3、主体；4、翻拌结构；401、翻拌叶；402、活动轴；403、第二从动齿轮；5、出料口；6、支撑脚；7、转轴；8、拆装结构；801、固定块；802、预留孔；803、螺纹杆；804、第一搅拌叶；805、第二搅拌叶；806、螺纹孔；9、第一主动齿轮；10、伺服电机；11、第二主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，包括主体3，主体3的顶端安装有盖体2，且盖体2顶端的一侧设置有上料结构1，上料结构1包括壳体101，壳体101安装在盖体2顶端的一侧，壳体101顶端的一侧安装有进料口102，壳体101的内部贯穿有从动轴103，且从动轴103延伸至壳体101的外部，壳体101的一侧安装有第一从动齿轮104，从动轴103外部靠近壳体101的内部安装有输料辊105，第一从动齿轮104和第一主动齿轮9相互啮合，第一从动齿轮104和第一主动齿轮9构成传动结构，便于进料；

将需要反应的物料从进料口102的内部通入到壳体101的内部，随之启动伺服电机10，伺服电机10会带动转轴7转动，随之便可带动第一主动齿轮9转动，由于第一主动齿轮9和第一从动齿轮104相互啮合，随之便可带动从动轴103转动，从动轴103会带动输料辊105转动，输料辊105转动过程中会带动壳体101内部左侧的物料传送到壳体101内部的右侧，随之从壳体101底端的一侧进入到主体3的内部，即可将物料有序通入到主体3的内部，防止产生堵塞；

盖体2的内部安装有转轴7，且转轴7的顶端安装有第一主动齿轮9，转轴7外部的底端安装有第二主动齿轮11，转轴7的内部均匀设置有拆装结构8，拆装结构8包括固定块801，固定块801均匀安装在转轴7得到内部，固定块801的内部均设置有预留孔802，且预留孔802的内部均安装有螺纹杆803，螺纹杆803的一侧均安装有第一搅拌叶804，螺纹杆803外部的一侧均安装有第二搅拌叶805，且第二搅拌叶805内部的一侧均设置有螺纹孔806，螺纹孔806内部的内螺纹和螺纹杆803相互适配，螺纹孔806内部的内螺纹和螺纹杆803构成螺纹连接，便于拆装进行维修或者更换；

物料进入到主体3的内部后，会通过第一搅拌叶804和第二搅拌叶805对物料进行搅拌，使之反应更加充分，在搅拌的过程中，第一搅拌叶804和第二搅拌叶805受力较大，易产生损坏的现象，转动第一搅拌叶804，会带动螺纹杆803在螺纹孔806的内部进行转动，由于螺纹杆803和螺纹孔806内部的螺纹相互适配，随之便可带动螺纹杆803脱离螺纹孔806的内部，在一侧移动第一搅拌叶804，会带动螺纹杆803脱离预留孔802的内部，即可将第一搅拌叶804和第二搅拌叶805从固定块801的内部进行拆卸进行更换或者维修；

转轴7的底端安装有伺服电机10，主体3底端的四个拐角处均安装有支撑脚6，主体3的底端安装有出料口5，主体3内部的底端设置有翻拌结构4，翻拌结构4包括活动轴402，活动轴402活动贯穿于主体3内部的底端，活动轴402的外部安装有第二从动齿轮403，活动轴402外部顶端和底端的两侧均安装有翻拌叶401，第二从动齿轮403和第二主动齿轮11相互啮合，第二从动齿轮403和第二主动齿轮11构成传动结构，便于传动，翻拌叶401的大小均相等，翻拌叶401关于活动轴402的中轴线呈对称分布，便于翻拌；

在搅拌的过程中，转轴7会带动第二主动齿轮11转动，由于第二主动齿轮11和第二从动齿轮403相互啮合，随之便可带动活动轴402进行转动，随之便可带动翻拌叶401对主体3内部的底端进行翻拌，翻拌到主体3内部的顶端继续进行搅拌，防止物料沉积在主体3内部底端产生沉淀的现象，提高搅拌的均匀性，提高反应的效率，反应结束后，打开出料口5，可将物料从出料口5的内部通出。

工作原理：使用时，首先，将需要反应的物料从进料口102的内部通入到壳体101的内部，随之启动伺服电机10，伺服电机10会带动转轴7转动，随之便可带动第一主动齿轮9转动，由于第一主动齿轮9和第一从动齿轮104相互啮合，随之便可带动从动轴103转动，从动轴103会带动输料辊105转动，输料辊105转动过程中会带动壳体101内部左侧的物料传送到壳体101内部的右侧，随之从壳体101底端的一侧进入到主体3的内部，即可将物料有序通入到主体3的内部，防止产生堵塞；其次，物料进入到主体3的内部后，会通过第一搅拌叶804和第二搅拌叶805对物料进行搅拌，使之反应更加充分，在搅拌的过程中，第一搅拌叶804和第二搅拌叶805受力较大，易产生损坏的现象，转动第一搅拌叶804，会带动螺纹杆803在螺纹孔806的内部进行转动，由于螺纹杆803和螺纹孔806内部的螺纹相互适配，随之便可带动螺纹杆803脱离螺纹孔806的内部，在一侧移动第一搅拌叶804，会带动螺纹杆803脱离预留孔802的内部，即可将第一搅拌叶804和第二搅拌叶805从固定块801的内部进行拆卸进行更换或者维修；最后，在搅拌的过程中，转轴7会带动第二主动齿轮11转动，由于第二主动齿轮11和第二从动齿轮403相互啮合，随之便可带动活动轴402进行转动，随之便可带动翻拌叶401对主体3内部的底端进行翻拌，翻拌到主体3内部的顶端继续进行搅拌，防止物料沉积在主体3内部底端产生沉淀的现象，提高搅拌的均匀性，提高反应的效率，反应结束后，打开出料口5，可将物料从出料口5的内部通出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，包括主体(3)，其特征在于：所述主体(3)的顶端安装有盖体(2)，且盖体(2)顶端的一侧设置有上料结构(1)，所述上料结构(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)安装在盖体(2)顶端的一侧，所述壳体(101)顶端的一侧安装有进料口(102)，所述壳体(101)的内部贯穿有从动轴(103)，且从动轴(103)延伸至壳体(101)的外部，所述壳体(101)的一侧安装有第一从动齿轮(104)，所述从动轴(103)外部靠近壳体(101)的内部安装有输料辊(105)，所述盖体(2)的内部安装有转轴(7)，且转轴(7)的顶端安装有第一主动齿轮(9)，所述转轴(7)外部的底端安装有第二主动齿轮(11)，所述转轴(7)的内部均匀设置有拆装结构(8)，所述转轴(7)的底端安装有伺服电机(10)，所述主体(3)底端的四个拐角处均安装有支撑脚(6)，所述主体(3)的底端安装有出料口(5)，所述主体(3)内部的底端设置有翻拌结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，其特征在于：所述第一从动齿轮(104)和第一主动齿轮(9)相互啮合，所述第一从动齿轮(104)和第一主动齿轮(9)构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，其特征在于：所述翻拌结构(4)包括活动轴(402)，所述活动轴(402)活动贯穿于主体(3)内部的底端，所述活动轴(402)的外部安装有第二从动齿轮(403)，所述活动轴(402)外部顶端和底端的两侧均安装有翻拌叶(401)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，其特征在于：所述第二从动齿轮(403)和第二主动齿轮(11)相互啮合，所述第二从动齿轮(403)和第二主动齿轮(11)构成传动结构。

5.根据权利要求3所述的一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，其特征在于：所述翻拌叶(401)的大小均相等，所述翻拌叶(401)关于活动轴(402)的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，其特征在于：所述拆装结构(8)包括固定块(801)，所述固定块(801)均匀安装在转轴(7)得到内部，所述固定块(801)的内部均设置有预留孔(802)，且预留孔(802)的内部均安装有螺纹杆(803)，所述螺纹杆(803)的一侧均安装有第一搅拌叶(804)，所述螺纹杆(803)外部的一侧均安装有第二搅拌叶(805)，且第二搅拌叶(805)内部的一侧均设置有螺纹孔(806)。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，其特征在于：所述螺纹孔(806)内部的内螺纹和螺纹杆(803)相互适配，所述螺纹孔(806)内部的内螺纹和螺纹杆(803)构成螺纹连接。

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