CN219984518U - 一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，利用副搅拌仓的设定，对小料助剂进行预混合；为达到上述目的，本实用新型的解决方法是提供一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，包括：主搅拌仓和副搅拌仓，所述主搅拌仓中设有第一搅拌装置，所述副搅拌仓中设有第二搅拌装置，所述主搅拌仓上设有第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述副搅拌仓上设有第三进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第二出料口连接，所述第一进料口用于接收大料，所述第三进料口用于接收小料助剂。

Description

一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及涂料加工领域，尤其涉及一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜。

背景技术

目前水性涂料生产过程中，粉料各种助剂是通过人工称量好后直接加入主料搅拌仓，在主料搅拌仓中通过搅拌来实现水泥、砂子以及各种助剂混合均匀。

现有技术的弊端：

①各种小料助剂直接加入到主搅拌仓中，小料助剂不容易分散均匀。

②小料助剂直接加入到主搅拌仓中，搅拌分散时间过长。

③小料助剂出现受潮结块必须由人工将结块的处理成粉末后加入，导致生产效率低。

因此，有针对性的对涂料加工领域提供一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，利用副搅拌仓的设定，对小料助剂进行预混合。

为达到上述目的，本实用新型的解决方法是提供一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，包括：主搅拌仓和副搅拌仓，所述主搅拌仓中设有第一搅拌装置，所述副搅拌仓中设有第二搅拌装置，所述主搅拌仓上设有第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述副搅拌仓上设有第三进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第二出料口连接，所述第一进料口用于接收大料，所述第三进料口用于接收小料助剂；优选地，所述大料包括水泥、砂子，所述小料助剂的重量大于大料的重量。

进一步地，所述第一搅拌装置包括第一搅拌叶片、第一转轴和第一驱动装置，所述第一搅拌叶片设于所述主搅拌仓内部，所述第一搅拌叶片通过所述第一转轴与所述第一驱动装置连接。

进一步地，所述第二搅拌装置包括第二搅拌叶片、第二转轴和第二驱动装置，所述第二搅拌叶片设于所述副搅拌仓内部，所述第二搅拌叶片通过所述第二转轴与所述第二驱动装置连接。

进一步地，所述第一搅拌叶片为围绕于所述第一转轴的螺旋形叶片。

进一步地，所述第二搅拌叶片为围绕于所述第二转轴的螺旋形叶片。

进一步地，所述第二搅拌叶片之间叶片的间距小于所述第一搅拌叶片之间的叶片的间距，所述第二搅拌叶片用于对小料助剂进行精细搅拌。

进一步地，所述第二出料口位于所述第二进料口之上，所述第二出料口处设有第一可启闭挡板。

进一步地，所述第一出料口处设有第二可启闭挡板。

进一步地，所述第一出料口下方设有导料口。

本实用新型优点：

1、各种小料助剂加入到副搅拌仓中进行充分的预混搅拌。

2、副搅拌仓可以将受潮结块的小料助剂充分打散开，从而提升产品的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种双层快递分拣设备示意图；

如图所述，1-主搅拌仓，2-副搅拌仓，3-第一搅拌叶片，4-第二搅拌叶片，5-第一进料口，6-第三进料口，7-第二进料口，8-第二出料口，9-第一出料口，10-第二驱动装置，11-第一驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，包括：主搅拌仓1和副搅拌仓2，所述主搅拌仓1中设有第一搅拌装置，所述副搅拌仓2中设有第二搅拌装置，所述主搅拌仓1上设有第一进料口5、第二进料口7和第一出料口9，所述副搅拌仓2上设有第三进料口6和第二出料口8，所述第二进料口7与所述第二出料口8连接，所述第一进料口5用于接收大料，所述第三进料口6用于接收小料助剂。

所述第一搅拌装置包括第一搅拌叶片3、第一转轴和第一驱动装置11，所述第一搅拌叶片3设于所述主搅拌仓1内部，所述第一搅拌叶片3通过所述第一转轴与所述第一驱动装置11连接，所述第一搅拌叶片3为围绕于所述第一转轴的螺旋形叶片。

所述第二搅拌装置包括第二搅拌叶片4、第二转轴和第二驱动装置10，所述第二搅拌叶片4设于所述副搅拌仓2内部，所述第二搅拌叶片4通过所述第二转轴与所述第二驱动装置10连接，所述第二搅拌叶片4为围绕于所述第二转轴的螺旋形叶片；所述第二搅拌叶片4之间叶片的间距小于所述第一搅拌叶片3之间的叶片的间距，所述第二搅拌叶片4用于对小料助剂进行精细搅拌。

所述第二出料口8位于所述第二进料口7之上，所述第二出料口8处设有第一可启闭挡板，所述第一出料口9处设有第二可启闭挡板，所述第一可启闭挡板和所述第二可启闭挡板均通过电控开启或关闭；所述第一出料口9下方设有导料口。

具体工作过程：

通过第一进料口5倒入大料包括水泥和砂子进入所述主搅拌仓1，发动所述第一驱动装置11驱动所述第一搅拌叶片3对大料进行搅拌，小料助剂通过第三进料口6倒入所述副搅拌仓2内，所述第二驱动装置10驱动所述第二搅拌叶片4对小料助剂进行搅拌，对小料助剂进行充分的预混搅拌并将受潮结块的小料助剂充分打散开；小料助剂充分混合之后，打开所述第二出料口8上的第一可启闭挡板，将混合后的小料助剂倒入所述主搅拌仓1内与大料共同搅拌，搅拌均匀后打开第一出料口9上的第二可启闭挡板，通过导料口导出混合物。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，其特征在于，包括：主搅拌仓(1)和副搅拌仓(2)，所述主搅拌仓(1)中设有第一搅拌装置，所述副搅拌仓(2)中设有第二搅拌装置，所述主搅拌仓(1)上设有第一进料口(5)、第二进料口(7)和第一出料口(9)，所述副搅拌仓(2)上设有第三进料口(6)和第二出料口(8)，所述第二进料口(7)与所述第二出料口(8)连接，所述第一进料口(5)用于接收大料，所述第三进料口(6)用于接收小料助剂。

2.根据权利要求1所述的一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，其特征在于，所述第一搅拌装置包括第一搅拌叶片(3)、第一转轴和第一驱动装置(11)，所述第一搅拌叶片(3)设于所述主搅拌仓(1)内部，所述第一搅拌叶片(3)通过所述第一转轴与所述第一驱动装置(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，其特征在于，所述第二搅拌装置包括第二搅拌叶片(4)、第二转轴和第二驱动装置(10)，所述第二搅拌叶片(4)设于所述副搅拌仓(2)内部，所述第二搅拌叶片(4)通过所述第二转轴与所述第二驱动装置(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片(3)为围绕于所述第一转轴的螺旋形叶片。

5.根据权利要求4所述的一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，其特征在于，所述第二搅拌叶片(4)为围绕于所述第二转轴的螺旋形叶片。

6.根据权利要求5所述的一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，其特征在于，所述第二搅拌叶片(4)之间叶片的间距小于所述第一搅拌叶片(3)之间的叶片的间距。

7.根据权利要求6所述的一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，其特征在于，所述第二出料口(8)位于所述第二进料口(7)之上，所述第二出料口(8)处设有第一可启闭挡板。

8.根据权利要求7所述的一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，其特征在于，所述第一出料口(9)处设有第二可启闭挡板。

9.根据权利要求8所述的一种主副仓防水涂料粉料搅拌釜，其特征在于，所述第一出料口(9)下方设有导料口。