CN113275527A - 一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝铸造设备技术领域，且公开了一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法，其中的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置包括储料壳体，所述储料壳体的底部固定安装有圆筒，所述圆筒的底部固定安装有分流罐，所述分流罐的顶部和储料壳体的底部均开设有连通管孔，所述分流罐的外侧开设有四个出料口，出料口内连通有分流出料管，所述分流出料管的外侧滑动套接有延伸管，所述延伸管的顶部固定安装有竖杆，所述圆筒的外侧固定套接有圆盘，圆盘的外侧固定安装有四个固定板，所述固定板的外侧滑动套接有夹持板。本发明设计合理，通过在分流管的外侧设置延伸管以便于适应不同直径的铝棒结晶内腔进行使用，且便于对分流装置进行快速安装，并对延伸管进行自动调节，从而提升使用效率。

Description

一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝铸造设备技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法。

背景技术

在铝合金的铸造过程中，需要将熔炼炉中的铝水通过下注管注入到结晶器中。但是，在这个过程中，被注入结晶器中的铝水会任意翻滚，造成氧化夹渣，并且会导致结晶器内的铝水分布不均，这些会严重影响产品的质量。为了保证铝液分布均匀，一般通过分流盘向结晶器内注入铝液。

现有的铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的固定操作较为复杂，难以进行快速的安装，且不便于适应不同直径的铝棒结晶内腔进行适应，导致设备适用性较差，因此我们提出了一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的固定操作较为复杂，难以进行快速的安装，且不便于适应不同直径的铝棒结晶内腔进行适应，导致设备适用性较差的缺点，而提出的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，包括储料壳体，所述储料壳体的底部固定安装有圆筒，所述圆筒的底部固定安装有分流罐，所述分流罐的顶部和储料壳体的底部均开设有连通管孔，所述分流罐的外侧开设有四个出料口，出料口内连通有分流出料管，所述分流出料管的外侧滑动套接有延伸管，所述延伸管的顶部固定安装有竖杆，所述圆筒的外侧固定套接有圆盘，圆盘的外侧固定安装有四个固定板，所述固定板的外侧滑动套接有夹持板，所述夹持板靠近圆筒的一侧固定安装有框体，四个框体分别滑动套接在对应的竖杆的外侧，且固定板的顶部固定安装有支撑板，四个支撑板的顶部均与储料壳体的底部固定连接，且四个支撑板靠近圆筒的一侧均开设有圆形孔，所述圆形孔内转动安装有丝杆，四个夹持板分别滑动套接在对应的丝杆的外侧，且四个丝杆靠近圆筒的一端均固定安装有第一锥齿轮，所述圆筒的外侧转动套接有第二锥齿轮，四个第一锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合，四个丝杆中的一个丝杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的外侧滑动套接有圆框，圆框的一侧固定安装有两个卡板，四个支撑板中的一个支撑板的另一侧开设有两个卡槽，两个卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，且两个卡板的一侧均固定连接有连接弹簧，连接弹簧的一端与连接板固定连接，所述分流罐的底部内壁上固定安装有凸板，所述凸板的顶面设置有球形弧面。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有定位板，四个定位板分别转动套接在对应的丝杆的外侧，对丝杆进行转动定位。

优选的，所述丝杆的顶部固定安装有挡板，四个挡板分别与对应的定位板活动抵接，对丝杆进行限位。

优选的，所述卡板的一侧固定连接有横杆，两个横杆的一端均与圆框的一侧内壁固定连接，所述连接板滑动套接在横杆的外侧，对圆框进行导向。

优选的，所述圆筒的两侧均固定安装有限位板，两个限位板均与第二锥齿轮的顶部活动抵接，对第二锥齿轮进行限位。

优选的，所述固定板的底部固定连接有连接杆，连接杆的底端与分流罐的顶部固定连接，提升对于分流罐的安装稳定性。

优选的，四个丝杆的螺距相等，且四个丝杆的螺纹旋向相同，使得四个夹持板同步移动。

一种上述的铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将固定板置于铝棒结晶内腔上方，并使得四个夹持板和四个延伸管均位于铝棒结晶内腔的内部；

S2：拉动圆框向一侧运动，从而带动两个卡板向一侧运动并对两个连接弹簧进行压缩，使得两个卡板脱离与对应的卡槽的连接；

S3：旋转圆框带动四个丝杆的中的一个丝杆进行旋转，并带动对应的第一锥齿轮进行转动，并通过与第二锥齿轮的啮合带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮通过与另外三个第一锥齿轮的啮合带动另外的三个丝杆进行转动，四个丝杆分别通过与对应的夹持板的螺纹传动作用下并在对应的固定板的导向作用下带动四个夹持板同步向圆筒的一侧运动，从而通过四个夹持板与铝棒结晶内腔的接触对储料壳体进行快速移动，且夹持板移动的同时通过框体与竖杆的配合使得四个延伸管进行横向移动，从而使得四个延伸管与铝棒结晶内腔的内壁保持贴合；

S4：松开圆框，使得两个卡板在对应的连接弹簧的弹力作用下反向滑动，并分别卡入对应的卡槽内，对丝杆的旋转进行限制，从而提升对于储料壳体安装的稳定性。

与现有技术相比，本发明中提供了一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法，具备以下有益效果：

（1）通过在多个分流出料管的外侧滑动套设延伸管，从而便于适应不同直径的铝棒结晶内腔进行使用，降低了设备成本；

（2）通过快速稳定地将分流装置快速装配在铝棒结晶内腔上，提升了操作的效率；

（3）通过在对分流装置进行装配时对延伸管的伸出长度进行同步调节，使得延伸管的端部始终与铝棒结晶内腔的内壁贴合，从而保证分流浇筑的质量。

本发明设计合理，通过在分流管的外侧设置延伸管以便于适应不同直径的铝棒结晶内腔进行使用，且便于对分流装置进行快速安装，并对延伸管进行自动调节，从而提升使用效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的剖视图；

图3为本发明提出的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的A部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的C部分的结构示意图。

图中：1、储料壳体；2、圆筒；3、分流罐；4、分流出料管；5、延伸管；6、竖杆；7、框体；8、圆盘；9、固定板；10、夹持板；11、丝杆；12、支撑板；13、圆框；14、连接杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、定位板；18、连接弹簧；19、卡板；20、卡槽；21、连接板；22、横杆；23、限位板；24、凸板；25、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，包括储料壳体1，储料壳体1的底部固定安装有圆筒2，圆筒2的底部固定安装有分流罐3，分流罐3的顶部和储料壳体1的底部均开设有连通管孔，分流罐3的外侧开设有四个出料口，出料口内连通有分流出料管4，分流出料管4的外侧滑动套接有延伸管5，对分流出料管4进行延伸，从而便于适应不同的浇筑内径，延伸管5的顶部固定安装有竖杆6，圆筒2的外侧固定套接有圆盘8，圆盘8的外侧固定安装有四个固定板9，固定板9的外侧滑动套接有夹持板10，夹持板10靠近圆筒2的一侧固定安装有框体7，四个框体7分别滑动套接在对应的竖杆6的外侧，且固定板9的顶部固定安装有支撑板12，四个支撑板12的顶部均与储料壳体1的底部固定连接，提升对于储料壳体1的支撑效果，且四个支撑板12靠近圆筒2的一侧均开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有丝杆11，四个夹持板10分别滑动套接在对应的丝杆11的外侧，且四个丝杆11靠近圆筒2的一端均固定安装有第一锥齿轮15，圆筒2的外侧转动套接有第二锥齿轮16，四个第一锥齿轮15均与第二锥齿轮16相啮合，四个丝杆11中的一个丝杆11的一端固定安装有连接板21，连接板21的外侧滑动套接有圆框13，圆框13的一侧固定安装有两个卡板19，四个支撑板12中的一个支撑板12的另一侧开设有两个卡槽20，两个卡板19分别活动卡接在对应的卡槽20内，且两个卡板19的一侧均固定连接有连接弹簧18，连接弹簧18的一端与连接板21固定连接，分流罐3的底部内壁上固定安装有凸板24，凸板24的顶面设置有球形弧面,提升分流效果。

本实施例中，固定板9的顶部固定安装有定位板17，四个定位板17分别转动套接在对应的丝杆11的外侧，对丝杆11进行转动定位。

本实施例中，丝杆11的顶部固定安装有挡板25，四个挡板25分别与对应的定位板17活动抵接，对丝杆11进行限位。

本实施例中，卡板19的一侧固定连接有横杆22，两个横杆22的一端均与圆框13的一侧内壁固定连接，连接板21滑动套接在横杆22的外侧，对圆框13进行导向。

本实施例中，圆筒2的两侧均固定安装有限位板23，两个限位板23均与第二锥齿轮16的顶部活动抵接，对第二锥齿轮16进行限位。

本实施例中，固定板9的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底端与分流罐3的顶部固定连接，提升对于分流罐3的安装稳定性。

本实施例中，四个丝杆11的螺距相等，且四个丝杆11的螺纹旋向相同，使得四个夹持板10同步移动。

一种上述的铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将固定板9置于铝棒结晶内腔上方，并使得四个夹持板10和四个延伸管5均位于铝棒结晶内腔的内部；

S2：拉动圆框13向一侧运动，从而带动两个卡板19向一侧运动并对两个连接弹簧18进行压缩，使得两个卡板19脱离与对应的卡槽20的连接；

S3：旋转圆框13带动四个丝杆11的中的一个丝杆11进行旋转，并带动对应的第一锥齿轮15进行转动，并通过与第二锥齿轮16的啮合带动第二锥齿轮16进行旋转，第二锥齿轮16通过与另外三个第一锥齿轮15的啮合带动另外的三个丝杆11进行转动，四个丝杆11分别通过与对应的夹持板10的螺纹传动作用下并在对应的固定板9的导向作用下带动四个夹持板10同步向圆筒2的一侧运动，从而通过四个夹持板10与铝棒结晶内腔的接触对储料壳体1进行快速移动，且夹持板10移动的同时通过框体7与竖杆6的配合使得四个延伸管5进行横向移动，从而使得四个延伸管5与铝棒结晶内腔的内壁保持贴合；

S4：松开圆框13，使得两个卡板19在对应的连接弹簧18的弹力作用下反向滑动，并分别卡入对应的卡槽20内，对丝杆11的旋转进行限制，从而提升对于储料壳体1安装的稳定性。

本发明的工作原理为：将固定板9置于铝棒结晶内腔上方，并使得四个夹持板10和四个延伸管5均位于铝棒结晶内腔的内部，拉动圆框13向一侧运动，从而带动两个卡板19向一侧运动并对两个连接弹簧18进行压缩，使得两个卡板19脱离与对应的卡槽20的连接，旋转圆框13带动四个丝杆11的中的一个丝杆11进行旋转，并带动对应的第一锥齿轮15进行转动，并通过与第二锥齿轮16的啮合带动第二锥齿轮16进行旋转，第二锥齿轮16通过与另外三个第一锥齿轮15的啮合带动另外的三个丝杆11进行转动，四个丝杆11分别通过与对应的夹持板10的螺纹传动作用下并在对应的固定板9的导向作用下带动四个夹持板10同步向圆筒2的一侧运动，从而通过四个夹持板10与铝棒结晶内腔的接触对储料壳体1进行快速移动，且夹持板10移动的同时通过框体7与竖杆6的配合使得四个延伸管5进行横向移动，从而使得四个延伸管5与铝棒结晶内腔的内壁保持贴合，圆框13，使得两个卡板19在对应的连接弹簧18的弹力作用下反向滑动，并分别卡入对应的卡槽20内，对丝杆11的旋转进行限制，从而提升对于储料壳体1安装的稳定性。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (8)

1.一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，包括储料壳体（1），其特征在于，所述储料壳体（1）的底部固定安装有圆筒（2），所述圆筒（2）的底部固定安装有分流罐（3），所述分流罐（3）的顶部和储料壳体（1）的底部均开设有连通管孔，所述分流罐（3）的外侧开设有四个出料口，出料口内连通有分流出料管（4），所述分流出料管（4）的外侧滑动套接有延伸管（5），所述延伸管（5）的顶部固定安装有竖杆（6），所述圆筒（2）的外侧固定套接有圆盘（8），圆盘（8）的外侧固定安装有四个固定板（9），所述固定板（9）的外侧滑动套接有夹持板（10），所述夹持板（10）靠近圆筒（2）的一侧固定安装有框体（7），四个框体（7）分别滑动套接在对应的竖杆（6）的外侧，且固定板（9）的顶部固定安装有支撑板（12），四个支撑板（12）的顶部均与储料壳体（1）的底部固定连接，且四个支撑板（12）靠近圆筒（2）的一侧均开设有圆形孔，所述圆形孔内转动安装有丝杆（11），四个夹持板（10）分别滑动套接在对应的丝杆（11）的外侧，且四个丝杆（11）靠近圆筒（2）的一端均固定安装有第一锥齿轮（15），所述圆筒（2）的外侧转动套接有第二锥齿轮（16），四个第一锥齿轮（15）均与第二锥齿轮（16）相啮合，四个丝杆（11）中的一个丝杆（11）的一端固定安装有连接板（21），所述连接板（21）的外侧滑动套接有圆框（13），圆框（13）的一侧固定安装有两个卡板（19），四个支撑板（12）中的一个支撑板（12）的另一侧开设有两个卡槽（20），两个卡板（19）分别活动卡接在对应的卡槽（20）内，且两个卡板（19）的一侧均固定连接有连接弹簧（18），连接弹簧（18）的一端与连接板（21）固定连接，所述分流罐（3）的底部内壁上固定安装有凸板（24），所述凸板（24）的顶面设置有球形弧面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，其特征在于，所述固定板（9）的顶部固定安装有定位板（17），四个定位板（17）分别转动套接在对应的丝杆（11）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，其特征在于，所述丝杆（11）的顶部固定安装有挡板（25），四个挡板（25）分别与对应的定位板（17）活动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，其特征在于，所述卡板（19）的一侧固定连接有横杆（22），两个横杆（22）的一端均与圆框（13）的一侧内壁固定连接，所述连接板（21）滑动套接在横杆（22）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，其特征在于，所述圆筒（2）的两侧均固定安装有限位板（23），两个限位板（23）均与第二锥齿轮（16）的顶部活动抵接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，其特征在于，所述固定板（9）的底部固定连接有连接杆（14），连接杆（14）的底端与分流罐（3）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，其特征在于，四个丝杆（11）的螺距相等，且四个丝杆（11）的螺纹旋向相同。

8.一种权利要求1至7中任一项所述的铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将固定板（9）置于铝棒结晶内腔上方，并使得四个夹持板（10）和四个延伸管（5）均位于铝棒结晶内腔的内部；

S2：拉动圆框（13）向一侧运动，从而带动两个卡板（19）向一侧运动并对两个连接弹簧（18）进行压缩，使得两个卡板（19）脱离与对应的卡槽（20）的连接；

S3：旋转圆框（13）带动四个丝杆（11）的中的一个丝杆（11）进行旋转，并带动对应的第一锥齿轮（15）进行转动，并通过与第二锥齿轮（16）的啮合带动第二锥齿轮（16）进行旋转，第二锥齿轮16通过与另外三个第一锥齿轮（15）的啮合带动另外的三个丝杆（11）进行转动，四个丝杆（11）分别通过与对应的夹持板（10）的螺纹传动作用下并在对应的固定板（9）的导向作用下带动四个夹持板（10）同步向圆筒（2）的一侧运动，从而通过四个夹持板（10）与铝棒结晶内腔的接触对储料壳体（1）进行快速移动，且夹持板（10）移动的同时通过框体（7）与竖杆（6）的配合使得四个延伸管（5）进行横向移动，从而使得四个延伸管（5）与铝棒结晶内腔的内壁保持贴合；

S4：松开圆框（13），使得两个卡板（19）在对应的连接弹簧（18）的弹力作用下反向滑动，并分别卡入对应的卡槽（20）内，对丝杆（11）的旋转进行限制，从而提升对于储料壳体（1）安装的稳定性。

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