CN112059166A - 一种多工位自动浇注生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇注技术领域，且公开了一种多工位自动浇注生产线，包括浇注机，浇注机的底部两侧下端均固定设有浇注管，浇注机的底部固定设有支撑柱，支撑柱的底部固定设有支撑板，支撑柱的柱壁固定套接有套管，套管的两侧均固定设有滑杆，滑杆的杆壁均套接有齿条，两个齿条的一侧均固定设有挡板，滑杆的杆壁设置有间歇阻挡机构，支撑板的顶部且位于支撑柱的前侧设置有传动机构，支撑柱的底部设有连接板，连接板与支撑柱套接。本发明能够在消失模浇注过程中同时对多个砂箱进行浇注工作。

Description

一种多工位自动浇注生产线

技术领域

本发明涉及浇注技术领域，尤其涉及一种多工位自动浇注生产线。

背景技术

浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，而在消失模的生产制造过程中，是通过输送线上包含有的加砂造型、浇注和出砂等流程组成的生产线进行生产，而浇注则是其中极其重要的一部分。

其中专利号为CN202207773U公开了一种消失模自动线，分为多个用于输送砂箱并实现其相应工艺的工序段，各工序段依次衔接且其上设置有驱动砂箱沿其输送方向动作的动力机构，工序段包括浇注段以及位于其后的与之衔接设置的保温段；

其中专利号为CN206382557U公开了一种 高效节能的铝合金消失模铸造生产线，砂箱自动循环线，砂箱自动循环线上设置有沿输送线运动的若干用于承载砂箱的载箱小车，载箱小车上承载砂箱，载箱小车通过伺服推箱系统依次经过输送线上的加底砂工位、放模型簇工位、填砂造型工位、浇注工位、出件工位、落砂工位。

上述浇注生产线在浇注过程中均存在一定的缺陷：

该浇注过程中所采用浇注机只设有单个浇注口，不能同时对多个砂箱进行浇注，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中消失模浇注生产线中不能同时对多个砂箱进行浇注的问题，而提出的一种多工位自动浇注生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多工位自动浇注生产线，包括浇注机，所述浇注机的底部两侧下端均固定设有浇注管，所述浇注机的底部固定设有支撑柱，所述支撑柱的底部固定设有支撑板，所述支撑柱的柱壁固定套接有套管，所述套管的两侧均固定设有滑杆，所述滑杆的杆壁均套接有齿条，两个所述齿条的一侧均固定设有挡板，所述滑杆的杆壁设置有间歇阻挡机构，所述支撑板的顶部且位于支撑柱的前侧设置有传动机构，所述支撑柱的底部设有连接板，所述连接板与支撑柱套接。

优选的，所述间歇阻挡机构包括两个对称设置的扇形齿轮，两个所述滑杆的杆壁均套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与齿条和套管固定连接，所述支撑板的顶部两侧均通过第一转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶部与扇形齿轮固定连接，所述扇形齿轮与齿条啮合。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机与支撑板的顶部固定连接，且位于支撑柱的前侧，所述电机的输出端固定设有第一锥齿轮，所述连接板的底部两侧均通过第二转动轴承转动连接有竖杆，两个所述竖杆的底部均固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，两个所述竖杆的杆壁均固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与转杆的杆壁固定套接。

优选的，两个所述浇注管的底部均固定设有连接管，所述连接管的侧壁开设有插孔，所述挡板穿过插孔并位于浇注管的下方。

优选的，所述浇注机的底部固定设有对称的两个支撑架，两个所述支撑架的底部均与支撑板的顶部固定连接，两个所述支撑架的内部均开设有安装孔。

优选的，所述挡板与插孔接触部位固定设有密封垫。

与现有技术相比，本发明提供了一种多工位自动浇注生产线，具备以下有益效果：

1、该多工位自动浇注生产线，通过设有的挡板、齿条和间歇阻挡机构，可对浇注管进行间歇性的阻挡，从而使得浇注机通过浇注管同时对多个砂箱进行间歇形的浇注工作。

2、该多工位自动浇注生产线，通过设有的浇注机、浇注管和连接管，可进行正常的浇注工作。

3、该多工位自动浇注生产线，通过设有的传动机构，使得间歇机构可平稳进行工作，从而对砂箱进行浇注工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，能够配合着输送生产线，间歇性的对多个砂箱同时进行浇注，提高了浇注生产线的浇注效率，同时提高整体生产的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种多工位自动浇注生产线的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图；

图4为图1中局部C部分的结构放大图。

图中：1浇注机、2浇注管、3支撑柱、4支撑板、5套管、6滑杆、7齿条、8挡板、9扇形齿轮、10弹簧、11转杆、12电机、13第一锥齿轮、14竖杆、15第二锥齿轮、16第一皮带轮、17皮带、18第二皮带轮、19连接管、20支撑架、21连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1如图1所示，这种多工位自动浇注生产线，包括浇注机1，通过浇注机1可对浇注溶液进行储存，浇注机1的底部两侧下端均固定设有浇注管2，浇注机1的底部固定设有支撑柱3，设置支撑柱3对浇注机1进行支撑固定，支撑柱3的底部固定设有支撑板4，支撑柱3的柱壁固定套接有套管5，套管5的两侧均固定设有滑杆6，滑杆6的杆壁均套接有齿条7，两个齿条7的一侧均固定设有挡板8，设置挡板8可对浇注管2进行阻挡，滑杆6的杆壁设置有间歇阻挡机构，支撑板4的顶部且位于支撑柱3的前侧设置有传动机构，支撑柱3的底部设有连接板21，连接板21与支撑柱3套接。

实施例2在实施例1的基础上如图1所示，它的间歇阻挡机构包括两个对称设置的扇形齿轮9，两个滑杆6的杆壁均套接有弹簧10，弹簧10的两端分别与齿条7和套管5固定连接，设置弹簧10可带动齿条7受到拉伸时回到初始位置，支撑板4的顶部两侧均通过第一转动轴承转动连接有转杆11，转杆11的顶部与扇形齿轮9固定连接，扇形齿轮9与齿条7啮合。

实施例3在实施例1的基础上如图1-3所示，它的传动机构包括电机12，电机12与支撑板4的顶部固定连接，且位于支撑柱3的前侧，电机12的输出端固定设有第一锥齿轮13，连接板21的底部两侧均通过第二转动轴承转动连接有竖杆14，两个竖杆14的底部均固定设有第二锥齿轮15，第一锥齿轮13和第二锥齿轮15啮合，两个竖杆14的杆壁均固定套接有第一皮带轮16，第一皮带轮16通过皮带17传动连接有第二皮带轮18，第二皮带轮18与转杆11的杆壁固定套接，通过第一皮带轮16、第二皮带轮18和皮带17的传动使得竖杆14和转杆11同时转动。

实施例4在实施例1的基础上如图4所示，它的两个浇注管2的底部均固定设有连接管19，连接管19的侧壁开设有插孔，挡板8穿过插孔并位于浇注管2的下方。

实施例5在实施例1的基础上如图1所示，它的浇注机1的底部固定设有对称的两个支撑架20，设置支撑架20对浇注机1进行支撑，两个支撑架20的底部均与支撑板4的顶部固定连接，两个支撑架20的内部均开设有安装孔。

实施例6在实施例1的基础上如图4所示，它的挡板8与插孔接触部位固定设有密封垫，设置密封垫保证挡板8对与浇注管2接触使得密封性。

实施7如图1-4所示，这种多工位自动浇注生产线，它包括浇注机1，浇注机1的底部两侧下端均固定设有浇注管2，浇注机1的底部固定设有支撑柱3，支撑柱3的底部固定设有支撑板4，支撑柱3的柱壁固定套接有套管5，套管5的两侧均固定设有滑杆6，滑杆6的杆壁均套接有齿条7，两个齿条7的一侧均固定设有挡板8，滑杆6的杆壁设置有间歇阻挡机构，支撑板4的顶部且位于支撑柱3的前侧设置有传动机构，支撑柱3的底部设有连接板21，连接板21与支撑柱3套接；

间歇阻挡机构包括两个对称设置的扇形齿轮9，两个滑杆6的杆壁均套接有弹簧10，弹簧10的两端分别与齿条7和套管5固定连接，支撑板4的顶部两侧均通过第一转动轴承转动连接有转杆11，转杆11的顶部与扇形齿轮9固定连接，扇形齿轮9与齿条7啮合；

传动机构包括电机12，电机12与支撑板4的顶部固定连接，且位于支撑柱3的前侧，电机12的输出端固定设有第一锥齿轮13，连接板21的底部两侧均通过第二转动轴承转动连接有竖杆14，两个竖杆14的底部均固定设有第二锥齿轮15，第一锥齿轮13和第二锥齿轮15啮合，两个竖杆14的杆壁均固定套接有第一皮带轮16，第一皮带轮16通过皮带17传动连接有第二皮带轮18，第二皮带轮18与转杆11的杆壁固定套接；

两个浇注管2的底部均固定设有连接管19，连接管19的侧壁开设有插孔，挡板8穿过插孔并位于浇注管2的下方，浇注机1的底部固定设有对称的两个支撑架20，两个支撑架20的底部均与支撑板4的顶部固定连接，两个支撑架20的内部均开设有安装孔，挡板8与插孔接触部位固定设有密封垫。

当浇注生产线启动对砂箱进行浇注时，电机12启动使得第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13与两个第二锥齿轮15啮合并带动两个竖杆14进行转动，两个竖杆14转动的同时通过第一皮带轮16和第二皮带轮18以及皮带17的传动带动转杆11进行转动，转杆11转动的同时顶部的扇形齿轮9随着转动，当扇形齿轮9与齿条7啮合时使得齿条7拉伸弹簧10并沿着滑杆6进行滑动，从而齿条7带动挡板8穿过连接板21并位于浇注管2下方，对浇注管2进行阻挡，当扇形齿轮9不与齿条7啮合时，齿条7带动挡板8通过弹簧10的弹力回复恢复至初始位置，使得挡板8不对浇注管2进行阻挡，从而使得浇注机1通过浇注管2进行浇注工作，通过电机12不停歇转动使得扇形齿轮9与齿条7间歇性的啮合，使得左右两个挡板8分别对两个浇注管2进行间歇性的阻挡，从而能够同时对多个砂箱进行浇注工作。

与现有技术相比，本多工位自动浇注生产线能够配合着输送生产线，间歇性的对多个砂箱同时进行浇注，提高了浇注生产线的浇注效率

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位自动浇注生产线，包括浇注机（1），其特征在于，所述浇注机（1）的底部两侧下端均固定设有浇注管（2），所述浇注机（1）的底部固定设有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底部固定设有支撑板（4），所述支撑柱（3）的柱壁固定套接有套管（5），所述套管（5）的两侧均固定设有滑杆（6），所述滑杆（6）的杆壁均套接有齿条（7），两个所述齿条（7）的一侧均固定设有挡板（8），所述滑杆（6）的杆壁设置有间歇阻挡机构，所述支撑板（4）的顶部且位于支撑柱（3）的前侧设置有传动机构，所述支撑柱（3）的底部设有连接板（21），所述连接板（21）与支撑柱（3）套接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动浇注生产线，其特征在于，所述间歇阻挡机构包括两个对称设置的扇形齿轮（9），两个所述滑杆（6）的杆壁均套接有弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与齿条（7）和套管（5）固定连接，所述支撑板（4）的顶部两侧均通过第一转动轴承转动连接有转杆（11），所述转杆（11）的顶部与扇形齿轮（9）固定连接，所述扇形齿轮（9）与齿条（7）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动浇注生产线，其特征在于，所述传动机构包括电机（12），所述电机（12）与支撑板（4）的顶部固定连接，且位于支撑柱（3）的前侧，所述电机（12）的输出端固定设有第一锥齿轮（13），所述连接板（21）的底部两侧均通过第二转动轴承转动连接有竖杆（14），两个所述竖杆（14）的底部均固定设有第二锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（13）和第二锥齿轮（15）啮合，两个所述竖杆（14）的杆壁均固定套接有第一皮带轮（16），所述第一皮带轮（16）通过皮带（17）传动连接有第二皮带轮（18），所述第二皮带轮（18）与转杆（11）的杆壁固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位自动浇注生产线，其特征在于，两个所述浇注管（2）的底部均固定设有连接管（19），所述连接管（19）的侧壁开设有插孔，所述挡板（8）穿过插孔并位于浇注管（2）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动浇注生产线，其特征在于，所述浇注机（1）的底部固定设有对称的两个支撑架（20），两个所述支撑架（20）的底部均与支撑板（4）的顶部固定连接，两个所述支撑架（20）的内部均开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种多工位自动浇注生产线，其特征在于，所述挡板（8）与插孔接触部位固定设有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种多工位自动浇注生产线，其特征在于，所述浇注机（1）的底部两侧下端均固定设有浇注管（2），所述浇注机（1）的底部固定设有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底部固定设有支撑板（4），所述支撑柱（3）的柱壁固定套接有套管（5），所述套管（5）的两侧均固定设有滑杆（6），所述滑杆（6）的杆壁均套接有齿条（7），两个所述齿条（7）的一侧均固定设有挡板（8），所述滑杆（6）的杆壁设置有间歇阻挡机构，所述支撑板（4）的顶部且位于支撑柱（3）的前侧设置有传动机构，所述支撑柱（3）的底部设有连接板（21），所述连接板（21）与支撑柱（3）套接；

所述间歇阻挡机构包括两个对称设置的扇形齿轮（9），两个所述滑杆（6）的杆壁均套接有弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与齿条（7）和套管（5）固定连接，所述支撑板（4）的顶部两侧均通过第一转动轴承转动连接有转杆（11），所述转杆（11）的顶部与扇形齿轮（9）固定连接，所述扇形齿轮（9）与齿条（7）啮合；

所述传动机构包括电机（12），所述电机（12）与支撑板（4）的顶部固定连接，且位于支撑柱（3）的前侧，所述电机（12）的输出端固定设有第一锥齿轮（13），所述连接板（21）的底部两侧均通过第二转动轴承转动连接有竖杆（14），两个所述竖杆（14）的底部均固定设有第二锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（13）和第二锥齿轮（15）啮合，两个所述竖杆（14）的杆壁均固定套接有第一皮带轮（16），所述第一皮带轮（16）通过皮带（17）传动连接有第二皮带轮（18），所述第二皮带轮（18）与转杆（11）的杆壁固定套接，两个所述浇注管（2）的底部均固定设有连接管（19），所述连接管（19）的侧壁开设有插孔，所述挡板（8）穿过插孔并位于浇注管（2）的下方，所述浇注机（1）的底部固定设有对称的两个支撑架（20），两个所述支撑架（20）的底部均与支撑板（4）的顶部固定连接，两个所述支撑架（20）的内部均开设有安装孔，所述挡板（8）与插孔接触部位固定设有密封垫。

Images