CN213232393U - 铝型材挤压模具淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具淬火技术领域，尤其为铝型材挤压模具淬火装置，针对现有的模具淬火装置在淬火时，大多数都是人力夹取模具进行淬火，这种方式工作效率较低，无法满足生产的需求，因模具的温度较高，人力夹取安全性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至底座的上方并固定安装有竖轴，竖轴的顶端固定安装有顶板，竖轴的外侧活动套接有安装板，顶板的顶部固定安装有支架，支架的一侧固定安装有第二电机。本实用新型结构设计合理，经齿轮、齿条、推拉杆、摆动杆的配合，可同时夹起或放下模具，提高了工作的效率，避免人力夹取模具进行淬火，使安全性更高，可靠性高。

Description

铝型材挤压模具淬火装置

技术领域

本实用新型涉及模具淬火技术领域，尤其涉及铝型材挤压模具淬火装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

然而现有的模具淬火装置在淬火时，大多数都是人力夹取模具进行淬火，这种方式工作效率较低，无法满足生产的需求，因模具的温度较高，人力夹取安全性较差，因此我们提出了铝型材挤压模具淬火装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模具淬火装置在淬火时，大多数都是人力夹取模具进行淬火，这种方式工作效率较低，无法满足生产的需求，因模具的温度较高，人力夹取安全性较差的缺点，而提出的铝型材挤压模具淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝型材挤压模具淬火装置，包括底座，底座的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至底座的上方并固定安装有竖轴，竖轴的顶端固定安装有顶板，竖轴的外侧活动套接有安装板，顶板的顶部固定安装有支架，支架的一侧固定安装有第二电机，顶板的底部转动安装有两个丝杆，两个丝杆的顶端均延伸至顶板的上方并固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，第二电机的输出轴固定连接在对应的丝杆的顶端，安装板的顶部开设有两个螺纹孔，两个丝杆分别螺纹套接在对应的螺纹孔内，安装板的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，安装板的前侧转动安装有横轴，横轴的外侧固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，横轴的两端均固定安装有齿轮，安装板的前侧设置有两个齿条，两个齿轮分别与对应的齿条相啮合，两个齿条的底端均固定安装有移动板，两个移动板的前侧均转动安装有推拉杆，四个推拉杆的后侧均转动安装有摆动杆，安装板的底部固定安装有四个导向杆，位于同一侧的两个导向杆的底端固定安装有同一个限位板，四个摆动杆的前侧均开设有圆孔，位于同一侧的两个圆孔内转动套接有同一个销轴，两个销轴分别固定安装在对应的限位板的前侧。

优选的，安装板的顶部固定安装两个支撑板，两个支撑板的一侧均固定安装有导套，两个导套的顶部均开设有滑孔，两个齿条分别滑动套接在对应的滑孔内，方便给两个齿条加以导向，避免发生偏移。

优选的，两个移动板的顶部均开设有两个导向孔，四个导向杆分别滑动套接在对应的导向孔内，避免两个移动板发生偏移。

优选的，竖轴的外侧固定套接有轴承的内圈，轴承的外圈固定安装有两个加强筋，两个加强筋均固定安装在底座的顶部，方便竖轴平稳转动，避免发生倾斜。

优选的，底座的顶部固定安装有淬火池，淬火池的顶部为开口设置，方便模具进行淬火。

优选的，四个摆动杆的底端均固定安装有连接板，四个连接板的底部均固定安装有夹手，位于同一侧的两个夹手相互配合，方便夹起和放下模具。

本实用新型中，所述的铝型材挤压模具淬火装置，启动设备，第三电机的输出轴带动第一锥齿轮的转动，经第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，带动了横轴和两个齿轮的转动，经两个齿轮分别与对应的齿条的啮合，驱动了两个的齿条和四个推拉杆的上移，从而驱动位于同一侧的两个摆动杆带动对应的两个连接板和夹手相互靠近，把右侧待淬火的模具和左侧淬火完毕的模具同时夹起；

本实用新型中，所述的铝型材挤压模具淬火装置，第二电机的输出轴带动了一个丝杆和链轮的转动，经链条的传动，可同时带动两个丝杆的转动，驱动了安装板的上移，在第一电机输出轴带动竖轴的转动，把待淬火的模具和左侧淬火完毕的模具位置进行互换，在反向启动第二电机，使安装板下移，把模具放置在淬火池内，在反向启动第三电机，把待淬火的模具放在淬火池内进行淬火，而右侧淬火完成的模具放置底座上，当淬火完成，正向启动第三电机，使两侧的两个夹手都夹紧模具，按上述步骤进行下一个模具的淬火，从而加快了工作的效率；

本实用新型结构设计合理，经齿轮、齿条、推拉杆、摆动杆的配合，可同时夹起或放下模具，提高了工作的效率，避免人力夹取模具进行淬火，使安全性更高，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝型材挤压模具淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝型材挤压模具淬火装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的铝型材挤压模具淬火装置的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、淬火池；3、第一电机；4、竖轴；5、顶板；6、支架；7、第二电机；8、链轮；9、丝杆；10、链条；11、安装板；12、第三电机；13、第一锥齿轮；14、横轴；15、第二锥齿轮；16、齿轮；17、齿条；18、移动板；19、导向杆；20、推拉杆；21、摆动杆；22、限位板；23、销轴；24、连接板；25、夹手；26、轴承；27、加强筋；28、支撑板；29、导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铝型材挤压模具淬火装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴延伸至底座1的上方并固定安装有竖轴4，竖轴4的顶端固定安装有顶板5，竖轴4的外侧活动套接有安装板11，顶板5的顶部固定安装有支架6，支架6的一侧固定安装有第二电机7，顶板5的底部转动安装有两个丝杆9，两个丝杆9的顶端均延伸至顶板的上方并固定安装有链轮8，两个链轮8上传动连接有同一个链条10，第二电机7的输出轴固定连接在对应的丝杆9的顶端，安装板11的顶部开设有两个螺纹孔，两个丝杆9分别螺纹套接在对应的螺纹孔内，安装板11的顶部固定安装有第三电机12，第三电机12的输出轴上固定安装有第一锥齿轮13，安装板11的前侧转动安装有横轴14，横轴14的外侧固定套接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮13与第二锥齿轮15相啮合，横轴14的两端均固定安装有齿轮16，安装板11的前侧设置有两个齿条17，两个齿轮16分别与对应的齿条17相啮合，两个齿条17的底端均固定安装有移动板18，两个移动板18的前侧均转动安装有推拉杆20，四个推拉杆20的后侧均转动安装有摆动杆21，安装板11的底部固定安装有四个导向杆19，位于同一侧的两个导向杆19的底端固定安装有同一个限位板22，四个摆动杆21的前侧均开设有圆孔，位于同一侧的两个圆孔内转动套接有同一个销轴23，两个销轴23分别固定安装在对应的限位板22的前侧。

本实用新型中，安装板11的顶部固定安装两个支撑板28，两个支撑板28的一侧均固定安装有导套29，两个导套29的顶部均开设有滑孔，两个齿条17分别滑动套接在对应的滑孔内，方便给两个齿条17加以导向，避免发生偏移。

本实用新型中，两个移动板18的顶部均开设有两个导向孔，四个导向杆19分别滑动套接在对应的导向孔内，避免两个移动板18发生偏移。

本实用新型中，竖轴4的外侧固定套接有轴承26的内圈，轴承26的外圈固定安装有两个加强筋27，两个加强筋27均固定安装在底座1的顶部，方便竖轴平稳转动，避免发生倾斜。

本实用新型中，底座1的顶部固定安装有淬火池2，淬火池2的顶部为开口设置，方便模具进行淬火。

本实用新型中，四个摆动杆21的底端均固定安装有连接板24，四个连接板24的底部均固定安装有夹手25，位于同一侧的两个夹手25相互配合，方便夹起和放下模具。

本实用新型中，在使用时，把加热的模具底座1的左侧与左侧的齿条17对齐，启动设备，第三电机12的输出轴带动第一锥齿轮13的转动，经第一锥齿轮13与第二锥齿轮15的啮合，带动了横轴14和两个齿轮16的转动，经两个齿轮16分别与对应的齿条17的啮合，驱动了两个的齿条17和四个推拉杆20的上移，从而驱动位于同一侧的两个摆动杆21带动对应的两个连接板24和夹手25相互靠近，把右侧待淬火的模具和左侧淬火完毕的模具同时夹起，第二电机7的输出轴带动了一个丝杆9和链轮8的转动，经链条10的传动，可同时带动两个丝杆9的转动，驱动了安装板11的上移，在第一电机3输出轴带动竖轴4的转动，把待淬火的模具和左侧淬火完毕的模具位置互换，在反向启动第二电机7，使安装板11下移，把模具放置在淬火池2内，在反向启动第三电机12，把待淬火的模具放在淬火池2内进行淬火，而右侧淬火完成的模具放置底座1上，当淬火完成，正向启动第三电机12，使两侧的两个夹手25都夹紧模具，按上述步骤进行下一个模具的淬火，从而加快了工作的效率。

Claims (6)

1.铝型材挤压模具淬火装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴延伸至底座(1)的上方并固定安装有竖轴(4)，所述竖轴(4)的顶端固定安装有顶板(5)，所述竖轴(4)的外侧活动套接有安装板(11)，所述顶板(5)的顶部固定安装有支架(6)，所述支架(6)的一侧固定安装有第二电机(7)，所述顶板(5)的底部转动安装有两个丝杆(9)，两个丝杆(9)的顶端均延伸至顶板的上方并固定安装有链轮(8)，两个链轮(8)上传动连接有同一个链条(10)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接在对应的丝杆(9)的顶端，所述安装板(11)的顶部开设有两个螺纹孔，两个丝杆(9)分别螺纹套接在对应的螺纹孔内，所述安装板(11)的顶部固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴上固定安装有第一锥齿轮(13)，所述安装板(11)的前侧转动安装有横轴(14)，所述横轴(14)的外侧固定套接有第二锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(15)相啮合，所述横轴(14)的两端均固定安装有齿轮(16)，所述安装板(11)的前侧设置有两个齿条(17)，两个齿轮(16)分别与对应的齿条(17)相啮合，两个齿条(17)的底端均固定安装有移动板(18)，两个移动板(18)的前侧均转动安装有推拉杆(20)，四个推拉杆(20)的后侧均转动安装有摆动杆(21)，所述安装板(11)的底部固定安装有四个导向杆(19)，位于同一侧的两个导向杆(19)的底端固定安装有同一个限位板(22)，四个摆动杆(21)的前侧均开设有圆孔，位于同一侧的两个圆孔内转动套接有同一个销轴(23)，两个销轴(23)分别固定安装在对应的限位板(22)的前侧。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具淬火装置，其特征在于，所述安装板(11)的顶部固定安装两个支撑板(28)，两个支撑板(28)的一侧均固定安装有导套(29)，两个导套(29)的顶部均开设有滑孔，两个齿条(17)分别滑动套接在对应的滑孔内。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具淬火装置，其特征在于，两个移动板(18)的顶部均开设有两个导向孔，四个导向杆(19)分别滑动套接在对应的导向孔内。

4.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具淬火装置，其特征在于，所述竖轴(4)的外侧固定套接有轴承(26)的内圈，轴承(26)的外圈固定安装有两个加强筋(27)，两个加强筋(27)均固定安装在底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具淬火装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有淬火池(2)，淬火池(2)的顶部为开口设置。

6.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具淬火装置，其特征在于，四个摆动杆(21)的底端均固定安装有连接板(24)，四个连接板(24)的底部均固定安装有夹手(25)，位于同一侧的两个夹手(25)相互配合。

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