CN212551066U - 一种线路铁附件m形抱铁的一次成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于成形设备技术领域，尤其为一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，针对现有的成型装置大多缺少对板材的固定功能，从而造成M形抱铁的生产效率过低的问题，现提出如下方案，其包括机架，机架的外侧转动安装有两个双向螺纹杆，两个双向螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个挤压模具，两个双向螺纹杆的外侧顶部均螺纹连接有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧固定安装有同一个固定模具，挤压模具的底部固定安装有两个第一弹簧的顶端，两个第一弹簧的底端固定安装有同一个支撑板。本实用新型提高了M形抱铁的生产效率，通过设置的第二弹簧，第二弹簧的复位从而使得两个夹持板能够夹持在板材的外侧，从而起到稳定的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及成形设备技术领域，尤其涉及一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置。
背景技术
铁附件在生产的时候需要用到大量的M形抱铁，铁附件在各个领域都存在大量的需求，铁附件是一个现代生活不可缺少的零件，因此由于铁附件的需求增大，从而使得M形抱铁的需求同样增加。
现有的成型装置大多缺少对板材的固定功能，从而造成M形抱铁的生产效率过低的缺点，因此我们提出了一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的成型装置大多缺少对板材的固定功能，从而造成M形抱铁的生产效率过低的缺点，而提出的一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，包括机架，所述机架的外侧转动安装有两个双向螺纹杆，两个双向螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个挤压模具，两个双向螺纹杆的外侧顶部均螺纹连接有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧固定安装有同一个固定模具，挤压模具的底部固定安装有两个第一弹簧的顶端，两个第一弹簧的底端固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部转动安装有凸轮，支撑板的外侧滑动安装在机架的内侧，凸轮的外侧顶部与挤压模具的底部活动抵接，两个双向螺纹杆的底端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条。
优选的，所述支撑板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在凸轮的后侧，通过设置的第二电机，驱动第二电机，从而使得凸轮转动，从而使得挤压模具继续向上运作，从而完成板材成型的工作。
优选的，所述机架的外侧底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装在两个链轮中的一个链轮的底部，通过设置的第一电机，第一电机驱动的时候从而使得两个双向螺纹杆同步转动，从而使得挤压模具得到向上的运动，从而使得固定模具得到竖直向下的运作，从而将放置在机架顶部的板材固定。
优选的，所述机架的顶部内壁上固定安装有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别固定安装有夹持板，两个夹持板的顶部均延伸至机架的外侧，通过设置的第二弹簧，第二弹簧的复位从而使得两个夹持板能够夹持在板材的外侧，从而起到稳定的功能。
优选的，所述机架的外侧开设有通孔，挤压模具的外侧活动抵接在通孔的内侧，通过设置的通孔，从而使得挤压模具能够进行竖直方向的运作。
优选的，所述机架的外侧底部开设有圆形孔，链条位于圆形孔的内部，通过设置的圆形孔，从而方便链条的运作。
本实用新型中，所述的一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，通过设置的双向螺纹杆，当第一电机驱动的时候从而使得两个双向螺纹杆同步转动，从而使得挤压模具得到向上的运动，从而使得固定模具得到竖直向下的运作，从而将放置在机架顶部的板材固定，通过驱动第二电机，从而使得凸轮转动，从而使得挤压模具继续向上运作，从而完成成型的工作；
本实用新型通过设置的第二弹簧，第二弹簧的复位从而使得两个夹持板能够夹持在板材的外侧，从而起到稳定的功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置的后视结构示意图。
图中：1、机架；2、双向螺纹杆；3、挤压模具；4、支撑杆；5、固定模具；6、链轮；7、链条；8、第一电机；9、凸轮；10、支撑板；11、第一弹簧；12、夹持板；13、第二弹簧；14、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，包括机架1，机架1的外侧转动安装有两个双向螺纹杆2，两个双向螺纹杆2的外侧螺纹连接有同一个挤压模具3，两个双向螺纹杆2的外侧顶部均螺纹连接有支撑杆4，两个支撑杆4相互靠近的一侧固定安装有同一个固定模具5，挤压模具3的底部固定安装有两个第一弹簧11的顶端，两个第一弹簧11的底端固定安装有同一个支撑板10，支撑板10的顶部转动安装有凸轮9，支撑板10的外侧滑动安装在机架1的内侧，凸轮9的外侧顶部与挤压模具3的底部活动抵接，两个双向螺纹杆2的底端均固定安装有链轮6，两个链轮6上传动连接有同一个链条7。
本实用新型中，支撑板10的顶部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定安装在凸轮9的后侧，通过设置的第二电机14，驱动第二电机14，从而使得凸轮9转动，从而使得挤压模具3继续向上运作，从而完成板材成型的工作。
本实用新型中，机架1的外侧底部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装在两个链轮6中的一个链轮6的底部，通过设置的第一电机8，第一电机8驱动的时候从而使得两个双向螺纹杆2同步转动，从而使得挤压模具3得到向上的运动，从而使得固定模具5得到竖直向下的运作，从而将放置在机架1顶部的板材固定。
本实用新型中，机架1的顶部内壁上固定安装有两个第二弹簧13的一端，两个第二弹簧13的另一端分别固定安装有夹持板12，两个夹持板12的顶部均延伸至机架1的外侧，通过设置的第二弹簧13，第二弹簧13的复位从而使得两个夹持板12能够夹持在板材的外侧，从而起到稳定的功能。
本实用新型中，机架1的外侧开设有通孔，挤压模具3的外侧活动抵接在通孔的内侧，通过设置的通孔，从而使得挤压模具3能够进行竖直方向的运作。
本实用新型中，机架1的外侧底部开设有圆形孔，链条7位于圆形孔的内部，通过设置的圆形孔，从而方便链条7的运作。
该成形装置的工作原理如下：首先将需要成型的板材放置在机架1的顶部，通过拉动两个夹持板12，从而使得两个夹持板12将板材的两侧进行稳定夹持，接着驱动第一电机8，第一电机8驱动的时候从而使得两个双向螺纹杆2同步转动，从而使得挤压模具3得到向上的运动，从而使得固定模具5得到竖直向下的运作，从而将放置在机架1顶部的板材固定，接着通过驱动第二电机14，从而使得凸轮9转动，从而使得挤压模具3继续向上运作，从而完成板材成型的工作。
Claims (6)
1.一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的外侧转动安装有两个双向螺纹杆(2)，两个双向螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有同一个挤压模具(3)，两个双向螺纹杆(2)的外侧顶部均螺纹连接有支撑杆(4)，两个支撑杆(4)相互靠近的一侧固定安装有同一个固定模具(5)，挤压模具(3)的底部固定安装有两个第一弹簧(11)的顶端，两个第一弹簧(11)的底端固定安装有同一个支撑板(10)，支撑板(10)的顶部转动安装有凸轮(9)，支撑板(10)的外侧滑动安装在机架(1)的内侧，凸轮(9)的外侧顶部与挤压模具(3)的底部活动抵接，两个双向螺纹杆(2)的底端均固定安装有链轮(6)，两个链轮(6)上传动连接有同一个链条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，其特征在于，所述支撑板(10)的顶部固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴固定安装在凸轮(9)的后侧。
3.根据权利要求1所述的一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，其特征在于，所述机架(1)的外侧底部固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴固定安装在两个链轮(6)中的一个链轮(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，其特征在于，所述机架(1)的顶部内壁上固定安装有两个第二弹簧(13)的一端，两个第二弹簧(13)的另一端分别固定安装有夹持板(12)，两个夹持板(12)的顶部均延伸至机架(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，其特征在于，所述机架(1)的外侧开设有通孔，挤压模具(3)的外侧活动抵接在通孔的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，其特征在于，所述机架(1)的外侧底部开设有圆形孔，链条(7)位于圆形孔的内部。
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| CN202021351318.1U CN212551066U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种线路铁附件m形抱铁的一次成形装置 |
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2020
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