CN114515827A - 一种铝棒生产用铝水定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于定量加料装置领域，具体的说是一种铝棒生产用铝水定量加料装置，包括支撑架与模具套，所述支撑架的内部安装有伺服电机，且伺服电机的端部衔接有皮带，所述皮带的端部设置有连接轴，且连接轴的端部设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺纹管，且螺纹管的边侧设置有衔接架，所述衔接架的中间位置设置有铝水罐，且铝水罐的端部设置有螺纹板，所述螺纹板的内侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的端部连接有调节板，所述调节板的外壁设置有下泄板；本发明便于对装置进行高效定量加料操作控制，便于对装置进行定量控制调节，便于对装置进行物料下泄操作，便于对物料进行防外溅处理，便于对多余物料进行收集处理。

Description

一种铝棒生产用铝水定量加料装置

技术领域

本发明涉及定量加料装置领域，具体是一种铝棒生产用铝水定量加料装置。

背景技术

定量加料系统广泛应用于化工、化肥、建材、冶金、新材料等等多个行业，定量加料系统特点：适用于粉体或液体的定量加料；可以是批次式加料，也可以是连续式流量加，加料方式简单易操作。

传统的定量加料装置存在不便于对装置进行高效定量加料操作控制，不便于对装置进行定量控制调节，不便于对装置进行物料下泄操作，不便于对物料进行防外溅处理，不便于对多余物料进行收集处理的问题。

因此，针对上述问题提出一种铝棒生产用铝水定量加料装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对装置进行高效定量加料操作控制，不便于对装置进行定量控制调节，不便于对装置进行物料下泄操作，不便于对物料进行防外溅处理，不便于对多余物料进行收集处理的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝棒生产用铝水定量加料装置，包括支撑架与模具套，所述支撑架的内部安装有伺服电机，且伺服电机的端部衔接有皮带，所述皮带的端部设置有连接轴，且连接轴的端部设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺纹管，且螺纹管的边侧设置有衔接架，所述衔接架的中间位置设置有铝水罐，且铝水罐的端部设置有螺纹板，所述螺纹板的内侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的端部连接有调节板，所述调节板的外壁设置有下泄板，且下泄板的端部设置有转动轴，所述铝水罐的底部设置有物料罐，且物料罐的底部衔接有出料管，所述出料管的外侧设置有连接盘，且连接盘的底部设置有第一磁块，且第一磁块的底部设置有第二磁块，并且第二磁块的端部设置有保护套。

优选的，所述模具套设置于支撑架的边侧，且模具套的内侧开设有铝棒槽，所述模具套的顶部设置有余料铲板，且余料铲板的内侧设置有限位杆，所述限位杆的端部设置有固定座，且固定座的内侧设置有收集屉，并且固定座的端部设置有连接把手。

优选的，所述衔接架通过螺纹管与丝杆构成传动结构，且丝杆与连接轴之间为焊接一体化设置，并且连接轴通过皮带与伺服电机构成传动结构。

优选的，所述下泄板、转动轴与调节板构成转动结构，且下泄板与调节板之间为紧密贴合设置。

优选的，所述调节板与螺纹杆之间为轴承连接，且调节板通过螺纹杆与螺纹板构成升降结构，并且调节板的外径与铝水罐的内径相吻合。

优选的，所述保护套通过第二磁块与第一磁块构成磁性连接，且第一磁块关于连接盘的端部等角度设置，并且连接盘与出料管之间为胶接连接，所述保护套与出料管之间为嵌套连接，且出料管与物料罐之间为连通结构。

优选的，所述余料铲板通过限位杆与模具套构成滑动结构，且模具套的内侧等间距设置有五个铝棒槽，并且铝棒槽的内径大于出料管的外径。

优选的，所述收集屉通过连接把手与固定座构成滑动结构，且固定座的纵截面形状为“L”字形设置，并且固定座关于模具套的中轴线对称设置有一对。

本发明的有益之处在于：

1.用户能够通过启动伺服电机，以此能够带动皮带进行传动，从而能够带动连接轴及丝杆进行转动，以此能够实现对螺纹管及衔接架的传动，便于用户对装置进行自动化传动，以此能够高效对物料进行添加，接着，用户能够通过转动螺纹板内侧的螺纹杆，以此能够带动调节板在铝水罐的内侧进行升降，从而实现对铝水罐的内部空间的调节，从而满足定量添加的需求，同时，能够通过转动轴的设置，能够对下泄板进行转动，从而实现对物料的下泄；

2.通过连接盘上的第一磁块与保护套端部的第二磁块的设置，能够有效通过电磁对其进行吸附控制，从而能够有效提升装置放料的防外溅效果；

3.用户能够通过活动限位杆外侧的余料铲板，能够对铝棒槽外部的残料进行刮除至收集屉的内部，最后，通过拉动固定座内侧的收集屉，从而能够对收集屉的残料进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体正视的立体结构示意图；

图2为本发明整体侧视的立体结构示意图；

图3为本发明整体俯视的立体结构示意图；

图4为本发明物料罐的立体结构示意图；

图5为本发明铝水罐的立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、伺服电机；3、皮带；4、连接轴；5、丝杆；6、螺纹管；7、衔接架；8、铝水罐；9、螺纹板；10、螺纹杆；11、调节板；12、下泄板；13、转动轴；14、物料罐；15、出料管；16、连接盘；17、第一磁块；18、第二磁块；19、保护套；20、模具套；21、铝棒槽；22、余料铲板；23、限位杆；24、固定座；25、收集屉；26、连接把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种铝棒生产用铝水定量加料装置，包括支撑架1与模具套20，支撑架1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的端部衔接有皮带3，皮带3的端部设置有连接轴4，且连接轴4的端部设置有丝杆5，丝杆5的外侧设置有螺纹管6，且螺纹管6的边侧设置有衔接架7，衔接架7的中间位置设置有铝水罐8，且铝水罐8的端部设置有螺纹板9，螺纹板9的内侧设置有螺纹杆10，且螺纹杆10的端部连接有调节板11，调节板11的外壁设置有下泄板12，且下泄板12的端部设置有转动轴13，铝水罐8的底部设置有物料罐14，且物料罐14的底部衔接有出料管15，出料管15的外侧设置有连接盘16，且连接盘16的底部设置有第一磁块17，且第一磁块17的底部设置有第二磁块18，并且第二磁块18的端部设置有保护套19。

衔接架7通过螺纹管6与丝杆5构成传动结构，且丝杆5与连接轴4之间为焊接一体化设置，并且连接轴4通过皮带3与伺服电机2构成传动结构；用户能够通过启动伺服电机2，以此能够带动皮带3进行传动，从而能够带动连接轴4及丝杆5进行转动，以此能够实现对螺纹管6及衔接架7的传动，便于用户对装置进行自动化传动，以此能够高效对物料进行添加。

下泄板12、转动轴13与调节板11构成转动结构，且下泄板12与调节板11之间为紧密贴合设置；能够通过转动轴13的设置，能够对下泄板12进行转动，从而实现对物料的下泄。

调节板11与螺纹杆10之间为轴承连接，且调节板11通过螺纹杆10与螺纹板9构成升降结构，并且调节板11的外径与铝水罐8的内径相吻合；用户能够通过转动螺纹板9内侧的螺纹杆10，以此能够带动调节板11在铝水罐8的内侧进行升降，从而实现对铝水罐8的内部空间的调节，从而满足定量添加的需求。

保护套19通过第二磁块18与第一磁块17构成磁性连接，且第一磁块17关于连接盘16的端部等角度设置，并且连接盘16与出料管15之间为胶接连接，保护套19与出料管15之间为嵌套连接，且出料管15与物料罐14之间为连通结构；通过连接盘16上的第一磁块17与保护套19端部的第二磁块18的设置，能够有效通过电磁对其进行吸附控制，从而能够有效提升装置放料的防外溅效果。

实施例二

请参阅图1-3所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，模具套20设置于支撑架1的边侧，且模具套20的内侧开设有铝棒槽21，模具套20的顶部设置有余料铲板22，且余料铲板22的内侧设置有限位杆23，限位杆23的端部设置有固定座24，且固定座24的内侧设置有收集屉25，并且固定座24的端部设置有连接把手26。

余料铲板22通过限位杆23与模具套20构成滑动结构，且模具套20的内侧等间距设置有五个铝棒槽21，并且铝棒槽21的内径大于出料管15的外径；用户能够通过活动限位杆23外侧的余料铲板22，能够对铝棒槽21外部的残料进行刮除至收集屉25的内部。

收集屉25通过连接把手26与固定座24构成滑动结构，且固定座24的纵截面形状为“L”字形设置，并且固定座24关于模具套20的中轴线对称设置有一对；通过拉动固定座24内侧的收集屉25，从而能够对收集屉25的残料进行收集。

工作原理，首先，用户能够通过启动伺服电机2，以此能够带动皮带3进行传动，从而能够带动连接轴4及丝杆5进行转动，以此能够实现对螺纹管6及衔接架7的传动，便于用户对装置进行自动化传动，以此能够高效对物料进行添加，接着，用户能够通过转动螺纹板9内侧的螺纹杆10，以此能够带动调节板11在铝水罐8的内侧进行升降，从而实现对铝水罐8的内部空间的调节，从而满足定量添加的需求，同时，能够通过转动轴13的设置，能够对下泄板12进行转动，从而实现对物料的下泄；

通过连接盘16上的第一磁块17与保护套19端部的第二磁块18的设置，能够有效通过电磁对其进行吸附控制，从而能够有效提升装置放料的防外溅效果；

然后，用户能够通过活动限位杆23外侧的余料铲板22，能够对铝棒槽21外部的残料进行刮除至收集屉25的内部，最后，通过拉动固定座24内侧的收集屉25，从而能够对收集屉25的残料进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种铝棒生产用铝水定量加料装置，其特征在于：包括支撑架(1)与模具套(20)，所述支撑架(1)的内部安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的端部衔接有皮带(3)，所述皮带(3)的端部设置有连接轴(4)，且连接轴(4)的端部设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧设置有螺纹管(6)，且螺纹管(6)的边侧设置有衔接架(7)，所述衔接架(7)的中间位置设置有铝水罐(8)，且铝水罐(8)的端部设置有螺纹板(9)，所述螺纹板(9)的内侧设置有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的端部连接有调节板(11)，所述调节板(11)的外壁设置有下泄板(12)，且下泄板(12)的端部设置有转动轴(13)，所述铝水罐(8)的底部设置有物料罐(14)，且物料罐(14)的底部衔接有出料管(15)，所述出料管(15)的外侧设置有连接盘(16)，且连接盘(16)的底部设置有第一磁块(17)，且第一磁块(17)的底部设置有第二磁块(18)，并且第二磁块(18)的端部设置有保护套(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用铝水定量加料装置，其特征在于：所述模具套(20)设置于支撑架(1)的边侧，且模具套(20)的内侧开设有铝棒槽(21)，所述模具套(20)的顶部设置有余料铲板(22)，且余料铲板(22)的内侧设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)的端部设置有固定座(24)，且固定座(24)的内侧设置有收集屉(25)，并且固定座(24)的端部设置有连接把手(26)。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用铝水定量加料装置，其特征在于：所述衔接架(7)通过螺纹管(6)与丝杆(5)构成传动结构，且丝杆(5)与连接轴(4)之间为焊接一体化设置，并且连接轴(4)通过皮带(3)与伺服电机(2)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用铝水定量加料装置，其特征在于：所述下泄板(12)、转动轴(13)与调节板(11)构成转动结构，且下泄板(12)与调节板(11)之间为紧密贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用铝水定量加料装置，其特征在于：所述调节板(11)与螺纹杆(10)之间为轴承连接，且调节板(11)通过螺纹杆(10)与螺纹板(9)构成升降结构，并且调节板(11)的外径与铝水罐(8)的内径相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用铝水定量加料装置，其特征在于：所述保护套(19)通过第二磁块(18)与第一磁块(17)构成磁性连接，且第一磁块(17)关于连接盘(16)的端部等角度设置，并且连接盘(16)与出料管(15)之间为胶接连接，所述保护套(19)与出料管(15)之间为嵌套连接，且出料管(15)与物料罐(14)之间为连通结构。

7.根据权利要求2所述的一种铝棒生产用铝水定量加料装置，其特征在于：所述余料铲板(22)通过限位杆(23)与模具套(20)构成滑动结构，且模具套(20)的内侧等间距设置有五个铝棒槽(21)，并且铝棒槽(21)的内径大于出料管(15)的外径。

8.根据权利要求2所述的一种铝棒生产用铝水定量加料装置，其特征在于：所述收集屉(25)通过连接把手(26)与固定座(24)构成滑动结构，且固定座(24)的纵截面形状为“L”字形设置，并且固定座(24)关于模具套(20)的中轴线对称设置有一对。

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